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/사출금형 성형시 크랙, 크랙, 미세균열, 백화의 원인은 무엇인가?
사출금형 성형시 크랙, 크랙, 미세균열, 백화의 원인은 무엇인가? 2021-11-01
의 생산이든 장섬유 개질 사출 성형품 또는 평범한 수정된 재료 사출 성형 부품 , 사출 성형 공정에서 완제품에 크랙 및 크랙이 있을 수 있습니다. 그렇다면 위와 같은 상황이 발생한 이유는 무엇일까요?
균열에는 사상균열, 미세균열, 미백, 균열, 부품과 러너의 고착으로 인한 외상 위기 등이 있다. 크래킹 시간에 따라 탈형 크래킹과 적용 크래킹으로 구분됩니다. 두 가지 경우를 다음과 같이 분석합니다.
1. 사출성형기의 사출성형기의 가소화능력은 적절하여야 한다. 너무 작으면 가소화가 완전히 혼합되지 않고 부서지기 쉽습니다. 너무 크면 저하됩니다.
2. 금형의 경우:
(1) 이젝터 핀의 수와 같은 배출이 균형을 이루어야 하고, 단면적이 충분해야 하며, 이형 경사가 충분해야 하며, 배출 잔류 응력을 방지할 수 있도록 캐비티 표면이 충분히 매끄러워야 합니다. 집중되어 외력에 의해 갈라지는 것을 방지합니다.
(2) 부품의 구조가 너무 얇지 않아야 하며, 전이부는 날카로운 모서리 및 모따기로 인한 응력 집중을 피하기 위해 가능한 한 아크 전이를 사용해야 합니다.
(3) 진공 부압의 형성을 방지하기 위해 바닥이 깊은 부품에 적절한 탈형 공기 흡입구가 제공되어야 합니다.
(4) 메인 러너는 게이트 재료가 향후 응고될 때 이형될 수 있도록 하여 탈형이 용이하도록 하는 것으로 충분하다.
(5) 스프루 부싱과 노즐 조인트는 냉각된 재료가 끌리는 것을 방지하여 부품이 고정된 금형에 달라붙는 것을 방지해야 합니다.

(6) 러너와 게이트가 너무 작아 금형 충전 중 과도한 전단 속도가 발생합니다. 원형 러너를 사용하고 러너와 게이트의 크기를 늘려 금형을 채우는 동안 허용 가능한 전단 속도를 제공합니다.

질문이 있으시면 pls에 문의하십시오.

연락처:루시

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