흔히 바지를 사러 마트에 간다고 하는데, 바지 길이는 일반적으로 발목까지 오는 것이 아니라 몇 cm 길이로 밤새 수축되는 것을 방지하는 크롭팬츠가 컨셉이다.

유리섬유 강화 플라스틱에서는 유리섬유 길이가 특정 길이에 도달하여 응력을 전달할 수 있기 때문에 재료를 강화하는 역할을 합니다.

또한, 최적의 길이 값을 찾았다고 하더라도 가공 장비와 기술이 미치는 영향이 크기 때문에 제품 내 유리섬유의 유효 길이가 이 값이라고 100% 보장할 수는 없다. 유리섬유의 최종 유효길이

그럼, 장비와 공정에서 유리섬유의 유효 길이를 확보하는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.

2. 플라스틱 내 유리섬유의 유효 길이에 영향을 미치는 요인

1. 설비계수
(1) 스크류 구성과 배럴 구성
유리섬유 플라스틱 제조에 적합한 트윈스크류 구성 설계 및 배럴 구성의 전반적인 목적은 다음과 같다.

â 매트릭스 수지 분해를 방지하고 유리 섬유를 매트릭스 수지에 고르게 분산시킬 수 있습니다.
â¡ 각 섬유가 폴리머 용융물에 의해 최대한 젖어 있는지 확인하십시오.
⢠혼합물이 최대 강화 효과를 얻을 수 있도록 섬유를 최적의 길이로 자릅니다.
� 압출과정에서 발생하는 휘발분을 제거할 수 있습니다.

â' 유리섬유의 나사 구성 추가:

유리섬유가 첨가 및 배출되는 나선형 홈은 납이 커야 폴리머가 유리섬유가 유출될 수 있는 충분한 공간을 나선형 홈에 채울 수 있다. 또한 입구 포트의 폴리머 막힘을 방지하기 위해 단유리섬유는 스레드 요소를 사용하여 가져올 수 있으며 장유리섬유는 적어도 한 쌍의 반죽 디스크 요소를 사용하여 가져올 수 있습니다.

� 유리섬유 절단 및 분산:

... 유리섬유 결합 포트 하류의 나사 구성 설계는 유리섬유 길이의 변화와 균질화에 도움이 되어야 합니다. 긴 유리 섬유는 머리가 없으며 스크류를 추가한 후 특정 길이로 절단하고 용융물과 잘 혼합해야 합니다. 혼합부는 분산된 혼합 요소, 얇은 반죽 디스크 또는 톱니형 혼합 요소로 구성됩니다.
(2) 짧은 유리 섬유는 주로 폴리머 용융물에 의존하여 섬유를 적시고 분산시키므로 혼합 섹션은 얇은 반죽 디스크 또는 나사 스레드 또는 치아 디스크 구성 요소의 슬롯으로 구성될 수 있습니다.
⢠스크류 구성의 저점도 폴리머 또는 낮은 유리 섬유 함량보다 스크류 구성의 고점도 폴리머 또는 높은 유리 섬유 함량(40%)이 더 부드러운 전단력을 제공하여 유리 섬유가 너무 많이 깨지지 마십시오.

(2) 배기부 설정
장유리섬유와 같이 일부 유리섬유는 전처리되기 때문에 꼬임섬유는 파라핀 에멀젼 함침 처리되고, 꼬이지 않은 섬유는 강화제로 처리됩니다. 특정 온도에서 유리 섬유를 용융물과 혼합한 후 유리 섬유의 함침제와 강화제는 압출 공정에서 고온에 노출된 후 모발 성분이 되며 배기 섹션을 설정하여 제거해야 합니다. 그것. 배기 섹션은 유리 섬유 추가 포트의 하류에 위치해야 합니다. 배기 포트 근처의 배기 섹션 상부에는 진공 펌프의 작동으로 입자가 추출되는 것을 방지하기 위해 역 스크류 요소 또는 역 반죽 블록과 같은 밀봉된 스크류 요소가 제공되어야 합니다.

(3) 스크류의 마지막 구간(균질화 및 압력형성 구간)
혼합물의 압출 출구를 성형하여 과립화하려면 작은 리드 포워드 스레드 요소를 사용하여 압출 압력을 설정해야 합니다. 배기 포트와 나사의 마지막 부분 사이에 때로는 치판 요소가 설치되어 섬유를 균질화하고 유리 섬유의 균일한 분포를 보장합니다.

2. 기술적 요소
(1) 유리섬유의 첨가
길고 짧은 유리섬유는 다양한 방법으로 첨가됩니다.

(1) 짧은 유리 섬유는 일반적으로 계량 공급 장치를 사용하여 첨가되지만, 짧은 유리 섬유의 길이가 6mm보다 큰 경우 진동 계량 공급 장치를 사용하여 폴리머와 유리 섬유의 프리믹스를 함께 추가할 수 있습니다. 섬유와 수지의 분리를 유발합니다. 생산량을 늘리기 위해 측면 공급 장치를 사용하여 측면 공급 포트를 추가할 수 있습니다.
(2) 장유리섬유는 접합이 용이하고 특별한 공급 장치가 필요하지 않습니다. 긴 유리섬유를 걸어두기만 하면 트윈스크류의 공급구로 유입될 수 있습니다.

(2) 유리섬유를 첨가하는 위치
일반적으로 폴리머는 녹은 후 첫 번째(주) 공급 포트에 첨가되고, 그 다음 유리 섬유는 하류 공급 포트에 첨가됩니다. 즉, 후속 공급을 사용합니다. 후속 공급으로 인해 유리 섬유가 용융된 폴리머에 추가됩니다. 용융물과 섬유를 혼합한 후 섬유를 감싸 윤활 및 보호 역할을 하며 혼합 과정에서 섬유와 수지의 과도한 파단을 줄이고 유리섬유 내부의 분산 및 분포에 도움이 됩니다. 녹습니다.

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샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사

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