폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

PLA 장섬유 탄소섬유 강화 소재 생분해성 PLA의 환경적 이점과 향상된 성능을 결합했습니다. 기계적 강도 및 강성 이는 다음과 같은 요구 사항을 충족하는 애플리케이션에 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. 경량 성능 따라서 시제품 제작, 소비재 및 경량 구조 부품에 적합합니다.

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 매우 높은 축 방향 강도와 탄성률, 낮은 밀도, 탁월한 비성능을 비롯한 뛰어난 특성을 나타냅니다. 또한 크리프 현상이 없고, 피로 저항성이 우수하며, 내식성이 뛰어나고, 비산화 환경에서 매우 높은 온도에서도 안정성을 유지합니다. 탄소 섬유는 우수한 전기 및 열 전도성, 효과적인 전자기 차폐, 낮은 열팽창 계수, 그리고 강한 이방성도 특징으로 합니다. 기존 유리 섬유와 비교했을 때, 탄소 섬유는 다음과 같은 장점을 제공합니다. 영률의 3배 그리고 대략 아라미드(케블라) 섬유의 탄성률의 두 배 이 물질은 유기 용매, 산 또는 알칼리에 녹지 않고 팽창하지 않으므로 부식성이 강하고 까다로운 환경에 매우 적합합니다. 탄소 섬유 적용 비용을 절감하는 효과적인 방법 중 하나는 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱과 결합하여 비용 대비 성능이 최적화된 고성능 복합 재료를 만드는 것입니다. 그 결과, 탄소 섬유 강화 나일론은 현대 복합 재료 공학에서 중요한 소재 시스템으로 자리 잡았습니다. 나일론 자체는 고성능 엔지니어링 플라스틱이지만, 수분 흡수율이 높고 치수 안정성이 제한적이며 기계적 특성이 금속에 비해 현저히 떨어진다는 단점이 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 1970년대부터 섬유 강화 기술이 적용되어 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론은 강도, 강성, 열 안정성, 크리프 저항성, 내마모성 및 치수 정밀도를 크게 향상시킵니다. 유리 섬유 강화 나일론과 비교했을 때, 탄소 섬유 강화 나일론은 우수한 감쇠 특성과 전반적인 기계적 성능을 제공합니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재료는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전해 왔습니다. 특히 적층 제조 분야에서, SLS(선택적 레이저 소결) 이 기술은 탄소 섬유 강화 나일론 소재를 가공하는 데 가장 적합한 방법 중 하나로 여겨집니다. 참고용 TDS 응용 프로그램 저희 회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 당사는 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT 및 LFRT)를 전문적으로 제조하는 업체입니다. 장섬유 유리(LGF) 그리고 장탄소섬유(LCF) 시리즈. 당사의 LFT 소재는 LFT-G 사출 성형, 압출 공정 및 LFT-D 압축 성형에 적합합니다. 섬유 길이는 맞춤 제작이 가능합니다. 5~25mm 고객 요구사항에 따라. 당사의 연속 섬유 함침 기술은 검증을 거쳤습니다. ISO 9001 및 IATF 16949 당사 제품은 인증을 받았으며, 여러 상표 및 특허로 보호받고 있습니다.

기계 가공용 나일론 66 소재는 표준 나일론 6에 비해 내열성이 향상되었고 수분 흡수율이 낮습니다.

폴리아미드 6(PA6) 소재 폴리아미드 6(PA6) 소재 폴리아미드 6(PA6)은 PA66과 화학적 및 물리적 특성이 매우 유사합니다. 그러나 분자 구조의 차이로 인해 성능 특성이 다릅니다. PA6는 PA66보다 융점이 낮고 가공 온도 범위가 넓어 내충격성 및 내용해성이 우수하며, 수분 흡수율은 더 높습니다. 플라스틱 부품의 많은 품질 특성이 흡습성에 영향을 받기 때문에, 성형 수축률은 결정성과 수분 흡수율에 크게 좌우됩니다. 따라서 PA6 제품을 설계할 때는 이러한 요소들을 신중하게 고려해야 합니다. 섬유 강화 PA6는 수축률을 효과적으로 줄이고 수분 흡수로 인한 문제를 완화합니다. 높은 결정성과 우수한 유동성은 치수 안정성과 전반적인 부품 성능 향상에 기여합니다. 데이터시트 나일론 제품은 열팽창 및 수분 흡수로 인한 치수 편차에 주의하여 사용해야 합니다. 일반적인 PA6는 내산성 및 자외선 저항성도 제한적입니다. 고온에 장기간 노출될 경우 열산화가 발생하여 변색 및 최종적으로 재질 열화가 발생할 수 있습니다. 따라서 가공되지 않은 나일론은 일반적으로 옥외용으로는 권장되지 않습니다. 탄소 섬유 강화 개질 PA6는 크리프 저항성, 강성, 내마모성 및 기계적 강도를 크게 향상시켜 실외 및 극한 환경에서 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록 합니다. *팁: 탄소 섬유와 PA6의 낮은 상용성은 섬유 부유 및 기계적 특성 저하를 초래할 수 있습니다. 샤먼 LFT의 PA6 복합재는 우수한 섬유-매트릭스 상용성을 자랑하며 이러한 문제를 효과적으로 방지합니다. 장점 강도 및 내구성: 뛰어난 강성과 내열성의 균형 최적화된 디자인: 복잡한 구조에 적합한 뛰어난 표면 외관 탁월한 가공성: 높은 유동성과 열 안정성으로 정밀 성형이 가능합니다. 높은 열 안정성: 고온 환경에서도 안정적인 성능 제공 안정적인 전기적 특성: 넓은 온도 및 주파수 범위에 걸쳐 일관된 절연 성능 응용 프로그램 긴 탄소 섬유로 강화된 PA6는 강도, 내열성, 내충격성 및 치수 안정성을 향상시켜 산업 및 소비자 용도 모두에 적합합니다. 경량화 및 소형화 추세에 따라 자동차 엔진룸 내부 온도는 계속 상승하고 있습니다. 탄소 섬유 강화 PA6는 이러한 까다로운 요구 사항을 충족하며 자동차 엔진 부품, 전기 시스템, 차체 구조 및 에어백 관련 부품에 널리 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 PA6는 우수한 기계적 특성, 치수 안정성, 내열성 및 내노화성 덕분에 기계 부품 및 항공우주 장비 부품에 널리 사용됩니다. 장섬유 탄소 강화 PA6는 높은 유동성, 강성, 우수한 기계적 강도, 낮은 수축률, 내크리프성, 열 안정성, 내마모성, 내유성, 균일한 섬유 분산 및 우수한 표면 광택을 특징으로 합니다. 일반적인 적용 분야로는 전동 공구, 낚시 장비, 자동차 부품, 기계 부품 및 사무용품 등이 있습니다. 인증 ISO 9001 및 IATF 16949 품질경영시스템 인증 국가 실험실 인증서 개량 플라스틱 혁신 기업 REACH 및 RoHS 중금속 규정 준수 공장 문의하기

그만큼 변성 폴리프로필렌 강화 소재 탄소 섬유 이 소재는 경량성, 높은 탄성률, 높은 비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수성 등 여러 가지 장점을 가지고 있어 자동차 계기판 어셈블리와 같은 자동차 부품에 적용될 수 있습니다.

장섬유 강화 열가소성 수지는 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택지이며, 무게 또한 훨씬 가볍습니다.

장섬유 강화 열가소성 수지는 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 선택지이며, 무게 또한 훨씬 가볍습니다.

경량 자동차 부품용 PEEK 충전 장섬유 강화 열가소성 수지.

PPS는 우수한 치수 및 열 안정성, 최대 260°C에 이르는 넓은 작동 온도 범위, 그리고 뛰어난 내화학성을 갖춘 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다. 또한, 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 PPS는 전기 절연체입니다. 이러한 특성 덕분에 고온 환경에서도 사용 가능합니다. 고온 PPS는 열 안정성과 더불어 다양한 용도에 매우 적합합니다. 기계, 베어링 및 밸브 시트에 사용되는 반도체 부품 .

PLA 소재는 현재 생분해성 소재 분야에서 선도적인 소재입니다. 장쇄 탄소 섬유 강화 폴리락트산(PLA) 변성 소재 이는 미래 친환경 소재 분야에서 세계적인 이점으로 작용할 가능성이 높습니다.