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나일론 소재의 물리적 특성 우수한 기계적 성질: 높은 기계적 강도, 우수한 인성. 우수한 자가습윤성, 내마모성: 마찰계수가 작고, 변속기 부품으로서의 수명이 길다. 우수한 내열성: PA66 열 변형 온도는 매우 높으며 섭씨 150도에서 오랫동안 사용할 수 있으며, PA66은 유리 섬유 강화 후 열 변형 온도가 섭씨 252도 이상입니다. 우수한 전기절연성 : 체적저항이 매우 높고, 내전압 저항이 높아 전기전자절연재료로서 우수하다. Nylon66 충전 LCF 펠릿 소개 PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 수분흡수성, 제품의 치수안정성, 강도 및 경도가 낮고 금속성이 우수하다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대부터 사람들은 탄소섬유와 유리섬유를 사용하여 성능을 향상시키기 위해 노력하였다. 탄소섬유섬유 소재로 강화된 PA66은 최근 개발 속도가 빨라지고 있으며, PA66과 탄소섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 강도와 강도 등 두 가지의 우수성을 종합적으로 구현한 복합소재이다. 강화되지 않은 PA66에 비해 강성은 고온 크리프보다 훨씬 높으며 열 안정성이 뛰어나고 치수 정확도가 크게 향상되어 내마모성이 좋습니다. 현재 PA66 탄소섬유 복합재료는 주로 짧거나 긴 탄소섬유 강화 입자로 자동차 산업, 스포츠 용품, 섬유 기계, 항공우주 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있다. 탄소섬유는 경량, 높은 인장강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전기 전도성, 열전달 등이 유리섬유와 매우 유사하지만 유리섬유보다 우수합니다. 유리섬유에 비해 모듈러스가 3배 이상 높아 강성과 강도가 높은 소재이다. 참고용 PA6-LCF 데이터시트 기술부서의 실험을 통해 탄소섬유 PA66 섬유 첨가 소재의 굽힘강도, 굽힘탄성계수, 충격강도, 평면전단강도는 탄소섬유 함량, 횡전단강도 증가에 따라 증가함을 알 수 있다. 약간 감소했지만, 전체적인 재료의 강도가 크게 증가했습니다. PA66-LCF의 적용 증명서 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립실험실인증서 개질 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 및 연구실 Q&A 1. 탄소섬유 제품 성능에 대한 통일된 참고자료가 있나요? Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같은 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소섬유 복합재 제품을 측정하는 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 종류에 따라 제품의 성능이 달라지고, 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능도 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인하기 위해 테스트 전 샘플 생산에서 대부분의 탄소 섬유 제품 , 대량생산 및 활용을 기본으로 한다. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 비싸나요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항 중 일부 제품은 높고 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능에는 특별한 요구 사항이 있어 특정 원자재, 원자재를 선택해야 하며 더 비싼 제품의 자연 가격 성능이 높아집니다. 정형외과용 탄소섬유 PEEK 열가소성 소재 적용. 물론 생산 과정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 특정 탄소섬유 제품의 대량 생산이 확정되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 탄소섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장시키고, 유지보수 횟수를 줄이며, 사용 비용 절감에도 매우 유리합니다. 3. 탄소섬유 복합제품은 독성이 있나요? 탄소 섬유 복합재는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 좋은 친화성을 갖고 있어 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도가 높고 뼈 피질에 가까운 탄성률 등이 있기 때문에 뼈 수술에 더욱 이상적인 재료가 되는 이유. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하게 되므로 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성에 큰 도움이 됩니다. 4. 열경화성 탄소섬유 복합재와 열가소성 탄소

폴리아미드 6 프로파일 PA66+LGF60 Polytron A60N01은 천연, 60% 길이의 유리 섬유 강화, 열 안정화 폴리아미드 66, 유리 섬유가 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며 재료는 일반적으로 길이가 12mm인 펠릿으로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠렛의 길이입니다. 일반적인 응용 분야에는 사출 성형 응용 분야가 포함됩니다. LGF의 생산과정 1. 원탄소섬유의 물리화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며, 침지재의 기계적 성질과 내구성을 부여합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 독특한 포뮬러를 형성합니다. 유동성, 경도, 온도 안정성이 향상됩니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계 위에 올려놓고 표면에 수지가 고르게 코팅됩니다. 4. 기계를 이용하여 재료를 응고시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품의 요구사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 용도는 무엇입니까? 나일론 6 섬유는 질기고 높은 인장강도와 탄성, 광택을 갖고 있습니다. 섬유는 최대 2.4%의 물을 흡수할 수 있지만 이로 인해 인장 강도가 저하됩니다. 나일론 6의 유리전이온도는 47°C입니다. 나일론 6은 일반적으로 합성 섬유로서 흰색이지만 생산 전에 용액조에서 염색하여 다양한 색상 결과를 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인성은 6~8.5gf/D이고 밀도는 1.14g/cm3입니다. 녹는점은 215°C이며 평균 150°C까지 열을 보호할 수 있습니다. 나일론 6의 응용 분야에는 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의료 등 다양한 산업 분야의 건축 자재가 포함됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 주름이 지지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 높다는 것입니다. 장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택입니다. 샤먼 LFT 소개 실험실 창고 Xiamen LFT는 제품 토론, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산,

장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 옵션입니다.

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 난연성, 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수, 내하중 우수 제품 적용 분야: 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차, 기타 첨단 기술 분야

장탄소섬유 PLA란 무엇인가요? 바이오 기반 폴리락트산(PLA) 열가소성 플라스틱은 상대적으로 친환경적이고 재활용이 용이한 반면, 탄소섬유와 같은 복합재료는 훨씬 더 강합니다. 장탄소섬유 강화 PLA는 강하고, 가벼우며, 층간 접착력이 우수하고, 뒤틀림이 적은 뛰어난 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 긴 탄소 섬유 PLA는 다른 3D 프린팅 재료보다 강합니다. 긴 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 소재만큼 강하지는 않지만 더 단단합니다. 탄소섬유의 강성 증가는 구조적 지지력은 증가하지만 전체적인 유연성은 감소함을 의미합니다. 일반 PLA에 비해 약간 더 부서지기 쉽습니다. 인쇄했을 때 소재는 어두운 광택 색상으로 직사광선 아래에서 살짝 반짝입니다. 장탄소섬유란 무엇인가요? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 캐릭터인격 파단 변형률이 보통(8~10%)이므로 실크는 부서지기 쉽지 않으나 인성이 강함 용융강도 및 점도가 매우 높다 우수한 치수 정확성과 안정성 다양한 플랫폼에서 쉽게 처리 가능 매력적인 매트 블랙 표면 충격성 및 경량성 우수 장탄소섬유 PLA 소재의 응용 장탄소섬유 PLA는 프레임, 지지대, 쉘, 프로펠러, 화학 기기 등에 이상적인 소재입니다. 특히 드론 제작자나 RC 매니아들도 좋아합니다. 최대의 강성과 강도를 요구하는 용도에 이상적입니다. 세부정보 번호 PLA-NA-LCF30 색상 오리지널 블랙(맞춤 제작 가능) 길이길이 12mm(맞춤 제작 가능) MOQ 20kg 팩카게 20kg/가방 샘플 사용 가능 배달나나 발송 후 7~15일 로아딩항 샤먼항 전시 우리는 다음을 제공합니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

PA12 정보 장탄소사슬나일론은 나일론 분자의 주쇄 반복단위에 아미드기를 갖는 나일론으로, 두 아미드기 사이의 메틸렌기의 길이가 10 이상입니다. 나일론 11을 포함하여 장탄소사슬나일론이라고 부릅니다. , 나일론 12 등. PA12는 나일론 12로, 폴리(도데카락탐) 및 폴리(라우로락탐)으로도 알려져 있으며, 탄소 사슬이 긴 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정-결정성 열가소성 소재인 부타디엔이다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 낮은 흡수성 외에도 나일론의 일반적인 특성을 대부분 가지며 높은 치수 안정성, 고온 저항, 내식성, 우수한 인성, 가공 용이성 및 기타 장점을 가지고 있습니다. . 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교하면 PA12의 원료 부타디엔은 PA11의 원료 피마자유 가격의 1/3에 불과하며 PA11 대신 대부분의 시나리오에 사용할 수 있으며 자동차 등 다양한 분야에서 폭넓게 적용됩니다. 연료 호스, 공기 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅. 장쇄 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 큰 장점을 가지고 있으며, 그 장점은 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성입니다. -소음 효과 등 PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량화 및 물리화학적 특성의 조합을 달성하며 성능도 우수합니다. 화학적 성질. PA12-LCF 모재를 콘크리트에 비유하면 섬유질은 철근과 같고, 이 둘을 섞는 것은 콘크리트에 철근을 더하는 것과 같습니다. 콘크리트만 있으면 외력에 의해 주물이 쉽게 깨지지만, 여기에 고강도 철근을 가하고 콘크리트가 충분히 감싸면 주물은 하나의 단위가 됩니다. 물체가 외력을 받을 때 철근은 대부분의 외력을 견딜 수 있어 전체의 구조적 강도가 매우 높습니다. 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 탄소 섬유의 높은 축 강도 및 계수, 저밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서 초고온에 대한 저항성, 우수한 피로 저항성, 비열 및 비열 사이의 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 및 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속한 발전을 이루었다. 참고용 데이터시트 나일론 12는 낮은 수분 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 희석 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성 재료입니다. 신청 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 장난감 및 기타 산업에 적합합니다. 궁금한 다른 제품 PP-LCF PA6-LCF PA66- LCF 자주묻는질문 1. 열가소성 탄소섬유복합재료는 어떻게 저비용과 환경보호를 달성하는가? 열가소성 탄소섬유 복합재는 고급 기계 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 금형 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재는 사출성형에만 적합합니까? 공정상 사출성형은 성형에 비해 자동화 정도가 높고 원료가 외부와 접촉하지 않으므로 제품의 외관 품질이 보장되며

나일론이라는 상표명으로도 알려진 폴리아미드는 특히 첨가제 및 충전재와 결합할 때 내열성이 뛰어납니다.

폴리아미드 6 프로파일 PA66+LGF60 Polytron A60N01은 천연, 60% 길이의 유리 섬유 강화, 열 안정화 폴리아미드 66, 유리 섬유가 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며 재료는 일반적으로 길이가 12mm인 펠릿으로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠렛의 길이입니다. 일반적인 응용 분야에는 사출 성형 응용 분야가 포함됩니다. LGF의 생산과정 1. 원탄소섬유의 물리화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며, 침지재의 기계적 성질과 내구성을 부여합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 독특한 포뮬러를 형성합니다. 유동성, 경도, 온도 안정성이 향상됩니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계 위에 올려놓고 표면에 수지가 고르게 코팅됩니다. 4. 기계를 이용하여 재료를 응고시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품의 요구사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 용도는 무엇입니까? 나일론 6 섬유는 질기고 높은 인장강도와 탄성, 광택을 갖고 있습니다. 섬유는 최대 2.4%의 물을 흡수할 수 있지만 이로 인해 인장 강도가 저하됩니다. 나일론 6의 유리전이온도는 47°C입니다. 나일론 6은 일반적으로 합성 섬유로서 흰색이지만 생산 전에 용액조에서 염색하여 다양한 색상 결과를 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인성은 6~8.5gf/D이고 밀도는 1.14g/cm3입니다. 녹는점은 215°C이며 평균 150°C까지 열을 보호할 수 있습니다. 나일론 6의 응용 분야에는 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의학 등 다양한 산업 분야의 건축 자재가 포함됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 주름이 지지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 높다는 것입니다. 장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택입니다. 샤먼 LFT 소개 실험실 창고 Xiamen LFT는 제품 토론, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산,

LFT 플라스틱은 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.

탄소섬유 강화를 통해 폴리프로필렌 소재의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 옵션입니다.