제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 난연성, 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내하중성 제품 응용 분야: 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차, 기타 첨단 기술 분야.

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 난연성, 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내하중성 제품 적용 분야: 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차, 기타 첨단 기술 분야.

PEEK-긴 탄소 섬유 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone)의 완전한 영어 이름인 PEEK(Polyetheretherketone)는 우수한 성능을 지닌 특수 엔지니어링 플라스틱으로 내마모성, 고온 저항, 고강도 및 고탄성, 난연성 및 방사선과 같은 다른 특수 엔지니어링 플라스틱보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 저항력 등등. 또한 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 열 안정성이 좋고 융점 이상에서 용융 흐름을 가지므로 폴리에테르에테르케톤(PEEK)도 열가소성 수지의 전형적인 가공 특성을 갖습니다. PEEK 수지는 독성이 없고, 가볍고, 부식에 강하고, 인체 골격과 가장 가까운 소재 중 하나이며, 근육 조직과의 친화성이 좋아 인체 뼈를 만드는 데 금속 대신 자주 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 인성의 약점과 충격 강도의 편차를 보완합니다. 탄소섬유 강화 PEEK 복합재는 뜨거운 물, 증기, 용매, 화학 시약 등의 조건에서 높은 기계적 강도와 가수분해 안정성을 나타낼 수 있으며, 고온 증기 멸균이 필요한 다양한 의료 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. PEEK-LCF의 장점 PEEK는 강성이 높고, 치수 안정성이 좋으며, 선형 팽창 계수가 낮고, 시간이 지나도 큰 신장 없이 큰 응력을 견딜 수 있으며, 밀도가 낮고 가공 특성이 좋아 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 부품에 적합합니다. 이들 요소 중 탄소섬유 소재는 PEEK의 특성과 중첩되는 부분이 크다. 탄소섬유는 대표적인 경량소재일 뿐만 아니라 기계적 성질도 뛰어납니다. 결과적으로 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 기존 금속 소재에 비해 무게를 최소 70% 줄일 수 있습니다. PEEK 소재 자체는 내마모성이 매우 뛰어나고 탄소 섬유와의 우수한 인터페이스 결합으로 내마모성을 더욱 향상시킵니다. 마모 비교 실험을 위한 탄소 섬유 강화 PEEK 복합 부품 및 코발트 합금 소재를 통해 결과는 다음과 같습니다. 23℃에서 사용 M-200 마모 기계는 100분 동안 마모된 후 400rpm에서 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재 표면이 매끄러움을 발견했습니다. 마모 흔적은 작았고 탄소 섬유는 섬유 추출 없이 PEEK와 잘 결합되었습니다. 대조적으로, 코발트 합금 표면 마모 흔적은 매우 분명하며 마모 입자가 많이 나타나더라도 금속 내부 불순물 이미지가 보입니다. PEEK는 뜨거운 물, 증기, 용매, 화학 시약 등에서 높은 기계적 강도와 가수분해 안정성을 나타냅니다. 참고용 데이터시트 PEEK-LCF 적용 Q&A 1. 열가소성 탄소섬유 복합재에는 어떤 종류가 있나요? 탄소섬유 열가소성 복합재료는 탄소섬유를 보강재로 하고 열가소성 수지를 모재로 한 복합재료이다. 탄소섬유의 강화방법에 따라 롱컷 탄소섬유(LCF) 강화 열가소성 복합재료, 숏컷 탄소섬유(SCF) 강화 열가소성 복합재료, 연속탄소섬유(CCF) 강화 열가소성 복합재료로 나눌 수 있다. 긴 길이의 탄소 섬유와 짧은 길이의 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 나타내며 둘 사이에 엄격한 고정 구분은 없습니다. 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm입니다. , 20mm, 30mm, 50mm. 탄소섬유 열가소성 복합재료는 열가소성 수지에 따라 분류될 수도 있습니다. PE, PP, PVC 등과 같은 일반적인 열가소성 수지가 많이 있습니다. 그러나 탄소 섬유 강화 열가소성 수지 복합재는 주로 항공 우주, 정밀 장비 및 기타 까다로운 작업 환경에 사용되므로 탄소 섬유 열가소성 복합재가 더 자주 만들어집니다. 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), PPS, 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드(PAI) 및 기타 중급 및 고급 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하여 재료 성능의 최적화를 달성합니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용과 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 금형 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 예를 들어, Teijin은 특정 필요에 따라 공정에 재활용 공정을 추가할 수 있었고, 스탬핑 후 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 모서리를 파쇄하고 성형하여 소형 제품을 만들거나 너트와 스터드를 성형하기 위한 재활용 재료를 만들 수 있었습니다. 탄소섬유 프로토타입. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용 효율성을 향상시키며 전체 비용을 절감하여 환경 보

PEEK-긴 탄소 섬유 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone)의 완전한 영어 이름인 PEEK(Polyetheretherketone)는 우수한 성능을 지닌 특수 엔지니어링 플라스틱으로 내마모성, 고온 저항, 고강도 및 고탄성, 난연성 및 방사선과 같은 다른 특수 엔지니어링 플라스틱보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 저항력 등등. 또한 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 열 안정성이 좋고 융점 이상에서 용융 흐름을 가지므로 폴리에테르에테르케톤(PEEK)도 열가소성 수지의 전형적인 가공 특성을 갖습니다. PEEK 수지는 독성이 없고, 가볍고, 부식에 강하고, 인체 골격과 가장 가까운 소재 중 하나이며, 근육 조직과의 친화성이 좋아 인체 뼈를 만드는 데 금속 대신 자주 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 인성의 약점과 충격 강도의 편차를 보완합니다. 탄소섬유 강화 PEEK 복합재는 뜨거운 물, 증기, 용매, 화학 시약 등의 조건에서 높은 기계적 강도와 가수분해 안정성을 나타낼 수 있으며, 고온 증기 멸균이 필요한 다양한 의료 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. PEEK-LCF의 장점 PEEK는 강성이 높고, 치수 안정성이 좋으며, 선형 팽창 계수가 낮고, 시간이 지나도 큰 신장 없이 큰 응력을 견딜 수 있으며, 밀도가 낮고 가공 특성이 좋아 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 부품에 적합합니다. 이들 요소 중 탄소섬유 소재는 PEEK의 특성과 중첩되는 부분이 크다. 탄소섬유는 대표적인 경량소재일 뿐만 아니라 기계적 특성도 뛰어납니다. 결과적으로 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 기존 금속 소재에 비해 무게를 최소 70% 줄일 수 있습니다. PEEK 소재 자체는 내마모성이 매우 뛰어나고 탄소 섬유와의 우수한 인터페이스 결합으로 내마모성을 더욱 향상시킵니다. 마모 비교 실험을 위한 탄소 섬유 강화 PEEK 복합 부품 및 코발트 합금 소재를 통해 결과는 다음과 같습니다. 23℃에서 사용 M-200 마모 기계는 100분 동안 마모된 후 400rpm에서 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재 표면이 매끄러움을 발견했습니다. 마모 흔적은 작았고 탄소 섬유는 섬유 추출 없이 PEEK와 잘 결합되었습니다. 대조적으로, 코발트 합금 표면 마모 흔적은 매우 분명하며 마모 입자가 많이 나타나더라도 금속 내부 불순물 이미지가 보입니다. PEEK는 뜨거운 물, 증기, 용매, 화학 시약 등에서 높은 기계적 강도와 가수분해 안정성을 나타냅니다. 참고용 데이터시트 PEEK-LCF 적용 Q&A 1. 열가소성 탄소섬유 복합재에는 어떤 종류가 있나요? 탄소섬유 열가소성 복합재료는 탄소섬유를 보강재로 하고 열가소성 수지를 모재로 한 복합재료이다. 탄소섬유의 강화방법에 따라 롱컷 탄소섬유(LCF) 강화 열가소성 복합재료, 숏컷 탄소섬유(SCF) 강화 열가소성 복합재료, 연속탄소섬유(CCF) 강화 열가소성 복합재료로 나눌 수 있다. 긴 길이의 탄소 섬유와 짧은 길이의 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 나타내며 둘 사이에 엄격한 고정 구분은 없습니다. 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm입니다. , 20mm, 30mm, 50mm. 탄소섬유 열가소성 복합재료는 열가소성 수지에 따라 분류될 수도 있습니다. PE, PP, PVC 등과 같은 일반적인 열가소성 수지가 많이 있습니다. 그러나 탄소 섬유 강화 열가소성 수지 복합재는 주로 항공 우주, 정밀 장비 및 기타 까다로운 작업 환경에 사용되므로 탄소 섬유 열가소성 복합재가 더 자주 만들어집니다. 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), PPS, 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드(PAI) 및 기타 중급 및 고급 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하여 재료 성능의 최적화를 달성합니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용과 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 금형 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 예를 들어, Teijin은 특정 필요에 따라 공정에 재활용 공정을 추가할 수 있었고, 스탬핑 후 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 모서리를 파쇄하고 성형하여 소형 제품을 만들거나 너트와 스터드를 성형하기 위한 재활용 재료를 만들 수 있었습니다. 탄소섬유 프로토타입. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용 효율성을 향상시키며 전체 비용을 절감하여 환경 보

경량 자동차 부품용 PEEK 충전재 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 수지입니다.

엿봄-LCF 폴리에테르에테르케톤(약칭 PEEK)은 기계적, 내열성 및 내화학성이 우수할 뿐만 아니라 마찰 계수가 낮고 베어링 맞물림이 우수하며 베어링 용량 및 내마모성 측면에서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 다음으로 우수한 자기 윤활 재료입니다. PTFE보다 성능이 더 좋습니다. 무급유, 저속 및 고부하, 고온, 습도, 오염, 부식 및 기타 가혹한 환경에 특히 적합합니다. 이를 바탕으로 탄소섬유를 첨가하면 기계적 특성이 향상될 뿐만 아니라 마찰 성능에도 중요한 영향을 미칩니다. 실온에서 30% 탄소섬유 강화 PEEK 복합재의 인장강도는 2배로 증가했고, 150℃에서는 3배에 달했습니다. 동시에 강화복합체의 충격강도, 굽힘강도 및 모듈러스도 크게 향상되었으며, 신장율은 급격히 감소하고 열변형 온도는 300℃를 초과할 수 있었습니다. 복합재의 충격 에너지 흡수율은 복합재의 충격 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 최대 180kJ/kg의 비에너지 흡수 용량을 보여줍니다. 탄소 섬유의 강화 효과는 PEEK의 열 연화를 방지하고 어느 정도 매우 높은 강도의 전사 필름을 형성하여 접촉 영역을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 따라서 탄소섬유 강화 PEEK 복합재의 마찰계수와 비마모율은 순수 PEEK보다 현저히 낮습니다. 동일한 실험 조건에서 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재의 마찰 및 내마모성은 유리 섬유 PEEK 복합재보다 분명히 우수하며 재료의 내마모성에 대한 탄소 섬유의 개선 효과는 유리 섬유의 5배 이상입니다. 동일한 복용량으로. 탄소섬유 강화 PEEK 복합재료는 부품 제조에 사용되며, 금속이나 세라믹 재료의 표면 균열을 효과적으로 방지할 수 있으며, 뛰어난 마찰 특성은 초고몰질량 폴리에틸렌을 능가합니다. TDS 애플리케이션 장탄소섬유 강화 PEEK는 주로 다음 네 가지 분야에 적용됩니다. 1. 전자 및 전기 제품 PEEK는 고온, 고압, 고습 등 가혹한 환경에서도 우수한 전기 절연성을 유지할 수 있으며, 변형되지 않는 특성을 가지고 있습니다. 온도범위가 넓어 전자, 전기제품 분야에서 이상적인 전기절연재료로 사용됩니다. 탄소섬유로 강화된 폴리에테르에테르케톤의 기계적 성질, 내화학성, 내방사선성, 내열성이 더욱 향상되어 응용분야가 더욱 확대되었습니다. 2. 항공우주 폴리에테르에테르케톤 PEEK는 밀도가 낮고 가공성이 좋은 장점이 있어 수요가 높은 부품으로 직접 가공하기 쉽고 탄소섬유 강화 폴리에테르에테르케톤 복합재료는 폴리에테르에테르케톤의 전반적인 성능을 더욱 향상시킵니다. 그래서 항공기 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 보잉 757-200 시리즈 항공기의 페어링은 탄소섬유 강화 PEEK로 제작됩니다. 또한 네덜란드 암스테르담의 Gereedschappen Fabrick는 30% 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재를 사용하여 더 큰 구성 요소를 제작했으며 그 기계적 특성이 항공기 균형 장치에 사용될 수 있음을 보여주었습니다. 3. 자동차 자동차 에너지 소비는 차량 중량과 밀접한 관련이 있습니다. 자동차 경량화는 연료 소비와 배기가스 배출을 줄일 뿐만 아니라 출력 성능과 안전성을 향상시켜 에너지를 절약하는 효과적인 방법입니다. 구조의 경량 설계와 더불어 경량 소재의 사용이 보다 직접적인 방법이다. 저밀도, 우수한 성능 및 편리한 기술의 장점을 통해 탄소 섬유 강화 폴리에테르 에테르 케톤 복합재는 자동차 산업에서 점점 더 자주 사용되고 있으며 강철을 플라스틱으로 대체할 수 있는 큰 잠재력을 보여줍니다. 예를 들어 Robert Bosch GmbH는 ABS의 특징으로 금속 대신 탄소섬유 강화 PEEK를 사용합니다. 더 가벼운 복합 부품은 관성 모멘트를 줄여 반응 시간을 최소화하고 전체 시스템의 반응성을 크게 향상시키며 이전에 사용된 금속 부품에 비해 비용을 절감합니다. 4. 헬스케어 현재 사용 가능한 의료용 고분자 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리락트산, 실리콘 고무 등 수십종이나 생물의학 관점에서 보면 일부 부작용이 있어 이상적이지 않으며 PEEK 수지는 독성이 없기 때문에 , 경량, 내마모성 및 기타 장점은 인체 골격에 가장 가까운 재료이며 신체와 유기적으로 결합할 수 있습니다. 따라서 폴리에테르에테르케톤 수지 및 그 복합 재료는 깊이 연구되어 척추와 관절에 정형외과 임플란트로 적용되었습니다. 최근

PEEK란 무엇입니까? 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 단단한 벤젠 고리, 호환 에테르 결합 및 분자 사슬의 분자간 힘을 촉진할 수 있는 카르보닐기를 가진 반결정성 열가소성 고분자 재료입니다. PEEK는 내마모성, 전기 절연성, 항방사성, 화학적 안정성, 생체 적합성 및 열 안정성이 뛰어납니다. 또한 PEEK는 재사용이 가능하고 회수율이 높습니다. PEEK는 항공우주, 전자 및 전기 제품, 생물 의학, 해양 보호, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PEEK 소재는 표면 자유 에너지가 낮은 불활성 소재로 기계적 특성과 마찰 특성이 일부 특수 분야의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 PEEK 복합재료를 수정하여 포괄적인 특성을 향상시킬 필요가 있습니다. 현재 PEEK 복합재료를 제조하는 주요 방법은 충전 변형과 혼합 변형입니다. 충전재 개질 보강재에는 주로 섬유, 무기 입자 및 위스커가 포함됩니다. 블렌딩 개질에 사용되는 폴리머는 PEEK와 유사한 극성과 용해도를 가져야 합니다. 인터페이스 수정 방법은 인터페이스 접착력을 향상시키고 PEEK 복합재의 포괄적인 특성을 향상시킬 수 있습니다. PEEK 충진 장탄소섬유란 무엇입니까? 충진 시스템으로서 섬유는 하중의 일부를 효과적으로 전달할 수 있으며 섬유와 PEEK 간의 시너지 작용은 복합 재료의 종합적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 탄소섬유와 유리섬유는 높은 강도, 높은 모듈러스, 높은 내구성으로 인해 충진재 개질 복합재료로 널리 사용됩니다. 장탄소섬유(LCF)는 복합재료에서 PEEK의 결정화를 촉진하기 위한 이종 핵생성제로 사용될 수 있으며, 이는 복합재료의 기계적 및 마찰학적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 사출 성형을 통해 다양한 길이의 PEEK/CF 복합재를 제조하고 침윤 및 마찰 특성을 연구했습니다. 결과는 CF를 첨가하면 접촉각이 증가하고 복합재의 친수성이 감소한다는 것을 보여줍니다. 그러나 복합재료의 마찰계수는 감소하고 마찰 저항은 향상됩니다. 장탄소섬유(LCF)는 단탄소섬유(SCF)보다 마찰계수 감소 효과가 더 좋다. 참고용 PEEK의 TDS PEEK CF 적용 Q&A 1. 장탄소섬유 소재의 장점은 무엇인가요? A: 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 높은 강성, 우수한 충격 강도, 낮은 뒤틀림, 낮은 수축률, 전기 전도성 및 정전기 특성을 가지며 기계적 특성은 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 장탄소섬유는 금속제품을 대체할 수 있는 가볍고 가공이 편리한 특성을 가지고 있습니다. 2. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품에 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A: 사출 성형기 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 장탄소섬유는 상대적으로 고가의 소재이므로 선정과정에서 경제성 문제를 평가할 필요가 있다. 3. 장섬유 제품의 가격이 더 높습니다. 재활용 가치가 높은가요? A: 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 매우 좋습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 난연성, 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내하중성 제품 응용 분야: 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차, 기타 첨단 기술 분야.

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 난연성, 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내하중성 제품 응용 분야: 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차, 기타 첨단 기술 분야.

PEEK introduce PEEK can also be called polyether ether ketone, as a high-performance semi-crystalline plastics, such plastics have excellent chemical resistance, mechanical strength, dimensional stability and a series of good performance, according to the performance is divided into a variety of series of materials, the most common classification of PEEK materials are PEEK pure material, glass fiber or carbon fiber modification. PEEK Pure Material We can see that with an elongation at break of 15%, PEEK Pure, despite its high toughness, has a modulus of elasticity of only 4,200mpa, the lowest in the family of plastics. This relatively low modulus means that PEEK pure is 'softer' and less abrasion resistant than other PEEK modifiers. Therefore, if you are using PEEK pure in frictional working conditions, be aware of material loss due to wear of the material. PEEK filling Long Carbon Fiber Material PEEK LCF30 is a 30% longer carbon fiber filled plastic based on PEEK pure material, the carbon fibers increase the modulus compared to PEEK pure material while maintaining maximum toughness of the material PEEK CF30 is a material that maintains a very high level of stiffness and relatively high toughness. In addition, long carbon fiber modified PEEK exhibits excellent wear resistance and very good friction properties. PEEK LCF30 has better wear resistance compared to PEEK LGF30. Long carbon fibers conduct heat more efficiently. PEEK LCF30 is therefore suitable for sliding applications. Like PEEK pure resins, PEEK LCF30 has excellent hydrolysis resistance in steam and boiling water. The difference between LCF and SCF Staple fiber can also be called cut section fiber, staple fiber is obtained mainly by cutting off the chemical long fibers into a section of short fibers, so that the fibers formed are about the same length as natural fibers. Under normal circumstances, between 35-150 mm is called the length of staple fiber. In the composite material made of fiber is cut or pulled, the fiber is pulled from the matrix, such a pulling process is conducive to the absorption of energy provided by the loading, in a certain length range of the fiber, the longer the fiber, the greater the absorption of energy, and its strength is also more significant. And in the same volume amount, due to the longer the single fiber, the fewer the number of fiber roots, the less stress concentration generated at the fiber end, the more difficult the destruction of the material. From the results of the feedback of practical applications, the long carbon fiber reinforced thermoplastic composites of 6mm-24mm have more excellent various properties than the short fibers. 또한, 마찰 과정에서 탄소 섬유 강화 복합 재료, 섬유 몸체는 윤활에 중요한 역할을 하고 장거리 탄소 섬유는 훨씬 더 지속 가능하고 안정적인 윤활이 가능하므로 마찰 계수가 낮고 마모가 적으며 더 미세한 연마 파편. 이러한 장점으로 인해 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재는 고주파 및 하중을 두려워하지 않으며 실제 응용 분야에서 훨씬 더 우수한 성능을 발휘합니다. PEEK-LCF 소재 적용

플라스틱 산업 전반에서 PEEK는 선도적인 고성능 폴리머(HPP)로 널리 알려져 있습니다. 그러나 자동차, 항공우주, 석유 및 가스, 의료 기기 산업에서 선호하는 소재는 오랫동안 금속이었고 PEEK 폴리머는 이러한 사고 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다. PEEK 소재란? PEEK 또는 폴리에테르에테르케톤은 "방향족 폴리케톤"(보다 정확하게는 폴리아릴에테르케톤 또는 PAEK)으로 알려진 폴리머 부류에 속합니다. PEEK의 연구 개발은 1960년대에 시작되었지만 1978년이 되어서야 Imperial Chemical Industries(ICI)에서 PEEK에 대한 특허를 얻었고 빅트렉스 PEEK 폴리머는 1981년에 처음 상용화되었습니다. "방향족"은 일반적으로 독특하거나 달콤한 맛을 의미하며 , 이상한 용어처럼 보이지만 과학자들은 고리 구조(예: 위의 아릴 단위)를 포함하거나 구성하는 특정 분자를 설명하기 위해 이 용어를 사용합니다. 톨루엔 및 나프탈렌과 같은 이러한 유형의 작은 분자는 독특한 냄새가 나므로 이름이 붙여졌습니다. 그러나 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 PEEK 자체는 정상적인 조건에서 무취입니다. 화학적으로 PEEK는 주로 선형 반결정 폴리머입니다. P는 "많은"을 의미하는 그리스어 "폴리"에서 유래하므로 많은 EEK가 PEEK를 형성합니다. 아릴 및 케톤 그룹은 다소 단단하여 강성을 제공하며 이는 우수한 기계적 특성과 높은 융점을 의미합니다. 에테르 그룹은 어느 정도의 유연성을 제공하는 반면 아릴 및 케톤 그룹은 화학적으로 불활성이므로 내화학성이 있습니다. 반복 단위의 규칙적인 구조는 PEEK 분자가 부분적으로 결정화될 수 있음을 의미하며 결정화도는 내마모성, 크리프 저항성, 내피로성 및 내화학성과 같은 특성을 제공합니다. 생성된 폴리머는 세계에서 가장 성능이 뛰어난 열가소성 수지 중 하나로 널리 인정받고 있습니다. 금속에 비해 PEEK 유사 재료는 가볍고 성형하기 쉽고 부식에 강하며 참조용 데이터시트 고성능이 요구될 때 선택한 중합체인 PEEK는 2~3가지 이상의 특성을 제공하며 다음과 같은 광범위한 우수한 특성을 제공합니다. - 높은 내열성 테스트에 따르면 LFT-G의 PEEK 중합체는 연속 사용 온도가 260°C(500°F). 이를 통해 공정 산업, 석유 및 가스 산업, 수많은 차량의 엔진 및 변속기와 같은 고온 부식 환경에서 광범위한 응용 분야가 가능합니다. PEEK는 스러스트 와셔 및 씰과 같은 동적 응용 분야에서 마찰과 마모에 강합니다. - 화학적 불활성 PEEK는 석유 및 가스 산업의 다운홀 환경, 기계 및 자동차 응용 분야의 기어와 같은 화학적 부식성 작업 환경으로 인한 손상을 방지합니다. 광범위한 압력, 온도 및 시간 프레임 동안 항공 우주 산업에서 사용되는 제트 연료, 유압 유체, 제빙제 및 살충제에 내성이 있습니다. - 강한 기계적 성질 PEEK는 광범위한 온도에서 우수한 강도와 강성을 나타내며 PEEK 유사 탄소 섬유 복합재의 비강도는 금속 및 합금보다 몇 배 더 높습니다. "크리프"는 일정 기간 동안 일정한 응력을 받는 재료의 영구 변형입니다. "피로"는 반복되는 반복 하중 하에서 재료가 부서지기 쉬운 상태입니다. 반결정 구조로 인해 PEEK는 높은 크리프 저항성과 피로 저항성을 가지며 긴 사용 수명 동안 다른 많은 폴리머 및 금속보다 내구성이 뛰어납니다. - 쉽게 발화하거나 타지 않음 PEEK는 발화 온도가 거의 600°C에 이르는 탁월한 내염성을 가지고 있습니다. 초고온에서 점화해도 계속 타지 않고 연기도 거의 나지 않는다. 이것이 PEEK가 상업용 항공기에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다. - 재가공 및 재활용이 가능한 PEEK 분자는 매우 안정적이어서 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 몇 번이고 녹이고 재가공할 수 있습니다. 이를 통해 환경 발자국을 개선하고 제조 공정에서 발생하는 폐기물을 보다 효율적으로 재사용할 수 있습니다. - 그리고 더 있습니다! PEEK는 또한 비흡습성이므로 습한 환경에서 특성이 변경되지 않습니다. 감마선 및 전자빔 방사선에 강하고 X선 노출 시 투명하므로 의료 기기 응용 분야에 매력적입니다. PEEK는 또한 전기적으로 안정적이며 일반적으로 전기 절연체로 사용되지만 도체 또는 정전기가 되도록 수정될 수 있습니다. 소산성 물질. 열가소성 PEEK로서 기존의 열가소성 가공 장비를 사용하여 사출 성형, 압축 성형 및 압출이 가능합니다

엿봄 플라스틱 PEEK는 내열성, 내약품성, 내방사선성, 전기적 특성, 난연성 등이 우수한 특수 엔지니어링 플라스틱의 종합적인 성능입니다. 그 분자 사슬은 벤젠 고리와 연결된 케톤 및 에테르 그룹으로 구성된 폴리머이며, 벤젠 고리는 PEEK 재료의 강성을 보장하고 에테르 결합은 PEEK의 인성을 보장하므로 PEEK는 인성과 강성을 모두 갖춘 종합 재료입니다. PEEK에는 다음과 같은 뛰어난 특성이 있습니다. (1) 매우 높은 내열성. 250°C에서 장시간 사용이 가능하며 순간적으로 최대 300°C까지 온도를 순간적으로 사용할 수 있으며 400°C에서 짧은 시간 동안은 분해가 거의 없습니다. (2) 우수한 기계적 성질 및 치수 안정성. PEEK는 고온에서 높은 강도를 유지할 수 있으며 200°C에서 굽힘 강도는 여전히 최대 24MPa, 250°C 굽힘 강도 및 압축 강도는 최대 12-13MPa이며 특히 고온에서 제조하기에 적합하며 구성 요소. 또한 PEEK는 크리프 저항성이 우수하여 상당한 확장을 생성하는 시간 연장으로 인한 것이 아니라 큰 스트레스 기간에 사용할 수 있습니다. (3) 우수한 내약품성. 고온에서도 PEEK는 니켈강과 유사한 내식성으로 대부분의 화학 물질의 부식에 매우 잘 견딥니다. 정상적인 조건에서 PEEK를 녹일 수 있는 유일한 것은 진한 황산입니다. (4) 가수분해에 대한 우수한 내성. 물이나 고압 수증기로 인한 화학적 손상에 저항할 수 있습니다. 고온 및 고압 조건에서 PEEK 구성 요소는 우수한 기계적 특성을 유지하면서 수성 환경에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. 100 ° C의 물에 200 일 동안 담가도 강도는 거의 변하지 않습니다. (5) 우수한 난연성. UL 94 V-0 수준에 도달할 수 있고 자기 소화성이 있으며 화염 조건에서 연기와 독성 가스를 적게 방출합니다. (6) 우수한 전기적 특성. 광범위한 주파수와 온도에서 PEEK는 동일한 전기적 특성을 유지할 수 있습니다. (7) 높은 내방사선성. PEEK는 매우 안정적인 화학 구조를 가지고 있으며 고용량의 전리 방사선에서도 PEEK 부품이 제대로 작동할 수 있습니다. (8) 좋은 인성. 교번 응력에 대한 피로 저항은 합금 재료에 필적하는 모든 플라스틱 중에서 가장 뛰어납니다. (9) 마찰 및 마모에 대한 우수한 내성. 250°C에서 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수를 유지할 수 있습니다. (10) 좋은 처리 성능. 사출성형이 용이하고 성형효율이 높다. PEEK-LCF 화합물 상온에서 긴 탄소 섬유로 변형된 PEEK 재료는 인장 강도가 강화되지 않은 것에 비해 두 배가 되어 150°C에서 세 배에 이릅니다. 동시에, 강화 복합재는 300°C를 초과할 수 있는 연신율 및 열 변형 온도의 극적인 감소와 함께 충격 강도, 굽힘 강도 및 모듈러스가 상당히 증가했습니다. 복합재료의 충격 에너지 흡수율은 충격을 받았을 때 복합재료의 성능에 직접적인 영향을 미치며 탄소 섬유 강화 피크 복합재료는 최대 180kJ/kg의 비에너지 흡수 용량을 나타냅니다. 애플리케이션 긴 탄소 섬유 수정 피크 재료는 항공 우주, 자동차 제조, 전기 및 전자, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 정형외과용 의료 기기에 적용하면 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 강화 PEEK 덕분에 경량 및 강도, 내마모성, 우수한 생체 적합성, 내식성, 우수한 X선 투과성 등 5가지 주요 성능 이점이 있으며 골수 내 못 박음이 가능합니다. PEEK 조준 막대 브래킷, PEEK 조준 프레임이 있는 원위 잠금 장치, X선 투과성 PEEK 발뒤꿈치 링키지(스파크 표면)가 있는 외부 고정 브래킷, 최소 침습성 PEEK 유도 꼬리(조준 막대) 등 참고용 TDS 다른 섬유 사양으로 다른 속성 장섬유의 함량은 많을수록 좋습니다. 적합한 내용은 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 생산 공정 우리의 재료는 사출 성형 및 압출 성형에 적합합니다. 인증의 일부 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 Q&A Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 재료와 열경화성 수지 및 스테이플 섬유의 차이점과 장점은 무엇입니까? A. 단섬유에 비해 기계