나일론 6의 주요 장점은 다음과 같습니다. 강성 및 내마모성 게다가 이 소재는 충격 강도, 내마모성 및 전기 절연성이 뛰어납니다.

LFR-PLA 사출 성형 및 압출과 같은 기존 플라스틱 가공 기술을 사용하여 가공할 수 있어 제조에 대한 적응성이 뛰어납니다. 이러한 특성 덕분에 자동차, 가전제품, 3D 프린팅 및 친환경 포장과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 고성능 및 지속가능성 .

장쇄 탄소 섬유(LCF)란 무엇인가? 탄소 섬유는 처음에는 항공, 군사 및 기타 분야에 사용되었고, 이후 경주용 자동차 부품 생산에 활용되기 시작했습니다. 최근에는 소비자 시장에 진출하기 시작했으며, 국제적인 제조업체들이 주목하는 소재 중 하나입니다. 탄소 섬유 복합 소재는 매우 가볍고 단단하며 강철과 동일한 압력을 견딜 수 있다는 특징이 있지만, 가격이 더 높습니다. 그러나 내구성이 뛰어나고 재활용 가치가 높아 일정 부분 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다. 탄소 섬유 복합재는 탄소 섬유 분말, 단섬유, 장섬유 및 장섬유 강화 복합재를 포함합니다. 장섬유 탄소 섬유 복합재는 단섬유 탄소 섬유 복합재보다 우수한 기계적 특성을 가지지만, 제품 생산에 필요한 사출 성형기 및 금형에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 탄소 섬유는 우수한 기계적 특성과 화학적 안정성을 지니고 있으며, 알루미늄보다 밀도가 낮고 강철보다 강도가 높습니다. 또한 대량 생산되는 고성능 섬유 중 비강도와 비탄성률이 가장 높으며, 저밀도, 내식성, 내열성, 내마찰성, 내피로성, 높은 전기 및 열전도율, 낮은 열팽창률 및 습윤 열팽창률 등의 특성을 가지고 있어 국방 및 국가 경제 발전에 중요한 전략적 소재입니다. 내식성, 내열성, 낮은 열팽창률 덕분에 극한 환경에서 금속 소재를 대체할 수 있으며, 높은 전기 및 열전도율로 통신 및 전자 분야에서 활용 범위가 넓습니다. 특히, 현재 양산되는 고성능 섬유 중 비강도와 비탄성률이 가장 높아 항공우주, 풍력 발전 블레이드, 신에너지 자동차, 운송, 스포츠 및 레저 등 경량화가 요구되는 분야에 이상적인 소재입니다. 샤먼 LGT-G LCF 화합물은 다음과 같은 외관을 가지고 있습니다. 결이 매끄럽고 매우 가벼우며, 흠집이나 기포 등이 없는 완벽한 마감을 자랑합니다. 색상은 자연스러운 검정색이며 길이는 약 6~25mm입니다. PP를 충전재로 사용한 장탄소섬유 복합재료의 적용 참고용 데이터시트 Homo-PP 및 Copo-PP PP는 중합에 관여하는 단량체의 종류에 따라 단일중합체 PP와 공중합체 PP로 나뉜다. 호모폴리머 PP는 프로필렌 단량체의 중합만으로 만들어지며, 고분자 분자 사슬에 한 종류의 결합만 존재하여 높은 결정성과 우수한 기계적 특성 및 내열성을 지닙니다. 공중합 PP는 주로 프로필렌 단량체와 에틸렌 단량체로 구성되며, 고분자 분자 사슬에 프로필렌 결합 외에도 에틸렌 결합이 존재하여 높은 충격 저항성을 갖습니다. HPP 복합재와 CPP 복합재 모두 저희가 이용할 수 있습니다. 세부 숫자 색상 길이 패키지 견본 최소 주문 수량 선적항 배송 시간 HPP-NA-LCF 천연색 또는 맞춤 색상 6-25mm 20kg/포대 사용 가능 20kg 샤먼항 배송 후 7~15일 인증 시험 샤먼 LFT 복합 플라스틱 기음 주식회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 브랜드 기업으로서 다음과 같은 분야에 집중하고 있습니다. 영형 N LFT&LFRT. 장섬유 유리 시리즈(LGF) ) 및 장탄소섬유 시리즈(LCF) 이 회사의 열가소성 수지인 LFT는 LFT-G 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 압출 성형이 가능하며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다. 길이는 5~25mm입니다. 당사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 수지는 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며, 제품은 다수의 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 더 자세한 정보를 원하시면 월리스 씨에게 문의하십시오. 이메일: sale02@lfrtplastic.com 왓츠앱: (+86) 13950095727

PEEK-장탄소 섬유 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 폴리에테르에테르케톤의 정식 명칭으로, 우수한 성능을 지닌 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 내마모성, 내열성, 고강도 및 고탄성률, 난연성 및 내방사선성 등 다른 특수 엔지니어링 플라스틱에 비해 여러 장점을 가지고 있습니다. 또한, 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 열 안정성이 우수하고 용융점 이상에서 용융 유동성이 뛰어나 열가소성 수지의 전형적인 가공 특성을 나타냅니다. PEEK 수지는 무독성, 경량, 내식성이 뛰어나며 인체 골격과 가장 유사한 소재 중 하나로 근육 조직과의 호환성이 우수하여 인공 뼈 제작에 금속 대신 자주 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 인성 및 충격 강도 편차와 같은 단점을 보완합니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 고온수, 증기, 용매, 화학 시약 등의 환경에서도 높은 기계적 강도와 가수분해 안정성을 나타내어 고온 증기 멸균이 필요한 다양한 의료기기 제조에 활용될 수 있습니다. PEEK-LCF의 장점 PEEK는 높은 강성, 우수한 치수 안정성, 낮은 선팽창 계수를 가지고 있으며, 시간이 지나도 큰 변형 없이 큰 응력을 견딜 수 있습니다. 또한 낮은 밀도와 우수한 가공성으로 인해 정밀도가 요구되는 부품에 적합합니다. 이러한 요소들 중에서 탄소 섬유 소재는 PEEK의 특성과 매우 유사합니다. 탄소 섬유는 PEEK의 단점을 보완하는 소재입니다. 대표적인 경량 소재 중 하나인 PEEK는 기계적 특성 면에서도 탁월합니다. 따라서 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 기존 금속 소재에 비해 무게를 최소 70% 이상 줄일 수 있습니다. PEEK 소재 자체는 내마모성이 매우 뛰어나며, 탄소 섬유와의 우수한 계면 결합을 통해 내마모성을 더욱 향상시킵니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재 부품과 코발트 합금 소재의 마모 비교 실험을 통해 다음과 같은 결과를 얻었습니다. 23℃에서 M-200 마모 시험기를 사용하여 400rpm으로 100분간 마모시킨 결과, 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재 표면은 매끄럽고 마모 흔적이 거의 없었으며, 탄소 섬유가 PEEK에 잘 결합되어 섬유가 떨어져 나가지 않았습니다. 반면, 코발트 합금 표면은 마모 흔적이 매우 뚜렷하고, 수많은 마모 입자가 나타나며, 금속 내부 불순물의 이미지가 관찰되었습니다. PEEK는 높은 기계적 강도와 고온수, 증기, 용매 및 화학 시약 등에 대한 가수분해 안정성을 나타냅니다. 참고용 데이터시트 PEEK-LCF 적용 질문과 답변 1. 열가소성 탄소섬유 복합재료의 종류는 무엇인가요? 탄소섬유 열가소성 복합재는 탄소섬유를 보강재로, 열가소성 수지를 기지재로 하는 복합재입니다. 탄소섬유 보강 방법에 따라 장섬유 탄소섬유(LCF) 보강 열가소성 복합재, 단섬유 탄소섬유(SCF) 보강 열가소성 복합재, 연속섬유 탄소섬유(CCF) 보강 열가소성 복합재로 나눌 수 있습니다. 장단단 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 소재의 사용 길이를 나타내는 용어이며, 둘 사이에 엄격한 고정된 구분은 없고 일반적으로 수 밀리미터에서 수 센티미터 사이이며, 가장 일반적인 규격은 6mm, 12mm, 20mm, 30mm, 50mm입니다. 탄소섬유 열가소성 복합재는 열가소성 수지에 따라서도 분류될 수 있습니다. PE, PP, PVC 등과 같은 일반적인 열가소성 수지가 많이 있습니다. 그러나 탄소섬유 보강 열가소성 복합재는 주로 항공우주, 정밀 장비 및 기타 까다로운 작업 환경에 사용되므로, 재료 성능을 최적화하기 위해 폴리에테르에테르케톤(PEEK), PPS, 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드(PAI) 등의 중고급 열가소성 수지를 주재료로 사용하는 경우가 많습니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용과 환경보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계 부품 제작에 사용됩니다. 이 소재는 가공성, 진공 성형성, 스탬핑 금형 소성 및 굽힘 가공성이 뛰어납니다. 예를 들어, 테이진은 특정 요구에 따라 재활용 공정을 추가하여 열가소성 탄소 섬유 복합재료의 스탬핑 후 모서리 부분을 분쇄 및 성형하여 소형 제품 제작이나 탄소 섬유 프로토타입의 너트 및 스터드 성형에 사용할 재활용 재료를 생산할 수 있었습니다. 이 방법은 원자재 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합재료의 사용 효율을 향상시키며 전체 비용을 절감하여 환경 보호라는 목표를 달성할 수 있습니다. 또한, 열가소성 탄소섬유 �

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 높은 축 방향 강도와 탄성률, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 현상 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과성, 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐성 등 다양한 우수한 특성을 가지고 있습니다. 기존 유리 섬유와 비교했을 때, 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높고, 케블라 섬유와 비교하면 약 2배에 달합니다. 또한 유기 용매, 산 및 알칼리에 녹지 않고 팽윤되지 않으며, 탁월한 내식성을 자랑합니다. 하지만 탄소 섬유의 가격을 낮출 방법이 있을까요? 비교적 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능은 우수하면서도 요구 조건을 충족하는 복합 소재를 만드는 것입니다. 그렇게 된다면 탄소 섬유 나일론은 복합 소재 시장에서 확실히 자리를 잡을 것입니다. 나일론 자체는 우수한 성능을 가진 엔지니어링 플라스틱이지만, 수분 흡수율이 높고 제품의 치수 안정성이 떨어집니다. 강도와 경도 또한 금속에 비해 훨씬 낮습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대 이전부터 탄소 섬유나 다른 종류의 섬유를 보강재로 사용하여 성능을 향상시켜 왔습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 보이는 두 섬유이기 때문에, 이 두 섬유의 장점을 결합한 복합 소재는 최근 급속도로 발전하고 있습니다. 예를 들어, 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성이 훨씬 높고, 고온 크리프가 적으며, 열 안정성이 크게 향상되었고, 치수 정밀도와 내마모성이 우수하며, 유리 섬유 강화 소재보다 더 나은 성능을 보입니다. 따라서 탄소 섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 빠르게 개발되고 있으며, SLS(Selective Laser Sintering) 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소 섬유 강화 나일론을 구현하는 데 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 저희 회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 LFT 및 LFRT(장섬유 강화 플라스틱) 전문 브랜드 기업입니다. 당사의 LFT 열가소성 플라스틱은 LFT-G 사출 성형 및 압출 성형은 물론 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구에 따라 5~25mm 길이로 생산 가능합니다. 당사의 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 획득했으며, 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.

폴리아미드 6 프로필 PA66+LGF60 폴리트론 A60N01은 천연 소재로, 60% 장섬유 유리 섬유로 강화된 열안정화 폴리아미드 66입니다. 유리 섬유는 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며, 일반적으로 길이가 12mm인 펠릿 형태로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠릿의 길이를 기준으로 합니다. 일반적인 적용 분야로는 사출 성형이 있습니다. LGF의 생산 공정 1. 원료 탄소 섬유에 대한 물리적 및 화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면 활성을 향상시켜 사전 침지 처리된 재료와 같은 기계적 특성과 내구성을 제공합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 고유한 배합을 만듭니다. 유동성, 경도, 온도 안정성을 향상시킵니다. 3. 전처리된 탄소 섬유를 기계에 놓고, 수지를 표면에 고르게 도포합니다. 4. 기계를 사용하여 재료를 경화시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품 요구 사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 응용 분야는 무엇인가요? 나일론 6 섬유는 질기고 인장 강도, 탄성 및 광택이 뛰어납니다. 섬유는 최대 2.4%의 수분을 흡수할 수 있지만, 이는 인장 강도를 저하시킵니다. 나일론 6의 유리 전이 온도는 47°C입니다. 나일론 6은 합성 섬유로서 일반적으로 흰색이지만, 생산 전에 용액 염색을 통해 다양한 색상을 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인장 강도는 6~8.5 gf/D이며 밀도는 1.14 g/cm³입니다. 녹는점은 215°C이며 평균적으로 150°C까지 열을 견딜 수 있습니다. 나일론 6은 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의학을 포함한 여러 산업 분야의 건축 자재로 사용됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 구김이 잘 가지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 매우 높다는 것입니다. 장섬유 강화 열가소성 수지는 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 선택지이며, 무게 또한 훨씬 가볍습니다. 샤먼 LFT 소개 실혐실 창고 샤먼 LFT 다음과 같은 능력을 가지고 있습니다 도움을 제공하다 제품 개발 전 과정, 즉 제품 설명, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산에 이르기까지 모든 단계에서 귀하와 함께합니다. 에이 판매 후 추적 또한, 사출 성형 기술에 대한 지침도 제공합니다.

PA12 정보 장탄소 사슬 나일론은 나일론 분자의 주 사슬 반복 단위에 아미드기가 있고, 두 아미드기 사이의 메틸렌기의 길이가 10개 이상인 나일론입니다. 나일론 11, 나일론 12 등이 이를 포함합니다. PA12는 나일론 12로, 폴리(도데칼락탐) 또는 폴리(라우로락탐)이라고도 불리는 장쇄 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정성-결정성 열가소성 소재인 부타디엔입니다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 장쇄 나일론으로, 나일론의 일반적인 특성을 대부분 갖추고 있을 뿐 아니라 낮은 흡수율 외에도 높은 치수 안정성, 고온 저항성, 내식성, 우수한 인성, 가공 용이성 등의 장점을 지니고 있습니다. 또 다른 장쇄 나일론 소재인 PA11과 비교했을 때, PA12의 원료인 부타디엔은 PA11의 원료인 피마자유 가격의 3분의 1 수준에 불과하여 PA11을 대체하여 대부분의 용도에서 사용할 수 있으며, 자동차 연료 호스, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블, 3D 프린팅 등 다양한 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 장쇄 나일론 중에서도 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내충격성, 내마찰성, 저온성, 내연성, 우수한 치수 안정성, 뛰어난 소음 차단 효과 등이 그 예입니다. PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 지니고 있어 경량성과 우수한 물리화학적 성질을 동시에 만족시키는 성능을 제공합니다. PA12-LCF 기본 재료를 콘크리트에 비유하자면, 섬유 강화재는 철근과 같고, 이 둘을 혼합하는 것은 콘크리트에 철근을 추가하는 것과 같습니다. 콘크리트만 있는 경우 외부 힘에 쉽게 균열이 생기지만, 고강도 철근을 추가하고 콘크리트로 충분히 감싸면 하나의 일체형 구조물이 됩니다. 외부 힘이 가해지면 철근이 대부분의 힘을 견딜 수 있어 전체 구조의 강도가 매우 높아집니다. 탄소 섬유는 높은 축 강도와 탄성률, 낮은 밀도, 높은 비효율, 크리프 현상 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 낮은 비열 및 전기 전도성, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율, 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등 다양한 우수한 특성을 가지고 있습니다. 기존 유리 섬유와 비교했을 때, 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높고, 케블라 섬유와 비교하면 약 2배에 달합니다. 또한 유기 용매, 산 및 알칼리에 녹지 않고 팽윤되지 않으며, 탁월한 내식성을 자랑합니다. 나일론 자체는 우수한 성능을 지닌 엔지니어링 플라스틱이지만, 수분 흡수율이 높고 제품의 치수 안정성이 떨어집니다. 강도와 경도 또한 금속에 비해 훨씬 낮습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대 이전부터 탄소 섬유나 다른 종류의 섬유를 보강재로 사용하여 성능을 향상시켜 왔습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 보이는 두 섬유이기 때문에, 이 두 섬유의 장점을 결합한 복합 소재를 합성하면 강도와 강성이 일반 나일론보다 훨씬 높고, 고온 크리프가 적으며, 열 안정성이 크게 향상되고, 치수 정밀도와 내마모성이 우수하며, 감쇠 특성 또한 탁월하여 유리 섬유 강화 나일론보다 우수한 성능을 보입니다. 따라서 탄소 섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 빠르게 발전하고 있습니다. 참고용 데이터시트 나일론 12는 낮은 흡수율, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 탁월한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 희석산, 방향족에 대한 중간 정도의 내성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며, 자기소화성 소재입니다. 애플리케이션 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 완구 및 기타 산업 분야에 적합합니다. 다른 제품들에 대해 궁금하실 수도 있습니다. PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF 자주 묻는 질문 1. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용과 환경보호를 달성하는가? 열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계 부품 제작에 사용됩니다. 이 소재는 가공성, 진공 성형성, 스탬핑 금형 소성 및 굽힘 가공성이 뛰어납니다. 2 열가소성 탄소 섬유 복합재는 사출 성형에만 적합한가요? 공정 관점에서 볼 때, 사출 성형은 일반 성형에 비해 자동화 수준이 높고, 원료가 외부와 접촉하지 않기 때문에 제품 외관 품질이 보장�

나일론 MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산의 축합 반응으로 합성되는 결정성 폴리아미드 수지의 일종입니다.

PA 12(나일론 12라고도 함)는 첨가제 적용 범위가 넓은 우수한 범용 플라스틱으로, 인성, 인장 강도, 충격 강도 및 파손 없이 구부릴 수 있는 능력이 뛰어납니다. 이러한 기계적 특성 덕분에 PA 12는 오랫동안 사출 성형 분야에서 사용되어 왔습니다.

HDPE 장섬유 강화 소재 제공합니다 향상된 강성, 강도 및 충격 저항성 이러한 특성 덕분에 까다로운 환경에 적합합니다. 자동차 부품, 산업용 용기, 그리고 높은 내구성이 요구되는 실외 장비 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 내구성과 경량성 성능.

PLA 플라스틱 PLA(폴리락트산)는 생분해성 바이오 기반 폴리에스터로, 가장 유망한 "친환경 플라스틱" 중 하나로 여겨집니다. PLA는 뛰어난 특성을 지니고 있습니다. 생체 적합성, 생분해성 및 기계적 강도 퇴비화 조건에서 PLA는 완전히 분해되어 이산화탄소와 물 그 결과 무독성이며 환경친화적입니다. PLA는 기계적 특성이 폴리프로필렌과 유사하며, 투명도와 광택은 폴리스티렌과 비슷합니다. PLA는 표준 열가소성 수지 가공법을 사용하여 가공할 수 있습니다. 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형 및 3D 프린팅 는 포장재, 섬유, 의료, 제약 및 일회용 제품에 널리 사용되며 플라스틱 오염을 줄이는 데 중요한 소재로 여겨집니다. 장섬유 유리 강화 PLA(LGFPLA) 유리섬유는 다음과 같은 우수한 특성을 지닌 무기 비금속 소재입니다. 고강도, 내열성, 내식성 및 절연성 . 복합재료의 보강재로 널리 사용됩니다. 장섬유 유리 강화 PLA(LGFPLA)는 일반적으로 길이가 10~25mm인 유리 섬유로 강화된 PLA 복합재료를 말합니다. 사출 성형 후, 섬유는 3차원 네트워크 구조를 형성하여 기계적 성능을 크게 향상시킵니다. LGFLLA는 장섬유 열가소성 수지(LFT) 소재 계열에 속합니다. 일반적인 LGFLA 펠릿은 길이가 보통 12mm 또는 25mm입니다. 섬유 함량은 다음과 같습니다. 20%~60% 색상은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. LGF vs SGF (장섬유 vs 단섬유) 단섬유 유리 복합재료와 비교했을 때, 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT)는 성능 면에서 상당한 이점을 제공합니다. 섬유 길이를 늘려 기계적 강도를 향상시켰습니다. 더 높은 비강성 및 충격 저항성 뛰어난 내크리프성과 치수 안정성 향상된 피로 저항성 고온다습한 환경에서 더욱 뛰어난 성능을 발휘합니다. 성형 과정 중 섬유 파손 감소 제품 상세 정보 등급 색상 길이 식이섬유 함량 패키지 견본 포트 배송 시간 PLA-LGF 내추럴 / 맞춤형 6~25mm 20%~60% 25kg/포대 사용 가능 샤먼항 7~15일 연구소 및 공장 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK를 포함한 장섬유 유리(LGF) 및 장섬유 탄소 섬유(LCF) 강화 열가소성 수지의 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 저희 자재는 다음과 같은 혜택을 제공합니다. 고강도, 경량 성능, 내충격성, 내식성, 재활용성 및 우수한 가공성 따라서 자동차, 전기, 산업, 항공우주 및 소비자 제품에 이상적입니다.

PPS는 고성능의 견고한 제품입니다. 엔지니어링 플라스틱 PPS는 뛰어난 치수 및 열 안정성, 최대 260°C에 이르는 넓은 작동 온도 범위, 그리고 우수한 내화학성을 갖추고 있습니다. 또한, 대부분의 다른 열가소성 수지와 마찬가지로 전기 절연체입니다. 고온에서 사용 가능한 능력과 열 안정성 덕분에 PPS는 다음과 같은 응용 분야에 매우 적합합니다. 기계, 베어링 및 밸브 시트에 사용되는 반도체 부품 .