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유리섬유 강화 나일론 12 수지 펠릿 사출 성형파12 GF 혼합하여 생산됩니다 나일론 12 화합물 ~와 함께 유리 섬유 압출기 또는 컴파운딩 기계에서. 그런 다음 혼합물을 과립화하여 사출 성형이나 기타 가공 방법에 사용할 수 있는 펠릿으로 만듭니다. Pa12 gf는 유리 섬유를 첨가하여 생산할 수도 있습니다. 사출 성형기에 직접 성형 과정 중.
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유리섬유 강화 나일론 66 수지 펠릿 사출 성형나일론 66 나일론 6-6, 나일론 6,6 또는 나일론 6/6으로도 표기되는 나일론 6의 결정질 버전입니다. 폴리아미드 66 또는 PA 66이라고도 합니다. 향상된 기계적 특성 더 정렬된 분자 구조로 인해. 가공용 나일론 66 소재는 향상된 내열성 그리고 물 흡수율 낮음 표준 나일론 6과 비교했을 때.더보기
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유리 섬유 강화 나일론 6 수지 펠릿 고강도성형시 나일론 6 , 재료는 때때로 지정된 양의 주입됩니다. 유리 섬유 (보통 사이 20%와 60% )을 강화하기 위해 인장 강도 유리 섬유는 강성을 향상시킵니다. 또한 자외선은 나일론에 해로울 수 있으므로 자외선 안정제 시간이 지남에 따라 제품이 분해될 가능성을 줄이기 위해 사출 성형 전에 재료에 첨가하는 경우가 많습니다.
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유리 섬유 강화 PP 펠릿 고강도폴리프로필렌 , 또한 ~로 알려짐 피피 또는 폴리프로필렌은 폴리올레핀 또는 포화 중합체입니다. 저밀도 열가소성 수지 내열성이 우수합니다. PP의 다른 특징으로는 내화학성, 탄성, 인성, 내피로성, 전기 절연성 등이 있습니다.
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PPH 호모폴리머 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드탄소 섬유 강화 복합재 (CFRP)는 보강재로 탄소 섬유와 매트릭스 소재로 수지를 혼합하여 구성되는 탄소 섬유 복합재로, 초기 탄소 섬유 복합재는 주로 군사 분야에서 사용되었습니다. 소재 특성, 성형 공정, 그리고 가격 경쟁력이 향상됨에 따라 탄소 섬유 복합재의 활용도는 점점 더 높아지고 있습니다. 일반 산업 및 스포츠 및 레저 분야 .
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PP CF 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드그만큼 개질된 폴리프로필렌 소재 ~에 의해 강화됨 탄소 섬유 가벼운 무게, 높은 탄성률, 높은 비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 열 충격 저항성, 내식성, 우수한 진동 흡수성 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 자동차 부품 등에 적용될 수 있습니다. 자동차 하부 계측기 조립체.
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나일론 6 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드나일론 6 적합한 재료입니다 사출 성형 그 결과 성형된 나일론 부품은 뛰어난 강도와 내화학성, 내열성을 갖추게 됩니다.
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나일론 1,2 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드PA12 장탄소섬유(LCF) 강화 복합재는 고성능 엔지니어링 열가소성 수지 폴리아미드 12(PA12) 매트릭스를 기반으로 한 소재로, 연속된 긴 탄소 섬유로 강화되었습니다.더보기
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나일론 66 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드그만큼 탄소 섬유 보강재 강도, 충격 저항성 및 전반적인 구조적 무결성을 향상시켜 이상적입니다. 중요한 애플리케이션 . 와 함께 우수한 열 안정성 그리고 내화학성 고온 및 혹독한 환경에 적합합니다. 이 가벼운 소재는 금속에 비해 비용 효율적인 대안을 제공하며, 신뢰할 수 있는 장기 성능을 보장합니다.더보기
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PPS 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드그것으로 인해 우수한 기계적 성질 , 열가소성 탄소 섬유는 널리 사용됩니다 자동차 연료 시스템 구성 요소, 센서, 쉘 구성 요소 분야 . 그것은 때문에입니다 높은 강도와 강성 PPS-LCF의 완성품은 손상되기 쉽지 않다 . PPS-LCF도 비교적 낮은 계수 완제품의 안정성을 보장하기 위한 열팽창.
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PLA 재활용 소재 친환경 플라스틱 장유리섬유 플라스틱 컴파운드PLA-LGF는 다음과 같은 기존 플라스틱 가공 기술을 사용하여 가공할 수 있습니다. 사출 성형 및 압출 , 제공 좋은 적응력 제조업에서 널리 사용됩니다. 자동차, 가전제품, 3D 프린팅, 친환경 포장 높은 성능과 지속 가능성이 결합되었기 때문입니다.
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