PLA 장탄소섬유 강화 소재 제공 향상된 강도, 강성 및 치수 안정성 생분해성을 유지하면서도 표준 PLA와 비교했을 때 친환경 응용 분야 경량화와 향상된 기계적 성능이 요구됨.

LFT 롱 탄소섬유 강화 PEEK 소재 제공 타의 추종을 불허하는 강도, 강성, 고온 및 화학 물질에 대한 뛰어난 내성 . 뛰어난 내구성과 치수 안정성으로 인해 이상적입니다. 까다로운 항공우주, 자동차 및 산업 응용 분야 성능과 안정성이 중요한 경우.

PPS 장탄소섬유 강화 소재를 결합한 우수한 기계적 강도, 높은 열 안정성 및 뛰어난 내화학성 . 그들은 이상적입니다 정밀 부품 에서 사용됨 고온, 부식성 또는 고스트레스 환경 .

PA12 장탄소섬유 강화 복합소재는 폴리아미드 12(PA12) 매트릭스에 연속 장탄소섬유를 강화하여 구성된 첨단 엔지니어링 소재입니다. 뛰어난 내화학성, 낮은 수분 흡수율, 뛰어난 유연성을 갖추고 있습니다. 배달하는 동안 높은 기계적 강도, 내충격성 및 우수한 치수 안정성 혹독한 환경에서도 사용 가능합니다. 낮은 밀도와 뛰어난 가공성으로 정밀성과 신뢰성이 요구되는 가볍고 내구성 있는 제품에 이상적입니다.

PA66 장탄소섬유 강화 복합재 는 연속적인 긴 탄소 섬유로 강화된 폴리아미드 66(PA66) 매트릭스로 만들어진 우수한 엔지니어링 소재입니다. 뛰어난 인장 강도 , 충격 저항성, 그리고 높은 열 안정성, 와 함께 우수한 내화학성 까다로운 조건에서도 치수 정밀도가 유지됩니다.

PA6 장탄소섬유강화복합소재는 고성능 엔지니어링 재료 긴 탄소 섬유로 강화된 폴리아미드 6(PA6) 매트릭스로 구성되어 있습니다. 뛰어난 기계적 강도, 강성 및 피로 저항성 , 유지하면서 우수한 치수 안정성 및 열 성능 .

PP 장탄소섬유 강화 복합재는 고성능 경량 기반 자료 폴리프로필렌 긴 탄소 섬유로 강화된 매트릭스는 우수한 성능을 제공합니다. 강도, 강성 및 피로 저항성 .

우리의 긴 탄소 섬유 PP 이다 고성능 폴리프로필렌 복합재 뛰어난 강도와 가벼운 무게를 갖추도록 설계되어 자동차 부품과 같은 까다로운 용도에 이상적입니다.

MXD6 나일론-MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산의 축합으로 합성된 일종의 결정질 폴리아미드 수지입니다. 나일론 MXD6의 장점 1. 넓은 온도 범위에서 높은 강도, 높은 강성을 유지 2. 높은 열변형 온도와 작은 열팽창 계수 3. 수분 흡수율이 낮고, 수분 흡수 후 크기 변화가 적으며, 기계적 강도 감소가 적습니다. 4. 성형수축률이 매우 작아 정밀성형가공에 적합 5. 우수한 코팅성, 특히 고온 표면 코팅에 적합 6. 산소, 이산화탄소 등 기타 가스도 우수한 차단성을 가지고 있습니다. 플라스틱 개질 산업에서의 MXD6의 적용 MXD6는 유리 섬유, 탄소 섬유, 미네랄 및/또는 고급 필러와 결합하여 50~60% 함유된 유리 섬유 강화 소재에 사용할 수 있으며 뛰어난 강도와 강성을 제공합니다. 유리 함량이 높더라도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 만들어내므로 페인팅, 금속 도금 또는 자연스럽게 반사되는 껍질을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%나 높더라도 두께가 0.5mm 정도로 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 매우 유동성이 좋은 수지입니다. 2. 우수한 표면 마감 수지가 풍부한 완벽한 표면은 유리 섬유 함량이 높더라도 매우 광택이 나는 모습을 갖습니다. 3. 높은 강도와 강성 MXD6의 인장 및 굽힘 강도는 50~60%의 유리 섬유 강화 소재를 첨가한 많은 주조 금속 및 합금과 유사합니다. 4. 치수 안정성이 우수함 상온에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 여러 주조 금속 및 합금과 유사합니다. 수축률이 낮고 정밀한 공차를 유지할 수 있어 재현성이 우수합니다(적절하게 성형된 경우 길이 공차는 ±0.05%로 매우 낮음). 데이터시트 참고용으로만 당사 실험실에서 테스트했습니다. 실험실 및 창고 자주 묻는 질문 1. 제품의 섬유질 함량은 어떻게 선택해야 하나요? 섬유질 함량이 높은 제품에는 큰 제품이 적합할까요? A. 이는 절대적인 기준이 아닙니다. 유리 섬유 함량이 많다고 해서 무조건 좋은 것은 아닙니다. 적절한 함량은 각 제품의 요구 사항을 충족하는 정도입니다. 2. 외관 요건이 있는 제품을 장섬유 소재로 제작할 수 있나요? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유 및 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 물성을 나타내는 것입니다. 고객이 제품의 광택이나 기타 외관에 대한 요구 사항을 가지고 있는 경우, 특정 제품과 함께 평가해야 합니다. 3. 장탄소섬유 사출성형 제품에 대한 특별한 공정 요구 사항은 있습니까? A. 사출 성형기 스크류 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 필요한 장섬유의 요건을 고려해야 합니다. 장섬유는 비교적 고가의 재료이므로, 선정 과정에서 비용 대비 성능 문제를 평가해야 합니다. 주요 재료 왜 우리를 선택해야 하나요? 1. 연구개발, 생산, 판매의 통합 2. 맞춤형 제품, 1:1 사전 판매 및 애프터 서비스 3. 다수의 시스템 인증을 통과하여 제품 품질이 안정적입니다. 4. 전국 5개 창고센터를 통해 고객의 대량물량 수요에 대응 5. 30년 이상의 경력을 가진 기술 전문가들이 있는 독립 실험실에서 테스트가 가능합니다. 6. 아시아, 유럽, 북미, 중동 등 전 세계적으로 판매

폴리프탈아미드는 고성능 수지 및 나일론 계열의 일원 뛰어난 열적, 기계적, 물리적 특성을 가지고 있습니다. 흡습성, 불투명성, 반결정성을 가지며 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 대부분의 PPA는 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 채워짐 고온 응용 분야의 강성을 향상시키기 위해 PPA가 자주 사용됩니다. 금속이나 가격이 더 비싼 열가소성 플라스틱 대신 .

당사의 긴 유리 섬유 강화 HDPE 소재는 다음과 같습니다. 뛰어난 강도, 내충격성 및 치수 안정성 , 이상적이게 만듭니다 구조 및 산업 응용 분야 . 가벼운 성능과 내구성을 위해 설계되었으며 널리 사용됩니다. 자동차, 물류 및 중장비 사출 성형 부품 .

ABS 사출성형은 용융된 플라스틱을 사출하는 공정을 말합니다. ABS 플라스틱 고온 고압 금형에 넣습니다. ABS는 여러 종류가 있습니다. 사출 성형 응용 분야 널리 사용되는 플라스틱이기 때문에 다음에서 찾을 수 있습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면.