유리 섬유 강화 된 폴리 프로필렌,강화 된 폴리 프로필렌의 긴 탄소 섬유

PEEK가 다른 고성능 엔지니어링 플라스틱보다 우수한 이유 2025-11-11

PEEK(폴리에테르에테르케톤) 소재 개요 소개 PEEK(폴리에테르 에테르 케톤) 분자 골격에 –O–Ph–O–C(=O)–Ph– 반복 단위를 갖는 선형 방향족 고성능 폴리머입니다. 반결정성 열가소성 수지이며, 다른 특수 플라스틱에 비해 수많은 장점을 가진 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 몰래 엿보다 녹는점이 있습니다 334°C , 연화점 168도 , 그리고 인장 강도 132–148 MPa . 우수한 성능을 보여줍니다. 기계적 성질 , 고온 저항성 최대 260 °C, 좋음 자체 윤활 , 내화학성 , 난연성 , 박리 저항성 , 내마모성 , 그리고 방사선 저항성 . 고급형에서도 사용 가능 기계, 핵, 항공우주 응용 프로그램. 또한 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다. 고온 구조 재료 그리고 전기 절연 재료 또...

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탄소 섬유 강화 PPS에 대한 간략한 소개 2025-11-10

H1 주标题 긴 탄소 섬유 강화 PPS 概述段落 고성능 열가소성 복합재료는 금속을 대체할 수 있습니다. PEEK가 엔지니어링 성능의 벤치마크로 간주되기는 하지만, 강화된 PPS는 실제로 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 정문 엔지니어링 열가소성 플라스틱에 대한 수요는 다음과 같습니다. 피씨 고성능 열가소성 플라스틱과 같은 몰래 엿보다 산업 분야에서 꾸준히 증가하고 있습니다. 이러한 재료는 다음과 같은 형태로 생산될 때 3D 프린팅 필라멘트 항공우주 및 에너지 산업과 같은 산업에서 금속에 대한 가벼운 대안을 제공합니다. 보강재를 추가하면 이러한 고성능 플라스틱의 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 다진 탄소 섬유 강도와 강성을 모두 향상시킵니다. 이러한 강화재는 중저가 엔지니어링 플라스틱뿐만 아니...

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고객 프로젝트: 알루미늄 절단기용 PA6-LGF40 솔루션 2025-10-28

고객 프로젝트: 알루미늄 절단기용 PA6-LGF40 솔루션 body { font-family: 'Inter', sans-serif; line-height: 1.8; color: #333; background-color: #fff; margin: 0; padding: 0; } .container { max-width: 920px; margin: 0 auto; padding: 50px 24px; } h1, h2 { color: #00924f; transition: all 0.3s ease; font-weight: 700; margin-top: 2em; margin-bottom: 0.8em; } h1:hover, h2:hover { color: #006f3b; transform: translateY(-3px); ...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 미백 2025-10-20

화이트닝(스트레스 화이트닝): 탈형 시, 이젝터 핀이나 홈 주변 표면에 과도한 이젝션 힘이 가해집니다. 강제적인 이형으로 인해 이러한 부위에 높은 내부 응력이 발생하여 변형이 발생하기도 합니다. 백화 현상은 응력 균열의 징후입니다. ABS나 HIPS와 같은 소재는 특히 이러한 현상이 발생하기 쉽습니다

사출 성형 결함 및 해결책 -- 얼룩 2025-10-20

얼룩, 불순물 및 이물질 플라스틱 소재가 불순하거나 오염되었습니다. 23.1 원인 23.2 솔루션 23.1.1 원료, 펠릿 또는 안료가 불순합니다. 23.2.1 원자재, 염료 또는 안료를 교체합니다. 23.1.2 플라스틱이 분해되거나 손상되었습니다. 23.2.2 재료 분해를 방지하기 위해 가공 조건을 조정합니다. 23.1.3 배럴과 호퍼�

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 투명성 저하 2025-10-20

투명성이 낮음: 용융된 재료와 금형 표면의 접촉 불량으로 인해 성형품 표면에 미세한 구멍이 생겨 빛의 산란이 발생합니다. 또한, 금형 표면의 연마가 충분하지 않아 투명 제품의 투명도가 저하되거나 불균일해질 수 있습니다. 22.1 원인 22.2 솔루션 22.1.1 금형 온도 또는 재료 온도가 낮아 용융 재료와 금형 표면 사이의 접촉이 불량합니다. 22.2.1 용융물과 금형 표면이 완전히 접촉하도록 금형 및 재료 온도를 높입니다. 22.1.2 금형 표면이 흐릿하거나 오일 또는 습기로 인한 오염. 22.2.2 금형 표면을 깨끗이 청소하여 기름과 습기를 제거하거나 금형 표면을 닦습니다. 22.1.3 과도하거나 부적절한 몰드 탈형제. 22.2.3 적절한 이형제를 사용하거나 분사량을 줄이세요. 22.1.4 게이팅 시스...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 무광 표면 2025-10-20

디 표면이 매끄럽지 않음(광택이 없음): 금형 표면 마감이 불량하거나, 용융 재료와 금형 표면의 접촉이 불량하거나, 재료와 금형 온도가 부적절하면 성형품이 수지의 자연스러운 광택을 나타내지 못합니다. 대신 표면이 하얗거나, 흐리거나, 칙칙하게 보입니다. 21.1 원인 21.2 솔루션 21.1.1 금형 표면 마감이 좋지 않음; 긁힘, 습기 또는 오일 오염이 있음. 21.2.1 금형 표면을 수리하거나 청소하고 금형 내부를 깨끗이 닦아 말립니다. 21.1.2 몰드 탈형제를 과도하거나 부적절하게 사용함. 21.2.2 적합한 이형제를 선택하여 소량만 바르고 필요한 경우 구멍을 닦으세요. 21.1.3 플라스틱에 습기나 과도한 휘발성 물질이 들어 있습니다. 21.2.3 공정 요구 사항에 따라 재료를 건조합니다. 필요한 ...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 녹지 않은 덩어리 2025-10-20

차가운 민달팽이 / 녹지 않은 덩어리: 녹지 않거나 충분히 가소화되지 않은 재료가 용융 흐름과 함께 금형 캐비티에 들어가면서 단단한 플라스틱 덩어리가 성형된 부품의 내부 또는 표면에 박히게 됩니다. 20.1 원인 20.2 솔루션 20.1.1 재료 온도, 금형 온도, 노즐 온도가 너무 낮거나 사출 속도가 너무 느립니다. 20.2.1 재료, 금형, 노즐 온도를 적절히 높이고 사출속도를 높입니다. 20.1.2 배압이 너무 낮아 가소화가 고르지 않습니다. 20.2.2 배압을 적절히 높이고 스크류 속도를 조절하여 균일한 가소화를 보장합니다. 20.1.3 사출기의 가소화 용량이 부족합니다. 기계 용량이 부품 중량에 가깝습니다. 성형 주기가 너무 짧습니다. 20.2.3 가소화 용량이 더 큰 사출성형기를 사용하세요. 20...

사출 성형 결함 및 솔루션 -- 게이트 스티킹 2025-10-20

게이트 스티킹: 게이트가 게이트 슬리브에 끼는 이유는 슬리브 내부의 기계적 저항, 냉각 부족, 풀핀의 오작동 때문입니다. 19.1 원인 19.2 솔루션 19.1.1 러너 드래프트 각도가 부족하고, 금형 분리제를 사용하지 않았습니다. 19.2.1 러너 드래프트 각도를 늘리고 금형 탈형제를 적절히 도포합니다. 19.1.2 냉각 시간이 너무 짧거나, 노즐과 고정 금형 온도가 너무 높거나, 러너 직경이 너무 큽니다. 19.2.2 냉각 시간을 늘리고, 노즐과 고정 금형 온도를 낮추고, 러너 직경을 줄입니다. 19.1.3 풀핀 고장 또는 콜드 슬러그 웰의 부재. 19.2.3 풀핀의 드래프트 각도를 늘리고 콜드 슬러그 웰을 추가합니다. 19.1.4 메인 러너의 내벽이 거칠고, 움푹 패이거나, 긁혔습니다. 19.2.4 메...

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