MXD6는 뛰어난 특성으로 잘 알려진 고성능 반방향족 폴리아미드입니다. 가스 차단 특성, 기계적 강도 및 열 안정성 . 널리 사용됩니다. 자동차, 포장 및 산업 분야에 적용 가능 내구성과 내화학성이 필수적인 경우에 적합합니다. 구조적 및 기능적 구성 요소 MXD6는 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.

이 재료는 결합되어 있습니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) ~와 함께 긴 유리 섬유 기계적 강도, 충격 저항성 및 치수 안정성을 향상시킵니다. 내구성, 경량성 및 내화학성이 요구되는 구조적 용도에 이상적이며, 자동차, 산업 및 아웃도어 제품에 널리 사용됩니다.

인민해방군 그 자체는 환경 친화적인 열가소성 수지, ~로 알려져 있음 생분해성 하지만 강도, 인성, 내열성 등의 기계적 특성이 제한적입니다. 이를 개선하기 위해 다음을 첨가했습니다. 긴 유리 섬유 PLA의 성능이 크게 향상되어 다음과 같은 용도에 적합하게 되었습니다. 까다로운 응용 프로그램.

후에 ABS에 유리 섬유 첨가 , 강성, 내열성 그리고 차원 안정성 복합재료의 특성이 크게 향상되었습니다. 또한 ABS와 유리섬유의 가격 대비 성능이 매우 뛰어나 제조업체의 요구를 충족할 수 있습니다. 비용 절감 .

PBT에 유리 섬유 첨가 유리섬유 강화는 PBT의 성능을 향상시키고 개량하는 데 일반적으로 사용되는 방법입니다. 유리섬유와 PBT 수지 사이의 결합력은 우수합니다. PBT 수지에 일정량의 유리섬유를 첨가하면 내화학성 및 가공성 등 PBT 수지의 본래 장점을 유지할 뿐만 아니라 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기계적 특성을 개선하고 문제점을 극복합니다. PBT 수지 노치 민감도.

인민해방군 그 자체는 환경 친화적인 열가소성 수지, ~로 알려져 있음 생분해성 하지만 강도, 인성, 내열성 등의 기계적 특성이 제한적입니다. 이를 개선하기 위해 다음을 첨가했습니다. 긴 유리 섬유 PLA의 성능이 크게 향상되어 다음과 같은 용도에 적합하게 되었습니다. 까다로운 응용 프로그램.

PPS 및 PPS-LGF | 고성능 엔지니어링 플라스틱 PPS란 무엇인가요? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 우수한 내열성, 화학적 안정성, 난연성 및 기계적 강도를 지닌 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. PPS는 보강 및 개질을 통해 물리적, 기계적 및 전기적 특성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다. PPS는 뛰어난 치수 안정성, 내식성 및 전기 절연 성능을 갖추고 있어 열악한 산업 환경에 적합합니다. PPS의 주요 특징 뛰어난 고온 저항성 높은 경도와 내마모성 장기간 하중 조건에서도 우수한 크리프 저항성을 보입니다. 넓은 온도 범위에서 뛰어난 전기적 특성을 나타냅니다. 기계적 특성의 온도 변화에 대한 민감도가 낮음 변형되지 않은 PPS는 본래 취성이 강하고 충격 강도가 비교적 낮습니다. 이러한 한계는 섬유 보강 및 재료 변형을 통해 효과적으로 극복할 수 있습니다. PPS-LGF란 무엇인가요? PPS-LGF는 장유리섬유로 강화된 폴리페닐렌 설파이드를 의미합니다. 엔지니어링 플라스틱 중에서 PPS-LGF는 뛰어난 내열성, 구조적 강도 및 장기적인 신뢰성으로 두각을 나타냅니다. 열변형 온도(HDT) 이상 260°C 내화학성은 PTFE 다음으로 우수합니다. 성형 수축률이 낮고 수분 흡수율이 극히 낮습니다. 뛰어난 난연성 및 진동 피로 저항성 높은 습도와 고온 환경에서도 뛰어난 전기 절연 성능을 제공합니다. 긴 유리 섬유를 첨가함으로써 PPS-LGF는 인성과 충격 강도를 크게 향상시켜 순수 PPS의 취성을 극복하고 탁월한 종합 성능을 제공합니다. PPS-LGF는 다양한 응용 분야에서 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 합금과 같은 금속을 대체할 수 있으므로 금속 대체 및 경량 설계에 이상적인 소재입니다. 이미지 자리 표시자 PPS-LGF의 응용 분야 PPS-LGF는 높은 강도, 내열성 및 화학적 안정성이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 자동차 부품 항공우주 구조물 가전제품 기계 및 구조 부품 화학 처리 장비 전기 절연 및 내식성 부품 제품 상세 정보 등급 색상 펠릿 길이 최소 주문 수량 포장 견본 배송 시간 선적항 PPS-NA-LGF30 내추럴(맞춤 설정 가능) ≥ 5–25 mm 25kg 25kg/포대 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼항 생산 공정 당사의 PPS-LGF 소재는 첨단 장섬유 함침 기술을 사용하여 생산되므로 섬유 길이 유지율이 우수하고, 균일하게 분산되며, 기계적 성능이 안정적입니다. 상표 및 특허 당사의 제품은 일관된 품질과 안정적인 성능을 보장하기 위해 독자적인 기술, 등록 상표 및 특허 공정으로 뒷받침됩니다. 팀과 고객 숙련된 연구 개발 및 생산팀의 지원을 받는 당사의 PPS-LGF 소재는 자동차, 산업 및 전기 분야를 포함한 전 세계 고객들에게 신뢰를 받고 있습니다. 저희가 제공하는 것 LFT 및 LFRT 소재 기술 데이터 및 고급 설계 지원 금형 전면 설계 권장 사항 및 최적화 사출 성형 및 압출 가공에 대한 전문적인 기술 지원을 제공합니다.

ABS-LGF(유리섬유 강화 ABS) 개요 ABS는 화학적 및 열적 안정성, 강도, 인성, 광택 마감으로 잘 알려진 다용도 엔지니어링 플라스틱입니다. 장난감, 헬멧과 같은 소비재는 물론 자동차 내부 트림, 전자 장치 하우징 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. ABS에 유리섬유를 보강하면 강성, 내열성 및 치수 안정성이 크게 향상됩니다. ABS-LGF 복합재는 뛰어난 가격 대비 성능을 제공하여 제조업체가 생산 요구 사항을 충족하면서 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. ABS-LGF 화합물에 대하여 개량 ABS의 응용 분야 1. 자동차 부품: 계기판, 펜더, 내부, 조명, 거울, 오디오 시스템. 2. 전자 및 전기 부품: IT 및 OA 장비 케이스, 변환기, 전원 소켓. 3. 전자제품: 스위치, 컨트롤러, 모니터, 하우징, 브래킷. 4. 가전제품: 전기 부품, 제어 박스. ABS 사출 성형의 장점 높은 생산성: 대량 생산에 이상적인 효율적이고 폐기물이 적은 공정입니다. 복잡한 부품 설계: 오버몰딩 및 금속 인서트를 포함한 다양한 기능을 갖춘 부품 제작이 가능합니다. 강화된 힘: ABS는 뛰어난 기계적 강도와 내구성을 제공합니다. 다양한 색상 및 소재 옵션 제공: 환경 저항성을 향상시키기 위해 쉽게 착색, 도색 또는 전기 도금할 수 있습니다. 폐기물 감소: 생산 과정에서 발생하는 폐기물은 스프루, 러너, 플래싱 등으로 제한됩니다. 낮은 인건비: 고도로 자동화된 공정은 사람의 개입을 줄이고 부품당 비용을 낮춥니다. 소재 상세 정보 숫자 ABS-NA-LGF 색상 천연 또는 맞춤형 길이 6-25mm 패키지 25kg/포대 최소 주문 수량 25kg 리드 타임 2~15일 선적항 샤먼항 거래 조건 EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 샤먼 LFT 소개 2009년에 설립된 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 연구 개발, 생산 및 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 선도 기업입니다. 당사 제품은 ISO9001 및 IATF16949 인증을 획득했으며, 특허를 보유하고 자동차, 항공우주, 의료, 신에너지, 군사, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 단섬유 열가소성 수지(섬유 길이 1~2mm)와 비교하여 당사의 LFT 소재(섬유 길이 5~25mm)는 수지에 완전히 함침되어 탁월한 기계적 성능을 보장합니다. 기본 수지로는 PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK 등이 있으며, 일반 섬유로는 유리 섬유와 탄소 섬유가 사용됩니다. 완제품은 사출 성형, 압출 성형에 사용하거나 강철 및 열경화성 부품을 직접 대체하여 사용할 수 있습니다.

제품 번호: PA12-NA-LGF 광섬유 규격: 20%-60% 제품 특징: 높은 강도, 뛰어난 인성 및 내구성 제품 적용 분야: 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 태양광 산업 및 기타 산업에 적합합니다.

폴리아미드는 나일론이라는 상품명으로도 알려져 있으며, 특히 첨가제 및 충전재와 결합될 경우 탁월한 내열성을 지닙니다. 또한 나일론은 내마모성도 매우 뛰어납니다. 샤먼 LFT는 다양한 충전재를 사용한 내열성 나일론 제품군을 폭넓게 제공합니다. PA66-LGF 화합물에 대하여 나일론 6,6은 나일론 6-6, 나일론 66, 또는 나일론 6/6으로도 표기되며, 나일론 6보다 결정성이 더 높은 소재입니다. 폴리아미드 66 또는 PA 66이라고도 불립니다. 더욱 규칙적인 분자 구조 덕분에 기계적 특성이 향상되었습니다. 가공용 나일론 66은 일반 나일론 6에 비해 내열성이 우수하고 수분 흡수율이 낮습니다. 나일론 6,6의 장점은 나일론 6 및 나일론 610보다 항복 강도가 높다는 점입니다. 또한 넓은 온도 범위에서 높은 강도, 인성, 강성을 가지며 마찰 계수가 낮습니다. 뿐만 아니라 내유성, 내화학 시약 및 용제에 대한 내성도 뛰어납니다. 하지만 PA66은 흡습성이 강하고 치수 안정성이 떨어져 적용 분야가 제한적입니다. 더 높은 강도를 가진 나일론 66 엔지니어링 소재를 얻기 위해서는 유리 섬유로 보강하여 개량해야 합니다. 장섬유 강화 나일론 66(LGFR-PA66)은 단섬유 강화 나일론 66(SGFR-PA66)에 비해 기계적 특성이 현저히 우수하며, 성형 가공성 또한 더 뛰어납니다. 사출 성형, 압축 성형 등 다양한 성형 방법을 통해 성형이 가능하며, 복잡한 부품도 제작할 수 있습니다. 따라서 장섬유 유리 강화 나일론 66은 건축 자재, 항공 우주, 전자 기기, 가구 및 기타 분야, 특히 자동차 산업 응용 시장에서 널리 사용될 수 있습니다. 장섬유 유리 강화 나일론 66의 생산 공정은 단섬유 유리 강화 나일론 66의 생산 공정과 다릅니다. 스크류와 배럴의 마찰 및 전단 작용으로 인해 단섬유 유리 강화 나일론 66 입자가 잘게 잘려나가며, 이때 유리 섬유 단일 가닥의 길이는 약 0.5mm입니다. 최종 제품에서 일부 유리 섬유 단일 가닥의 길이가 보강재의 임계 길이보다 짧으면, 제품에 응력이 가해질 때 유리 섬유가 나일론 66 매트릭스에서 쉽게 빠져나올 수 있습니다. 이로 인해 유리 섬유의 강도가 충분히 활용되지 못하고 제품의 기계적 특성이 저하됩니다. 장섬유 유리 강화 나일론 66은 강화 효과와 치수 안정성이 우수하며, 제조된 제품의 강성, 인장 강도, 굽힘 강도, 충격 저항성 및 피로 저항성이 우수하고 수명이 더 깁니다. 재료 상세 정보 숫자 베르 PA66-NA-LGF 콜로라도 아르 자형 천연색 또는 맞춤색 렌 gth 6-25m 중 팩 카게 25kg/포대 MO 큐 25kg 엘 머리 시간 2~15일 항구 로딩 중 g 샤먼항 트르 아데 테 rms EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 에 대한 시암 en 좌심장 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 브랜드 공급업체로서 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하고 있습니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001 및 ISO16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수품 및 총기류, 항공우주, 신에너지, 의료기기, 풍력 발전, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 걸쳐 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다. LFT(장섬유 강화) 열가소성 엔지니어링 소재는 일반적인 단섬유 강화 열가소성 소재(섬유 길이 1~2mm 미만)와 달리, 5~25mm 길이의 섬유를 사용하여 제조됩니다. 이 장섬유는 특수 금형 시스템을 통해 수지에 완전히 함침되어 긴 스트립 형태로 만들어지며, 필요한 길이로 절단됩니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이며, 그 외에도 PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK 등이 있습니다. 일반적으로 사용되는 섬유로는 유리 섬유, 탄소 섬유 등이 있습니다. 최종 용도에 따라 사출 성형, 압출 성형, 몰딩 등의 공정을 거치거나, 강철 및 열경화성 제품 대신 플라스틱 소재로 직접 사용할 수 있습니다.

PA6 소재 개요 PA6(폴리아미드 6)는 우수한 균형 성능을 지닌 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. 원료를 쉽게 구할 수 있고 비용 효율적이어서 해외 기술에 의존하지 않고도 생산이 가능합니다. 그러나 PA6는 높은 흡수율, 낮은 저온 충격 인성, 그리고 보통 수준의 치수 안정성과 같은 몇 가지 한계를 가지고 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 PA6는 종종 유리 섬유(GF)로 보강되어 기계적 특성을 향상시킵니다. PA6-LGF (장섬유 강화 PA6) 1. 유리섬유 함량의 영향 유리섬유 함량은 강화 복합재료의 성능에 있어 핵심적인 요소입니다. 섬유 함량이 증가하면 섬유 밀도가 높아지고 섬유 사이의 PA6 매트릭스가 얇아집니다. 이는 충격 인성, 인장 강도 및 굽힘 강도를 향상시킵니다. 예시: PA6-LGF의 경우, 섬유 함량을 35%까지 증가시키면 노치 충격 강도가 24.8 J/m에서 128.5 J/m로 향상됩니다. 그러나 섬유 함량이 과도하면 충격 강도가 감소할 수 있습니다. 또한, 섬유는 파손 시 응력을 전달하고 에너지를 흡수하여 굽힘 강도를 향상시키며, 실험 결과 35% LGF의 경우 굽힘 탄성 계수가 최대 4.99 GPa에 달하는 것으로 나타났습니다. 2. 섬유 잔류 길이의 영향 섬유 길이는 기계적 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 섬유 길이가 임계 길이 미만일 때는 길이가 길어질수록 수지-섬유 결합력이 향상되고 인장 하중 저항성이 개선됩니다. 섬유 길이가 임계 길이를 초과하면 섬유 길이가 길어질수록 충격 에너지를 더 많이 흡수하여 충격 강도가 향상되는데, 이는 섬유 끝단(균열 발생 지점)의 수가 감소하기 때문입니다. 예시: 섬유 함량이 40%일 때, 섬유 길이를 4mm에서 13mm로 증가시키면 인장 강도가 154.8MPa에서 164.4MPa로 향상되며, 굽힘 강도와 노치 충격 강도는 각각 24%와 28% 증가합니다. 섬유 길이가 7mm보다 길면 고온 다습한 환경에서 뒤틀림 저항성과 기계적 안정성이 향상됩니다. 기술 데이터 참조(TDS) PA6-LGF는 제품 요구 사항에 따라 20%~60%의 장섬유 유리로 보강할 수 있습니다. 보강되지 않은 PA6에 비해 PA6-LGF는 강도, 내열성, 내충격성, 치수 안정성이 향상되고 뒤틀림이 감소합니다. 다음 기술 데이터 시트(TDS)는 PA6-LGF30에 대한 데이터를 보여줍니다. PA6-LGF의 응용 분야 PA6-LGF는 자동차, 전자/전기 및 기계/엔지니어링 부품에 널리 사용됩니다. 자동차 부품 경량화 및 소형화 추세로 인해 엔진, 전기 시스템 및 차체 부품에 PA6-LGF 사용이 증가하고 있습니다. 전자 및 전기 부품 PA6-LGF는 뛰어난 난연성과 내식성을 갖추고 있어 개폐기, 차단기, 접촉기, 커넥터 및 케이블 보호관에 적합합니다. 기계 및 엔지니어링 부품 PA6-LGF는 우수한 내충격성, 내마모성 및 자체 윤활 특성 덕분에 기계 및 엔지니어링 부품에 사용됩니다. 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 소개 샤먼 LFT는 장섬유 유리(LGF) 및 장섬유 탄소 섬유(LCF) 강화 열가소성 수지에 주력합니다. 당사의 LFT 소재는 사출 성형(LFT-G) 및 압출 성형은 물론 LFT-D 성형에도 적합하며, 섬유 길이는 5~25mm입니다. 당사 제품은 ISO9001 및 IATF16949 인증을 획득했으며, 특허를 보유하고 자동차, 전자, 산업 및 엔지니어링 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

장섬유 유리(LGF)란 무엇인가요? 장섬유 유리 강화 플라스틱(LFT)은 장섬유 유리와 첨가제를 기본 열가소성 수지에 혼합하여 만든 엔지니어링 소재입니다. 이를 통해 기계적 강도, 내열성, 치수 안정성 및 소재의 전반적인 성능이 크게 향상됩니다. 장섬유 유리로 보강하는 이유는 무엇일까요? 높은 내열성: LFT는 특히 나일론계 플라스틱의 열 성능을 크게 향상시킵니다. 수축률 감소 및 강성 향상: 섬유 보강재는 고분자 사슬의 움직임을 제한하여 치수 안정성과 강성을 향상시킵니다. 향상된 충격 저항성: 강화 플라스틱은 응력 균열에 덜 취약하고 인성이 더 뛰어납니다. 높은 강도: 긴 유리 섬유는 인장, 압축 및 굽힘 강도를 증가시킵니다. 난연성: 대부분의 LFT 소재는 첨가제와 섬유 함량으로 인해 자체 소화성을 지닙니다. 짧은 유리 섬유보다 긴 유리 섬유를 선택하는 이유는 무엇일까요? 섬유 길이가 길수록 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 높은 비강성과 강도, 탁월한 충격 저항성을 갖추어 자동차 분야에 이상적입니다. 정밀 부품에 탁월한 내크리프성과 치수 안정성을 제공합니다. 수명이 긴 부품에 탁월한 피로 저항성을 제공합니다. 고온다습한 환경에서 안정성이 향상되었습니다. 금형 내에서 섬유의 상대적인 움직임으로 인해 성형 과정 중 섬유 손상이 최소화됩니다. PP-LGF의 출현 PP-LGF의 응용 분야 자동차 부품 전면부 모듈, 도어 모듈, 변속 메커니즘, 전자식 가속 페달, 대시보드, 냉각 팬, 배터리 캐리어, 범퍼 브래킷, 차체 하부 보호판, 선루프 프레임 등 강화 PA 또는 금속 부품을 교체합니다. 가전제품 세탁기 드럼, 브래킷, 에어컨 팬 등 - 단섬유 유리 강화 PA 및 금속 부품 교체. 통신, 전자, 전기 제품 고정밀 커넥터, 점화기 부품, 코일 샤프트, 릴레이 베이스, 마이크로파 변압기 프레임, 솔레노이드 밸브 하우징, 스캐너 부품 등 기타 응용 프로그램 전동공구 하우징, 워터펌프/계량기 하우징, 임펠러, 자전거 프레임, 스키, 기관차 페달, 안전 헬멧, 안전화 - 단섬유 강화 PA 또는 PPO 소재를 대체합니다. 참고용 데이터시트 회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 유리(LGF) 및 장섬유 탄소 섬유(LCF) 강화 열가소성 수지의 선도적인 공급업체입니다. 당사의 LFT 소재는 사출 성형 및 압출 성형에 적합하며, 고객 요구 사항에 맞춰 5~25mm의 다양한 섬유 길이로 제공됩니다. ISO9001 및 IATF16949 인증을 획득한 당사 제품은 특허를 보유하고 있으며 자동차, 전자, 산업 및 방위 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 저희가 제공하는 것 LFT 및 LFRT 재료에 대한 기술 데이터 및 지침. 생산 최적화를 위한 금형 설계 권장 사항. 사출 성형 및 압출 성형을 지원하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.