PBT는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)와 유사한 특성을 가지고 있습니다. 치수 안정성, 낮은 수분 흡수율, 높은 강도, 강성, 내화학성, 내자외선성, 내열성 일반적으로 자동차 펜더와 내부 트림 부품, 전동 공구 하우징, 전기 케이스에 사용됩니다.

TPU(열가소성 폴리우레탄) 장섬유 강화 복합재는 고성능 소재 결합하는 TPU의 뛰어난 유연성, 내마모성, 내후성 와 함께 긴 유리 섬유의 뛰어난 강도와 치수 안정성 .

폴리프탈아미드(PPA) 반결정성 방향족 폴리아미드입니다. 폴리아미드 또는 나일론 , 가족. 나일론 6/6과 비교하면 더 강하고, 더 단단하며, 습기에 덜 민감하고, 더 높은 열 성능을 가지고 있습니다. . 또한, 그것은 상당한 저항성을 가지고 있습니다 화학적 피로 그리고 기계적 크립 .

유리 충전 나일론의 한 형태인 PA12-GF의 기본 화합물은 폴리아미드 12입니다. PA12의 다른 이름으로는 나일론 12와 폴리카프로락톤이 있습니다. 우수한 내화학성, 최소한의 수분 흡수, 높은 치수 안정성 모두의 특성입니다 PA12-GF .

성형시 나일론 6 , 재료는 때때로 지정된 양의 주입됩니다. 유리 섬유 (보통 사이 20%와 60% )을 강화하기 위해 인장 강도 . 유리섬유 강성을 개선하다 .

폴리프로필렌은 PP 또는 폴리프로펜으로도 알려져 있으며, 폴리올레핀 또는 포화 중합체입니다. 저밀도 열가소성 수지 ~와 함께 내열성이 좋다 PP의 다른 특징은 다음과 같습니다. 내화학성, 탄성, 인성, 피로 저항성 및 전기 절연성 .

PPS는 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱으로, 치수 안정성과 열 안정성이 뛰어나며, 최대 260°C의 넓은 작동 온도 범위와 우수한 내화학성을 자랑합니다. 또한, 대부분의 다른 열가소성 플라스틱과 마찬가지로 PPS는 전기 절연체입니다. 고온에서의 사용 가능성과 높은 열 안정성 덕분에 PPS는 기계, 베어링, 밸브 시트 등의 반도체 부품에 적합합니다. PPS-LGF 화합물 PPS 플라스틱(폴리페닐렌 설파이드), 영문명: 폴리페닐렌설파이드는 우수한 종합적 특성을 지닌 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 뛰어난 특징으로는 고온 내성, 내식성, 그리고 우수한 기계적 물성이 있습니다. 제품을 땅에 떨어뜨리면 금속성 소리가 납니다. 순수 PPS는 취성 때문에 단독으로 사용되는 경우는 거의 없습니다. 사용되는 PPS는 대부분 PPS의 변형된 형태이며, 유리섬유 강화 PPS도 그 중 하나입니다. PPS 연장 유리 섬유(LGF) 복합 소재는 높은 인성, 낮은 휨, 내피로성, 그리고 우수한 제품 외관이라는 장점을 가지고 있습니다. 온수기 임펠러, 펌프 케이싱, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 케이싱, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전제품 부품 등에 사용될 수 있습니다. 자동차 산업 응용 분야: 열가소성 탄소 섬유는 뛰어난 기계적 물성으로 인해 자동차 연료 시스템 부품, 센서, 쉘 부품 등 자동차 분야에 널리 사용됩니다. PPS-LCF는 높은 강도와 강성을 가지고 있어 완제품이 쉽게 손상되지 않습니다. 또한, PPS-LCF는 열팽창 계수가 비교적 낮아 완제품의 안정성을 보장합니다. 또한, PPS-LCF는 내식성과 내열성이 매우 우수하여 완제품의 사용 수명을 연장합니다. 산업용 응용 분야: 산업 분야에서는 주로 화학 처리 장비, 공기 펌프, 개스킷, 밸브 등 장비 부품에 사용됩니다. PS-LCF는 높은 강도 외에도 기계 부품에 매우 중요한 자기 윤활성이 매우 우수하기 때문에 기존 탄소 섬유 소재 제품과 비교하여 성능이 크게 향상되었습니다. PPS-LCF는 항공우주, 자동차 제조, 전자 장비, 화학 및 의료 분야 등 광범위한 분야에 적용됩니다. PPS-LGF의 기본 성능 1 전반적으로 매우 우수한 성과입니다. PPS 수지는 경도가 높은 결정성 고분자입니다. 결정 함량은 약 65%이고 밀도는 1.34g/cm^3입니다. 우수한 기계적 성질을 가지고 있으며, 인장 강도와 굽힘 강도가 PA, PC, PBT 등보다 우수합니다. 강성과 내크리프성이 매우 높습니다. 유리 섬유 강화재를 첨가하면 기계적 성질이 더욱 향상됩니다. 2 내열성이 우수합니다. 융점은 275~291℃에 달할 수 있으며, 열 변형 온도는 135℃입니다. 유리 섬유 보강 후 열 변형 온도는 260℃에 달할 수 있습니다. 공기 중에서 폴리페닐렌 설파이드는 약 400℃에서 약화 온도에 도달하고, 700℃에서 공기 중에서 분해되기 시작합니다. 장기 사용 온도는 200~240℃이며, 장기 연속 사용 시 열 안정성은 현존하는 모든 엔지니어링 플라스틱보다 우수합니다. 3 유전 강도가 더 좋습니다. PPS는 분자 구조가 대칭적이고 비극성이며 수분 흡수율이 낮아 전기 절연성이 매우 우수합니다. 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 유전율이 낮고, 아크 내성은 열경화성 플라스틱과 동등합니다. 고온, 고습, 주파수 변환 등 다양한 환경에서 사용할 수 있으며, 가혹한 조건에서도 우수한 전기 절연성을 유지합니다. 4 예방법. PPS는 결정성이 높아 내화학성이 우수하며, 200°C 이하의 온도에서는 어떠한 유기 용매에도 녹지 않습니다. 강산화성 산뿐만 아니라 다양한 산, 알칼리, 염류에 의한 부식에도 견딜 수 있습니다. 다양한 화학 물질에 장시간 침적되어도 높은 강도를 유지합니다. 재료 세부 정보 숫자 베르 PPS-NA-LGF 콜로 아르 자형 자연색 또는 맞춤형 렌 gth 6~25m 중 팩 케이지 25kg/가방 미주리주 큐 25kg 엘 머리 시간 2~15일 항구 로딩 g 샤먼 항구 트르 에이드 테 RMS 인도 조건/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 에 대한 샤암 엔 LFT 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등 다양한 분야에서 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다. LFT 장섬유 강�

MXD6 나일론-MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산의 축합으로 합성된 일종의 결정질 폴리아미드 수지입니다. 나일론 MXD6의 장점 1. 넓은 온도 범위에서 높은 강도, 높은 강성을 유지 2. 높은 열변형 온도와 작은 열팽창 계수 3. 수분 흡수율이 낮고, 수분 흡수 후 크기 변화가 적으며, 기계적 강도 감소가 적습니다. 4. 성형수축률이 매우 작아 정밀성형가공에 적합 5. 우수한 코팅성, 특히 고온 표면 코팅에 적합 6. 산소, 이산화탄소 등 기타 가스도 우수한 차단성을 가지고 있습니다. 플라스틱 개질 산업에서의 MXD6의 적용 MXD6는 유리 섬유, 탄소 섬유, 미네랄 및/또는 고급 필러와 결합하여 50~60% 함유된 유리 섬유 강화 소재에 사용할 수 있으며 뛰어난 강도와 강성을 제공합니다. 유리 함량이 높더라도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 만들어내므로 페인팅, 금속 도금 또는 자연스럽게 반사되는 껍질을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%나 높더라도 두께가 0.5mm 정도로 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 매우 유동성이 좋은 수지입니다. 2. 우수한 표면 마감 수지가 풍부한 완벽한 표면은 유리 섬유 함량이 높더라도 매우 광택이 나는 모습을 갖습니다. 3. 높은 강도와 강성 MXD6의 인장 및 굽힘 강도는 50~60%의 유리 섬유 강화 소재를 첨가한 많은 주조 금속 및 합금과 유사합니다. 4. 치수 안정성이 우수함 상온에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 여러 주조 금속 및 합금과 유사합니다. 수축률이 낮고 정밀한 공차를 유지할 수 있어 재현성이 우수합니다(적절하게 성형된 경우 길이 공차는 ±0.05%로 매우 낮음). 데이터시트 참고용으로만 당사 실험실에서 테스트했습니다. 실험실 및 창고 자주 묻는 질문 1. 제품의 섬유질 함량은 어떻게 선택해야 하나요? 섬유질 함량이 높은 제품에는 큰 제품이 적합할까요? A. 이는 절대적인 기준이 아닙니다. 유리 섬유 함량이 많다고 해서 무조건 좋은 것은 아닙니다. 적절한 함량은 각 제품의 요구 사항을 충족하는 정도입니다. 2. 외관 요건이 있는 제품을 장섬유 소재로 제작할 수 있나요? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유 및 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 물성을 나타내는 것입니다. 고객이 제품의 광택이나 기타 외관에 대한 요구 사항을 가지고 있는 경우, 특정 제품과 함께 평가해야 합니다. 3. 장탄소섬유 사출성형 제품에 대한 특별한 공정 요구 사항은 있습니까? A. 사출 성형기 스크류 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 필요한 장섬유의 요건을 고려해야 합니다. 장섬유는 비교적 고가의 재료이므로, 선정 과정에서 비용 대비 성능 문제를 평가해야 합니다. 주요 재료 왜 우리를 선택해야 하나요? 1. 연구개발, 생산, 판매의 통합 2. 맞춤형 제품, 1:1 사전 판매 및 애프터 서비스 3. 다수의 시스템 인증을 통과하여 제품 품질이 안정적입니다. 4. 전국 5개 창고센터를 통해 고객의 대량물량 수요에 대응 5. 30년 이상의 경력을 가진 기술 전문가들이 있는 독립 실험실에서 테스트가 가능합니다. 6. 아시아, 유럽, 북미, 중동 등 전 세계적으로 판매

폴리프탈아미드는 고성능 수지 및 나일론 계열의 일원 뛰어난 열적, 기계적, 물리적 특성을 가지고 있습니다. 흡습성, 불투명성, 반결정성을 가지며 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 대부분의 PPA는 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 채워짐 고온 응용 분야의 강성을 향상시키기 위해 PPA가 자주 사용됩니다. 금속이나 가격이 더 비싼 열가소성 플라스틱 대신 .

당사의 긴 유리 섬유 강화 HDPE 소재는 다음과 같습니다. 뛰어난 강도, 내충격성 및 치수 안정성 , 이상적이게 만듭니다 구조 및 산업 응용 분야 . 가벼운 성능과 내구성을 위해 설계되었으며 널리 사용됩니다. 자동차, 물류 및 중장비 사출 성형 부품 .

ABS 사출성형은 용융된 플라스틱을 사출하는 공정을 말합니다. ABS 플라스틱 고온 고압 금형에 넣습니다. ABS는 여러 종류가 있습니다. 사출 성형 응용 분야 널리 사용되는 플라스틱이기 때문에 다음에서 찾을 수 있습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면.

제품 번호: TPU-NA-LGF 제품 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 높은 인성, 낮은 수분 흡수성, 높은 치수 안정성, 내화학성, 제품 외관이 양호합니다.