폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 특수 폴리머 분야의 선두주자로서 다양한 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다.

독특한 분자 구조로 인해 내열성, 내화학성 등 우수한 특성을 갖고 있어 현대 산업, 헬스케어, 항공우주 등 분야에서 없어서는 안 될 소재입니다.

PEEK는 다양한 산업 전반에 걸쳐 기술 업그레이드와 혁신을 주도하는 데 지대한 영향을 미칩니다. 휴머노이드 로봇 분야에서는 PEEK 소재와 탄소섬유의 결합이 중요한 트렌드로 자리잡고 있다.

다양한 공정을 사용하여 탄소 섬유와 PEEK 입자를 결합하면 소재의 강도와 모듈러스가 크게 향상되어 항공우주 및 방위산업과 같은 고급 산업에 더욱 적합해집니다.

휴머노이드 로봇에 PEEK를 적용하는 방법은 관절, 베어링, 기어, 뼈대, 구조 부품 등 다양한 핵심 부품에 적용됩니다.

이 외에도 PEEK<26에는 어떤 응용분야가 있나요?

자동차산업

자동차 산업에서 PEEK는 흡기 매니폴드, 스로틀 바디 등 고온, 화학적 부식, 기계적 응력에 노출되는 엔진 주변 부품 제조에 사용됩니다. 이는 엔진 성능과 신뢰성을 향상시켜 연료 소비와 배기가스 배출을 줄입니다.

전기화의 증가와 함께 PEEK는 전기 자동차(EV)에서 중요한 역할을 합니다. 전기모터의 절연재료로 사용되며, 내열성과 전기절연성이 우수합니다. 이는 모터 과열 및 단락을 방지하여 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 동시에 전력 밀도, 변환 효율을 향상시키고 에너지 소비 및 방열 부담을 줄이는 데 도움이 됩니다.

PEEK는 모터 베어링 케이지에도 사용됩니다. 높은 기계적 성능과 자체 윤활 특성으로 인해 마찰과 마모가 감소하고 소음과 진동이 감소하며 베어링 수명이 연장되고 모터 시스템 NVH(소음, 진동, 충격) 성능이 향상되어 주행 성능이 향상됩니다. 범위와 승객의 편안함.

자동차 경량화의 맥락에서 PEEK 기반 복합재는 구조 부품 및 부품 제조에 사용되어 무게를 줄이고 연비 및 핸들링 성능을 향상시킵니다. 여기에는 차체 프레임, 서스펜션 부품 등이 포함됩니다. PEEK의 높은 강도와 ​​피로 저항은 안전성과 신뢰성을 보장하는 동시에 최적화된 설계 및 성형 공정은 자동차 산업의 복잡한 작업 조건과 안전 요구 사항을 충족합니다.

항공우주산업

소재 성능 요구사항이 엄격한 항공우주 산업에서 PEEK의 장점은 충분히 입증됩니다. 연소실, 터빈 블레이드 등 항공기 엔진 부품의 고온 부위에 사용되며 내열성, 내산화성, 내크리프성이 우수합니다. PEEK는 기계적 특성과 치수 정확도를 유지하여 효율적이고 안정적인 엔진 작동과 비행 안전을 보장합니다.

PEEK는 날개빔, 동체 프레임 등 항공기 구조 부품에도 적용됩니다. 높은 강도와 ​​가벼운 특성으로 항공기 중량을 줄이고 탑재량과 범위를 늘립니다. 수정 및 복합 프로세스는 설계 및 제조 표준을 충족하기 위해 전반적인 성능을 향상시킵니다.

항공우주 전자 분야에서 PEEK는 전기적 성능과 신호 전송 신뢰성을 보장하기 위한 절연재로 사용됩니다. 또한 우주의 가혹한 조건을 견디는 위성 및 우주선용 정밀 기기 및 장비 제조에도 사용됩니다. PEEK는 극심한 온도 변동, 방사선, 미세 유성체 충격으로부터 장비를 보호하여 기계적, 전기적 성능의 안정성을 유지하고 고성능, 경량, 장수명 항공우주 기술 개발에 기여합니다.

의료분야

의료분야에서 PEEK(Polyether Ether Ketone)는 우수한 생체적합성, 무독성, 생리학적 환경에서의 부식에 대한 저항성으로 인해 이상적인 소재입니다.

정형외과용 임플란트에서는 인공관절(고관절, 무릎, 어깨 등), 뼈판, 뼈나사 등을 제작하는데 사용됩니다. PEEK는 인간 뼈의 탄성률과 밀접하게 일치하여 응력 차폐 효과를 줄이고 뼈 조직의 성장과 치유를 촉진합니다. 장기간 안정적인 골절 고정을 제공하고 사지 기능 회복에 도움을 줍니다.

척추 수술에는 PEEK 체간 유합 장치가 널리 적용됩니다. 3차원 다공성 구조 설계로 융합을 위한 골세포 내성장을 촉진하고, 척추간 높이와 척추 곡률을 유지하며, 디스크 변성 및 척추 불안정성 등의 질환을 치료합니다.

치과에서는 PEEK 치과용 임플란트와 지대주가 심미적인 외관, 탁월한 생체 적합성, 금속 알레르기 및 부식 문제가 없어 구강 건강 및 복원 결과를 보장한다는 점에서 점점 더 선호되고 있습니다.

의료 기술 및 임상 연구의 발전으로 PEEK는 조직 공학 지지체 및 약물 전달 운반체와 같은 첨단 분야에서 막대한 잠재력을 갖고 있으며 맞춤형 정밀 의학을 위한 재료 지원을 제공합니다.

3D 프린팅 기술은 환자의 특정 의학적 상태에 따라 개별 요구에 맞는 임플란트를 디자인할 수 있습니다. 기존 임플란트에 비해 3D 프린팅된 PEEK 임플란트는 환자의 개인별 요구 사항을 더 잘 충족하고 수술 성공률을 향상시킵니다.

전자산업

전자기기의 소형화 및 고성능화 과정에서 PEEK는 핵심적인 역할을 담당하고 있습니다.

인쇄회로기판(PCB)의 기판 소재로 사용되며, 높은 내열성, 치수 안정성, 우수한 전기적 특성을 제공하여 고속 신호 전송 및 회로 신뢰성을 보장하는 동시에 점점 더 높은 집적도 및 작동 주파수 증가에 대한 요구를 충족시킵니다. 전자부품.


PEEK는 전자 커넥터, 소켓 및 기타 커넥터 제조에도 사용되며 우수한 내마모성, 낮은 접촉 저항 및 높은 신뢰성을 제공합니다. 가전제품, 통신기지국, 산업자동화 장비 등에 널리 적용되고 있다.
반도체 제조 분야에서 PEEK 소재는 웨이퍼 캐리어 및 포토리소그래피 장비 부품 제작에 사용되며, 반도체 제조의 고정밀, 고청정성, 화학적 부식 방지 요구 사항을 충족하여 칩 제조 공정 및 수율 향상에 도움을 줍니다. .

5G 통신, 인공지능, 사물인터넷(IoT) 산업의 발전으로 PEEK는 첨단 전자패키징, 고주파, 고속 회로 부품 등 신흥 분야에서 더욱 큰 역할을 하게 될 것이다.

당사의 장유리섬유 강화 PEEK 및 장탄소섬유 복합재료는 다양한 산업 분야의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 문의사항이 있거나 추가 정보가 필요한 경우 언제든지 당사에 연락하여 전문가의 조언과 맞춤형 솔루션을 받으십시오.