전 세계 휴대 전화의 인기는 자명합니다. 그것은 삶, 일 및 오락과 같은 기능적인 필요를 결합 할 수 있습니다. 시대의 발전과 함께, 대형 스크린 휴대 전화 화면은 우리의 추구를 충족하지 못했습니다, 그리고 포괄적 인 화면과 국경없는 뜨거운 수요가되고있다. 그렇다면 전화기가 어떻게 전체 화면을 만드나요? 이것은 화면 크기의 단순한 변화가 아니라, 고온 내성, 노화 방지, 느낌 등에 영향을 미치지 않는 등 다양한 재료 특성을 고려해야합니다. lft-g 수정 나일론 이 기사에 소개 된 전체 화면 휴대 전화 자료의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 고온 내성 나일론 PA로 제작 된 수정 된 미드 프레임 구조는 강도가 높고 손 촉감과 시각 효과가 뛰어납니다. 특히 전화를 사용할 때 신호에 영향을 미치지 않을 것이라고 ...

열가소성 복합재유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 기타 강화 된 열가소성 수지, 해외에서 알려진 FRTP (섬유 린포트 온도 플라스틱). 생산 기술의 관점에서, 플라스틱 복합 재료는 2 종류로 나눌 수 있습니다 : 짧은 섬유 강화 복합 재료 및 연속 섬유 강화 복합 재료. (1) 짧은 섬유 강화 복합 재료 ① 사출 성형 공정; ② 압출 성형 공정; (3) 원심 성형 공정. (2) 연속 섬유 강화 및 긴 섬유 강화 복합 재료A, 프리프 레그 성형; B, 시트 몰딩 플라스틱 스탬핑; C, 시트 몰딩의 진공 성형 플라스틱; D, 프리프 레그 얀 권선 E, pultrusion 몰딩. 열가소성 복합체의 특수한 특성은 다음과 같습니다 : (1) 저밀도 및 고강도가 낮은 열가소성 복합체의 밀도는 1.1 ~ 1.6...

유리 섬유 강화 플라스틱원래 순수한 플라스틱을 기반으로하고 유리 섬유 및 다른 첨가제를 첨가하여 사용 범위의 사용 범위를 증가시킵니다. 일반적으로 말하면, 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 대부분 구조적 엔지니어링 재료 인 제품의 구조 부위에 사용됩니다. 그런 : PP ABS PA66 PA6 TPU POM PPO PET PBT PPS HDPE 장점 : 1. 유리 섬유가 강화 된 후 유리 섬유는 고온 내성이 있습니다. 따라서 강화 플라스틱의 내열성 온도는 유리 섬유가 없으면 특히 나일론 플라스틱; 2. 유리 섬유가 강화 된 후, 유리 섬유의 첨가는 플라스틱의 중합체 체인 사이의 상호 이동을 제한한다. 따라서 강화 된 플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 유리 섬유가 강화 된 후, 강화...

고온내열 나일론은 150℃ 이상의 환경에서 장시간 사용할 수 있는 나일론 소재를 말합니다. 융점은 일반적으로 290℃~320℃이며 넓은 온도 범위와 고습 환경에서도 우수한 기계적 물성을 유지합니다. 고온 내성 나일론은 내마모성, 내열성, 내유성 및 내 화학성이 우수합니다. 일반 나일론에 비해 원료의 수분 흡수 및 수축도 현저히 감소하여 우수한 치수 안정성과 우수한 기계적 강도를 나타냅니다. 5G 관련 산업의 급속한 발전으로 고온 저항성 나일론은 다운스트림 시장에서 응용 분야를 더욱 확대할 것으로 예상됩니다. 자동차는 전통적인 응용 분야이고 5G는 성장 분야입니다. 일반적인 고온 저항성 나일론 중에서 PA46(방향족), PA6T 및 그 공중합체인 PA9T가 일반적입니다. PA10T는 진진에서 개발한 제품으로 ...

나일론의 발명 나일론(Nylon)은 영어로 폴리아마이드(Polyamide)라고 불리는 합성고분자입니다. DuPont의 Wallace Carothers는 1935년 2월 28일 미국 Wilmington에서 플라스틱을 발명했습니다. 나일론은 1938년에 공식적으로 판매되었습니다. 최초의 나일론 제품은 칫솔용 나일론 브러시(1938년 2월 24일 판매)와 여성용 나일론 스타킹(1940년 5월 15일 판매)이었습니다. 나일론의 출현은 섬유를 새로운 모습으로 만들고 합성은 합성 섬유 산업의 주요 혁신이자 고분자 화학의 매우 중요한 이정표이기도 합니다. 나일론의 가장 큰 장점은 강한 내마모성, 저밀도, 가벼운 직물, 우수한 탄성, 피로 손상 저항성, 화학적 안정성도 매우 우수하고 내 알칼리성 및 내산성입니다. 가장 큰...

1. 필라멘트 합성섬유 제조에서 방사성형과 후가공을 거친 방사유체(용융물 또는 용액)를 필라멘트라고 하는 수 킬로미터 길이의 섬유로 만든다. 필라멘트에는 모노필라멘트, 복합필라멘트, 커튼필라멘트 등이 있습니다. (1) 모노필라멘트 원래는 단일구멍 방사구금에 의해 방사된 연속적인 단섬유를 말하지만 실제 응용에서는 3~6구멍 방사구금에 의해 방사된 3~6개의 단섬유로 구성된 소수의 구멍을 가진 필라멘트를 포함하는 경우가 많다. 굵은 합성섬유 모노필라멘트(직경 0.08~2mm)를 강모라고 하며 로프, 브러시, 일일 메쉬 백, 어망 또는 산업용 필터 천을 만드는 데 사용됩니다. 더 미세한 폴리아미드 모노필라멘트는 투명한 여성용 양말이나 기타 고급 니트웨어를 만드는 데 사용됩니다. (2) 복합 실크 수십개의 단섬유로...

1. 투명도부터 비교 데이터에 따르면 고투명 PP의 안개도는 10%에 불과하고 투과율은 90% 이상이며 호모폴리 PP의 안개도는 56%, 즉 호모폴리 PP의 투과율은 44에 불과합니다. %. 2. 광택이 나는 모습부터 고투명PP의 광택도는 129.2%인 반면, 호모폴리머 PP의 광택도는 99.6%에 불과하다. 고투명PP의 광택이 우수합니다. 3. 노치 충격강도와 비교 고투명 PP SM-498의 충격강도는 6(KG/CM.CM)이고, 호모폴리머 PP 1120의 충격강도는 4(KG/CM.CM)로 고투명 PP의 충격강도가 향상된다. 4. 열변형온도 분석 많은 PP 브랜드의 물리적 특성 데이터를 보면 투명도가 높은 PP의 열 변형 온도는 85~95도에 불과한 반면, 단독중합체 PP의 열 변형 온도는 104~140도에...

항공우주기술의 발전은 신소재와 떼려야 뗄 수 없습니다. 차세대 항공우주 제품의 탄생은 일반적으로 수많은 첨단 신소재의 성공적인 개발을 기반으로 합니다. 동시에 이러한 항공우주 제품의 출현으로 인해 많은 신소재 프로젝트의 신속한 출시와 적용이 촉진되었습니다. 특히, 고분자 소재는 항공우주산업의 중요한 지지소재로서 고무, 엔지니어링 플라스틱, 특수기능성 섬유, 코팅제, 합성수지, 접착제, 실런트 등을 포함하여 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 특수고무재질 항공우주 분야에 사용되는 고무에는 주로 네오프렌 고무, 니트릴 고무, 클로로에테르 고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 실리콘 고무, 플루오로실리콘 고무 등이 포함됩니다. 기능별로는 주로 고무 밀봉재, 고무 댐핑재, 열 및 전도성이 있습니다. 고무 등 불소고무 불소탄...

탄소섬유복합체(CFRP)는 우수한 음향, 자기 및 전기적 특성을 갖고 있어 파동 및 음향 전달이 좋고 비자성이 있어 군함의 스텔스 성능을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 선박 상부구조에 복합재료를 사용하면 선체의 무게를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 샌드위치에 필터링 기능을 갖춘 주파수 선택층을 내장해 전자파를 한 번에 발산하고 수신할 수 있다. 미리 정해진 주파수로 적의 레이더 전자파를 차단합니다. 현재 선체에 탄소섬유복합체를 적용하는 것은 아직 시도 단계이지만 선박의 핵심 부품에는 적용되고 있다. 탄소 섬유 복합재는 선박 상부 구조에 적용할 수 있으며, 이는 상부 구조의 품질을 낮추고 안전 성능을 향상시킬 수 있습니다. 추진 품질을 낮추고 연료 소비를 줄이며 서비스 수명을 연장할 수 있는 선박 추진에 사...

폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 고성능 고온 내성 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 반결정 구조와 독특한 특성 조합을 가지고 있습니다. 치수 및 열 안정성부터 고온 및 내화학성까지 다양합니다. 전기절연성이 우수하여 전기부품용으로 적합합니다. 이 다용도 소재에 대해 자세히 알아보세요. 폴리페닐렌설파이드(PPS)란 무엇인가요? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 반결정성 고온 엔지니어링 열가소성 물질입니다. 단단하고 불투명한 폴리머입니다. 녹는점(280°C)이 높습니다. 이는 티오에테르 결합이 번갈아 있는 p-페닐렌 단위로 구성됩니다. PPS는 다음과 같은 특성의 탁월한 균형을 가지고 있습니다. *우수한 기계적 강도 *치수 안정성 *전기절연특성 *화재, 화학물질 및 고온에 대한 내성 고온에서 인성이 향상되어 가공이 용이...

폴리에테르에테르케톤은 일반적으로 PEEK로 약칭되며 폴리케톤 계열에 속하는 고성능 엔지니어링 열가소성 물질입니다. 기계적, 열적, 화학적 특성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 이러한 특성으로 인해 PEEK는 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 항공우주, 자동차, 의료 및 전자 산업에 사용됩니다. 그런데 다른 내열성 플라스틱과 비교했을 때 이 제품의 독특한 점이 무엇인지 아시나요? 다음은 다음과 같습니다. *PEEK의 구조와 그 반응 메커니즘 *다른 내열성 플라스틱의 다양한 PEEK 버전 비교 *적합한 가공 조건 및 사용 가능한 최종 제품 PEEK - 폴리에테르에테르케톤이란? 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 폴리케톤 중합체(PEK, PEEK, PEEKK, PEKK, PEKEKK) 계열에 속합니다. 이중 PEE...

TPU 소개 TPU 열가소성이라고도 알려진 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머는 올리고머 폴리올 소프트 세그먼트와 디이소시아네이트 사슬 연장제 하드 세그먼트로 구성된 선형 블록 공중합체입니다. TPU 분자에는 -NH-COO- 그룹이 포함되어 있으며 그 특성 중 많은 부분이 장쇄 디올의 유형에 따라 달라집니다. 경질 세그먼트의 경도를 사용하여 광 노화를 조정하는 비율을 조정하여 광 안정제를 개선할 수 있습니다. 또한 이소시아네이트가 방향족인지 지방족인지에 따라 달라집니다. 지방족과 방향족의 차이 방향족 이소시아네이트는 자외선에 의한 산화변색을 걱정하지 않는 곳에 사용됩니다. 방향족 폴리이소시아네이트로 제조된 폴리우레탄 코팅은 산화되기 쉽기 때문에 직사광선 아래에서 품질이 저하될 가능성이 더 높습니다. 대조적으로, ...