폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 주쇄 구조에 케톤 결합 1개와 에테르 결합 2개로 구성된 고분자로 특수 고분자 소재입니다. 내열성, 화학적 내식성 및 기타 물리적, 화학적 특성을 지닌 반결정성 고분자 재료로 내열성 구조 재료 및 전기 절연 재료로 사용할 수 있으며 유리 섬유 또는 탄소로 제조할 수 있습니다. 섬유복합강화재료. 일반적으로 방향족 디페놀과 축합하여 얻어지는 폴리아릴 에테르 중합체가 사용된다. 이 재료는 항공우주, 의료 기기(뼈 결함을 복구하기 위한 인공 뼈) 및 산업 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다.

(PEEK 원료)

1. 성능 개요
PEEK는 폴리아릴 에테르 케온의 가장 중요한 제품으로, 특수한 분자 구조로 폴리머에 고온 저항성, 우수한 기계적 특성, 우수한 자기 윤활성, 가공 용이성, 화학적 내식성, 난연성, 박리 저항성, 방사선 저항성을 제공합니다. , 안정된 절연성, 내가수분해성, 가공 용이성 등 우수한 특성을 갖추고 있어 현재 최고의 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 인정받고 있습니다.

1) 높은 내열성
일반적인 PEEK 폴리머 재료 및 블렌드의 유리 전이 온도는 일반적으로 143°C, 융점은 343°C, 열 변성 온도는 335°C(ISO75Af, 탄소 섬유 충전)에 달하며, 연속 사용 온도는 260 ° C (UL746B, 비충진)입니다.
2) 내마모성
일반적인 PEEK 고분자 소재는 마찰 및 내마모성이 우수하며, 특히 내마모성 변형 마찰 등급은 광범위한 압력, 속도, 온도 및 접촉면 거칠기에서 우수한 내마모성을 나타냅니다.
3) 화학적 내식성
일반적인 PEEK 고분자 소재의 내식성은 니켈강과 유사하며 대부분의 화학적 환경, 심지어 고온 환경에서도 우수한 내식성을 나타냅니다.
4) 내화성 가벼운 연기 및 무독성
일반적인 PEEK 폴리머 재료는 매우 안정적이며 1.5mm 샘플은 난연제를 추가하지 않고도 UL94-V0 등급에 도달할 수 있습니다. 이 물질의 구성과 고유한 순도로 인해 화재 발생 시 매우 적은 양의 연기와 독성 가스만 생성됩니다.
5) 내가수분해성
일반적인 PEEK 폴리머 및 혼합물은 물이나 고압 증기에 의한 화학적 공격에 저항성이 있습니다. 이 소재로 제작된 부품은 고온 및 고압의 수중에서 지속적으로 사용되는 경우에도 높은 수준의 기계적 특성을 유지합니다.
6) 탁월한 전기적 성능
일반적인 PEEK 고분자 소재는 광범위한 주파수와 온도에서 우수한 전기적 성능을 유지합니다.

또한 PEEK 폴리머 소재는 고순도, 환경 보호, 가공 용이성 및 기타 특성을 갖추고 있습니다.

2. 연구 및 생산 현황

PEEK는 출시 이후 항공우주, 자동차, 전자, 에너지, 산업, 반도체, 의료 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
1). 항공우주
항공우주는 PEEK가 개발한 최초의 응용 분야로, 항공 분야의 특수성 때문에 일반적으로 유연한 가공, 낮은 가공 비용, 가혹한 환경을 견딜 수 있는 경량 소재가 요구됩니다. PEEK는 매우 강하고 화학적으로 불활성이며 난연성 특성을 갖추고 있어 다양한 항공기 부품 제조에서 알루미늄 및 기타 금속 재료를 대체할 수 있으며 공차가 작은 부품으로 가공하기 쉽습니다.

항공기 내부의 성공적인 사례에는 와이어 하니스 클램프 및 파이프 클램프, 임펠러 블레이드, 기내 도어 핸들, 절연 피복 필름, 복합 패스너, 케이블 타이, 와이어 하니스, 골판지 케이싱 등이 포함됩니다. 외부에는 레이더 레이돔, 리프터 등이 있습니다. 드롭 프레임 허브 커버, 맨홀 커버, 페어링 브래킷 등이 있습니다.

또한 PEEK 수지는 로켓 배터리 슬롯, 볼트, 너트 및 로켓 엔진 부품을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

( PEEK 소재로 제작된 항공기 )

2) 자동차 산업
현재 자동차 산업에서는 차량 중량과 비용을 최소화하고 제품 성능을 극대화하는 이중 성능이 점점 더 요구되고 있으며, 특히 사람들이 자동차의 편안함과 안정성을 추구하고 이에 상응하는 에어컨, 전동 윈도우, 에어백 및 ABS 브레이크 시스템이 요구되고 있습니다. 다른 장비의 무게도 날로 증가하고 있습니다. 우수한 열역학적 특성, 내마찰성, 저밀도 및 가공 용이성 등 PEEK 수지의 장점을 활용하여 자동차 부품을 제조하면 가공 비용이 크게 절감됩니다. 무게를 최대 90%까지 줄일 수 있을 뿐만 아니라 긴 사용 수명도 보장합니다. 따라서 PEEK는 금속 스테인리스강 대체재로 사용되고, 티타늄은 엔진 내부 커버, 자동차 베어링, 개스킷, 씰, 클러치 링 및 기타 부품 제조에 사용됩니다. 또한 자동차 변속기, 제동 및 에어컨 시스템에도 널리 사용됩니다.

(PEEK 소재 자동차 부품)

3)  전자 산업
PEEK는 고온 저항, 내마모성, 내식성, 낮은 휘발, 낮은 추출, 낮은 흡습성, 환경 보호 및 난연성, 안정적인 크기, 유연한 가공 등의 특성을 가지고 있습니다. 전자 장치에 널리 사용됩니다. 컴퓨터, 휴대폰, 회로 기판, 프린터, 발광 다이오드, 배터리, 스위치, 커넥터, 하드 드라이브 등과 같은 것입니다.

(PEEK 재질의 E&E 부품)

4) 에너지 부문
올바른 재료를 선택하는 것은 에너지 산업의 성공적인 발전을 위한 핵심 요소 중 하나로 간주되는 경우가 많습니다. PEEK는 운영 성능을 개선하고 관련 가동 중지 시간의 위험을 줄이기 위해 최근 몇 년간 에너지 부문에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 구성 요소 오류로 인해.

PEEK 고유의 높은 내열성, 내방사선성, 내가수분해성, 자기 윤활성, 화학적 내식성 및 우수한 전기적 특성 등은 해저 통합 와이어링 하니스 파이프, 와이어 및 케이블, 전기 커넥터, 지하 센서, 베어링, 부싱, 기어, 지지 링 및 기타 제품. 석유 및 가스, 수력, 지열, 풍력, 원자력 및 태양 에너지 분야에 사용됩니다.

( PEEK는 석유화학산업 분야 )

5) 기타
기계 산업에서 PEEK 수지는 압축기 밸브, 피스톤 링, 씰 및 다양한 화학 펌프 본체와 밸브 부품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 와류 펌프의 임펠러를 스테인레스 스틸 대신 수지로 제작함으로써 마모도와 소음을 대폭 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 PEEK 수지는 파이프 부품 재료의 사양을 충족하므로 고온에서도 다양한 접착제와 접착할 수 있으므로 최신 커넥터는 또 다른 잠재적 응용 시장이 될 것입니다.

반도체 산업은 더 큰 웨이퍼, 더 작은 칩, 더 좁은 라인 및 선폭 크기로 이동하고 있으며 PEEK 폴리머 소재는 웨이퍼 제조, 프런트엔드 처리, 처리 및 검사, 백엔드 처리에서 확실한 이점을 가지고 있습니다.

의료 산업에서 PEEK 수지는 134°C에서 최대 3,000회의 고압 멸균을 견딜 수 있으므로 높은 멸균 요구 사항과 반복 사용이 필요한 수술 및 치과 장비 생산에 적합합니다. PEEK 수지는 뜨거운 물, 증기, 용매 및 화학 시약 조건에서 높은 기계적 강도, 우수한 내응력성 및 가수분해 안정성을 나타낼 수 있으며 고온 증기 소독이 필요한 다양한 의료 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. PEEK는 경량, 무독성, 내식성 등의 장점을 갖고 있을 뿐만 아니라 인체 뼈와 가장 가까운 소재로 신체와 유기적으로 결합할 수 있어 금속 대신 PEEK 수지를 사용하여 인체 뼈를 제조하는 것은 의료 분야의 또 다른 중요한 응용 분야입니다.