휘어짐 및 꼬임 변형: 성형 과정에서 다양한 내부 응력으로 인해 부품의 여러 방향으로 불균일한 수축이 발생합니다. 탈형 불량, 냉각 불량 또는 기타 요인으로 인해 비정상적인 형상, 불균일한 휨, 또는 구멍 주변의 불균일한 두께가 발생할 수 있습니다. 변형이 평행한 모서리를 따라 발생하면 휨이라�

거품: 기포와 공극은 성형 제품 내부에 형성되는 공동입니다. 기포에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 제품이 냉각되고 수축할 때 발생합니다. 표면이 경화됨에 따라 내부의 두꺼운 부분이 진공 기포라고 하는 빈 공동을 형성합니다. 다른 하나는 성형 과정에서 수지에 갇힌 수분, 휘발성 물질 또는 공기가 용융물과 함께 공동으로 유입되어 성형 제품 내부에 작은 기포로 갇힐 때 발생합니다. 8.1 원인 8.2 솔루션 8.1.1 원자재에 수분, 용매 또는 휘발성 물질이 포함되어 있습니다. 8.2.1 적합한 재질로 교체하고 사양에 따라 건조합니다. 8.1.2 용융 온도가 높거나 가열 시간이 길면 플라스틱이 분해됩니다. 8.2.2 재료 분해 및 가스 형성을 방지하기 위해 적절한 용융 온도와 가열 시간을 조절합니다. 8.1...

차원 불안정성: 이는 금형 제작 정확도가 낮거나, 사출 성형 공정 조건이 불안정하거나, 제품의 부적절한 후처리로 인해 성형된 부품의 수축이 일정하지 않을 때 발생합니다. 7.1 원인 7.2 솔루션 7.1.1 기계의 전기 또는 유압 시스템이 불안정합니다. 7.2.1 전기 부품이나 유압 시스템에 오류가 있는지 확인하고, 전기 부품을 정기적으로 청소하고 유압 오일을 주기적으로 교체하세요. 7.1.2 불안정한 성형 조건이나 일관되지 않은 성형 사이클. 7.2.2 안정적인 성형 사이클을 유지하기 위해 공정 매개변수를 기록하고 모니터링합니다. 7.1.3 금형 강도가 부족합니다. 위치 지정 핀이 구부러지거나 마모되었습니다. 7.2.3 충분한 곰팡이 강도를 확보하고, 곰팡이를 수리하고 마모된 부품은 즉시 교체하세요. 7....

용접선: 두 개 이상의 용융 수지 흐름이 만나고 유동 중 온도가 떨어지면 접합부의 수지가 완전히 융합되거나 결합되지 않습니다. 이로 인해 성형품의 표면이나 내부에 수렴 지점에 미세한 선이 형성됩니다. 6.1 원인 6.2 솔루션 6.1.1 노즐 온도가 낮거나 금형 온도가 낮습니다. 6.2.1 수지 유동성을 개선하기 위해 용융 온도와 금형 온도를 높입니다. 6.1.2 주입 속도가 너무 느리거나 너무 빠릅니다. 6.2.2 주입 속도를 필요에 따라 늘리거나 줄입니다. 6.1.3 게이트 위치가 부적절하거나, 게이트가 너무 많거나, 러너 설계가 부적절하거나, 흐름 경로가 길거나, 흐름 저항이 높아 온도가 급격히 떨어집니다. 6.2.3 흐름 저항을 줄이려면 게이트 위치를 변경하거나, 게이트 수를 줄이거나, 러너 길이를 ...

박리 또는 벗겨짐: 이 결함은 원료에 이물질이 혼입되거나, 금형 온도가 너무 낮거나, 재료의 적합성이 낮을 때 발생합니다. 용융물이 금형 표면을 따라 유동할 때 과도한 전단 응력이 가해지면 재료가 얇은 층으로 분리되어 박리 또는 층간 박리가 발생합니다. 5.1 원인 5.2 솔루션 5.1.1 재료가 제대로 건조되지 않았습니다. 5.2.1 재료를 완전히 말리세요. 5.1.2 다양한 종류의 플라스틱을 혼합합니다. 5.2.2 품질이 좋고 균일한 원자재를 사용하세요. 5.1.3 동일한 플라스틱의 다양한 등급의 재료를 혼합합니다. 5.2.3 동일한 등급의 재료를 사용하세요. 5.1.4 불균일한 가소화. 5.2.4 균일한 가소화를 보장하기 위해 가공 매개변수를 조정합니다. 5.1.5 이물질에 의한 오염. 5.2.5 깨끗...

플래시와 버: 용융된 재료가 금형 분리면 사이의 틈이나 금형과 슬라이더 사이의 조인트에 들어가면 성형된 부분에 얇은 지느러미나 버가 과도하게 나타납니다. 4.1 원인 4.2 해결책 4.1.1 이형면에서의 닫힘 불량 또는 정렬 불량. 4.2.1 클램핑력을 높이고, 금형 분리면을 수리하여 꼭 맞는지 확인하세요. 4.1.2 캐비티와 코어 슬라이딩 부분 사이의 간격이 너무 큽니다. 4.2.2 캐비티와 코어의 슬라이딩 부분을 연마하고 맞춰서 밀착되도록 합니다. 4.1.3 금형 강도나 강성이 부족하면 캐비티 압력 하에서 국부적인 변형이 발생하여 틈이 생깁니다. 4.2.3 캐비티 압력을 낮추기 위해 공정 매개변수를 조정합니다. 심각한 경우 금형을 다시 만들거나 금형 재료와 구조를 개선합니다. 4.1.4 금형 평행도가 좋...

실버 스트릭스: 성형품 표면이나 게이트 근처에 유동 방향을 따라 반짝이는 은색 선이 나타납니다. 이는 재료 내 과도한 수분이나 휘발성 물질, 용융물과 금형 사이의 접착력 저하, 또는 용융물이 과도한 전단 응력을 받은 후 급속 냉각되어 바늘 모양이나 운모 모양의 줄무늬가 나타나는 현상입니다. 또한 은색 줄무늬가 혜성처럼 불규칙하게 나타나는 경우 수지가 과열되어 가스로 분해되기 때문입니다. 3.1 원인 3.2 솔루션 3.1.1 재료에 수분 함량이 높거나 휘발성 물질이 과도하게 포함되어 있습니다. 3.2.1 가공 조건에 따라 재료를 완전히 건조하세요. 3.1.2 금형 온도가 낮고 용융 온도가 높습니다. 3.2.2 금형 온도를 높이고 용융 온도를 낮추어 재료 분해를 방지합니다. 3.1.3 낮은 주입 압력. 3.2....

싱크 마크(움푹 들어간 부분) 성형된 부품에 표면 움푹 들어간 부분이나 함몰이 나타납니다. 이 결함은 용융 수지가 냉각 및 응고 과정에서 부피가 줄어들지만 추가 재료로 충분히 보상되지 않을 때 발생합니다. 두꺼운 부품의 뒷면이나 리브 뒤쪽에 자주 나타납니다. 원인(2.1) 해결책 (2.2) 2.1.1 러너 또는 게이트가 너무 작거나 게이트 수가 부족합니다. 2.2.1 러너와 게이트 크기를 개선하거나 게이트 수를 늘립니다. 2.1.2 벽 두께가 너무 두껍거나 고르지 않음(두꺼운 부분 뒤쪽에 싱크 마크가 자주 발생함). 2.2.2 두꺼운 부분이 충분히 냉각되도록 금형 냉각 시스템을 수정합니다. 2.1.3 게이트 위치가 부적절하여 먹이를 주거나 포장하기에 적합하지 않습니다. 2.2.3 게이트 위치를 조정하고 금형...

짧은 샷 / 불완전한 충전 용융 수지는 금형 캐비티를 완전히 채울 수 없습니다. 원인(1.1) 해결책 (1.2) 1.1.1 주입량이 부족합니다. 추가된 재료가 충분하지 않습니다. 1.2.1 재료 공급량을 늘리세요. 1.1.2 가소화 능력이 부족하거나 잔류물이 부족함. 1.2.2 기계를 교체하거나 공정 매개변수를 조정하여 잔여물을 늘립니다. 1.1.3 플라스틱 입자 크기가 일정하지 않아 가소화가 고르지 않음. 1.2.3 재료를 교체합니다(재분쇄재를 사용하는 경우 균일한 입자 크기로 재가공합니다). 1.1.4 호퍼 내 브리징; 입자가 너무 크거나 뭉쳐져 공급이 잘 되지 않고 가소화가 고르지 않음. 1.2.4 재분쇄물에서 큰 입자를 제거합니다. 덩어리가 생기지 않도록 호퍼 온도를 조절합니다. 열전대를 점검합니다....