중력의 영향으로 건조 과정에서 코팅이 고르지 않게 분포될 수 있습니다. 수직 표면에서는 차가운 유리 표면을 따라 물방울이 흘러내리는 것처럼 보이고, 평평한 표면에서는 굳어진 액체가 아래로 흐르는 것처럼 보입니다. 코팅은 중력에 의해 아래로 흘러내리면서 더 얇은 건조막 층을 남깁니다.

크레이터링은 코팅 표면의 기포가 터진 후 코팅이 다시 채워지지 않고 그대로 남아 있을 때 발생합니다. 이로 인해 화산 분화구와 유사한 작은 구멍이나 함몰부가 페인트 표면에 생깁니다. 크레이터의 크기는 바늘구멍처럼 아주 작은 것부터 지름이 1cm(0.40인치)에 이르는 것까지 다양합니다. 큰 크레이터는 보통 개별적으로 나타나는 반면, 작은 크레이터는 밀집되어 군집을 이루는 경우가 많습니다. 크레이터 중앙에는 작은 오염 물질이 종종 관찰됩니다.

기판이 습하거나 코팅제의 유동성이 좋지 않으면 코팅층 내부에 기포가 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 주로 오염 물질이 습윤 도막에 혼입되어 발생합니다. 일부 바인더는 오염 물질이 존재할 때 기포가 더 쉽게 생기는데, 이는 표면 장력 변화와 관련이 있는 것으로 여겨집니다. 미세한 구멍(핀홀)은 코팅이 완전히 경화되기 전에 발생하며, 이러한 구멍이 있는 부분은 코팅 파손의 잠재적 원인이 될 수 있습니다.

코팅 부족이란 코팅이 전혀 없는 부분이나 코팅이 기판 가장자리 또는 용접 이음매에서 흘러내린 부분을 말합니다. 거친 표면에서는 코팅이 불충분하게 적용될 경우 날카로운 돌출부가 드러날 수도 있습니다.

결함 외관: 바늘 끝 크기와 유사한 미세한 구멍들이 코팅 표면에 흩어져 있습니다. 코팅 공정 중 유입된 먼지 입자나 오염 물질이 도막 표면에 남아 코팅 표면이 고르지 않고 불규칙한 층과 불균일하게 분포된 돌출 입자를 형성할 수 있습니다.

코팅을 너무 두껍게 도포하면 경화 과정에서 발생하는 내부 응력으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.