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사례 연구
  • LFT 장 섬유 강화 열가소성 수지 부유 섬유의 원인
    뭐 섬유? 그것 일반적으로 표면은 방사형 흰색 자취로 나타나는 것으로 믿어지며, 섬유의 증가에 따른 흰색 자취는 부유 섬유로 더 분명하게 알려져 있습니다. 섬유는 완제품의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 완제품의 성능을 저하시킵니다. 부유 섬유는 유리 섬유에 노출되어 발생합니다. 플라스틱 용융물을 채우고 흐르는 과정에서 수지에는 포장 섬유가 손상되지 않아 섬유가 표면에 노출됩니다. 응축 및 형성 후 플라스틱 부품 표면에 방사성 백색 흔적이 형성됩니다. 출현 이유는 다음과 같습니다. 1. 유리 섬유와 수지의 유동성과 밀도의 차이로 인해 분리되는 경향이 있습니다. 저밀도 유리 섬유는 표면에 떠있는 반면 고밀도 수지가 가라 앉아 부유하는 유리 섬유. 2. 유동 공정에서 플라스틱 용융물의 스크류, 노즐, 러너 및 게이트의 마찰 및 전단력으로 인해 국부 점도가 나빠져 유리 섬유 표면의 계면 층이 손상됩니다. 점도가 낮을수록 계면 층의 파괴가 심할수록 유리 섬유와 수지의 결합력은 작아집니다. 3. 시기 유리 섬유 흐름 에서 내부와 외부의 온도 차이로 인해 연결하는 가볍고 빠른 유리 섬유가 즉시 얼어 붙습니다. 유리 섬유가 제 시간에 완전히 포장되지 않으면 부유 섬유가 나타납니다. 부유 섬유는 실제 재료 및 생산 조건 및 기타 요인과 결합되어야하는 현상입니다. If 더 많은 솔루션을 알고 싶으시면 저희에게 연락하십시오. 이메일 : [email protected]; [email protected] 웹 : www.lft-g.com
  • 사출 성형 부품에 유리 섬유가 노출되는 이유에 대해 이야기
    용 오랜 시간 동안 제품의 강도와 내열성을 향상시키기 위해 유리 섬유를 사용하여 플라스틱의 개질을 향상시키는 것이 매우 좋은 선택이되었습니다. 많은 사실이 유리 섬유의 우수한 성능을 입증했습니다. 그러나 유리 섬유와 플라스틱은 서로 다른 두 가지 재료입니다. 당연히 둘 사이에는 호환성 문제가 있습니다. The 유리 섬유 노출 (또는 떠 다니는 섬유) 둘의 호환성을 직접적으로 표현한 것입니다. 유리 섬유 로 분할 됨 장 섬유와 단 섬유 형태로되어 있으며 흰색입니다. 섬유 첨가는 유리 섬유와 수지를 혼합하여 과립 화함으로써 이루어집니다. 시기 접착제가 주입되면 재료의 흐름은 액체의 흐름과 비슷합니다. If 사출 성형에 약간의 불순물이 있으면 재료가 둑에 붙어있는 강처럼 유지되어 노출 된 유리 섬유를 형성합니다. 이 때문에 플라스틱에 비해 유리 섬유의 유동성은 훨씬 더 나 빠지고 연마 도구의 플라스틱 흐름은 앞으로 에서 샌드위치의 중간 부분과 양면이 바깥쪽으로 향하므로 최상의 유동성이 금형에 도달해야합니다. 최전선에서 나쁜 사람들은 곰팡이 표면에 남을 것입니다. 동시에 유리 섬유는 결정화를 촉진하는 효과가 있으며 PP (폴리 프로필렌) 및 pa (폴리 아미드) 결정체 재료입니다. The 결정화가 빠르고 냉각이 빠릅니다. 냉각이 빠르고 유리 섬유가 수지에 의해 결합 및 덮이기 어렵 기 때문에 유리 섬유가 쉽게 노출됩니다. The 포인트는 여기입니다. 않습니다 PP 폴리 프로 펠렌 유리 섬유 LGF 20 30 40 50 LFT-G 공정도 유리 섬유 부유 문제가 있습니까? 어떻게 더 잘 피하거나 해결하려면 it? 하자 다음 기사에서 논의하십시오. 연락처 : Ms 에이미 / [email protected]
  • 긴 유리 섬유 PP 펠렛 과립 폴리프로필렌출 처리
    PP 사출 성형 과정/ 긴 섬유 강화 플라스틱 PP 폴리프로필렌 용해 온도:240-250℃ 배럴에 일정한 온도:220℃ 형 온도:60-100℃ 주입 압력:100-160Mpa 는 경우,그것은 긴 주자는 제품을 가진 얇은 벽 두께,그것은 필요가 도달 180Mpa. 보압:의 50%를 주입 압력이다. 부터 재료 응축 상대적으로 빠르게,짧은 시간이면 충분합니다. 로 줄을 들고 압력을 줄일 수 있습 내부의 스트레스 플라스틱 제품입니다. 압:2-8Mpa,해야 정확하게 조정에 따라 특정 제품이기 때문에,너무 높은 압력을 일으킬 것이 고르지 않은 plasticization. 긴 섬유 강화 플라스틱 PP Polypropylene/[email protected]/Ms Amy chan 사출속도:사용하는 것이 좋은 상대적으로 빠른 사출 속도,그렇지 않으면 제품이 쉽 코크스; 스크류 속도:스크류 속도가 높은,그것을 설정하는 것이 좋습니다 나사 낮은 속도만큼 plasticization 프로세스를 완료할 수 있습이 끝나기 전에 냉각하는 시간; 측정 스트로크:0.5-3.5D 잔류량:2-6MM 에 따라 측정하는 뇌졸중 및 직경의 스크류; Pre-drying:건조 90℃약 4 시간이 소요됩니다. 나일론은 물 흡수 및에서 저장되어야 합니다 습기-증거 및 컨테이너 폐 호퍼;물보다 더 많은 것을 포함 0.25%의 원인이 될 것입 성형을 변경합니다. 복구율:10%재활용 소재가 추가될 수 있/처녀 긴 섬유 강화 플라스틱 PP 폴리프로필렌 수축율:0.7-2.0%,는 경우 30%유리 섬유 추가 수축률에 아마의 범위는 0.3-0.8%, pp 긴 유리 섬유 30% 제공하는 온도를 초과 60℃,해야하는 제품 서서히 냉각;점차적으로 냉각을 줄일 수 있습 성형을 축소합니다. 나일론 제품을 확인할 수 있는 용접에 의해 유출. 게이트 시스템:점 형식,잠재 형식 시트 형식과 똑바른 문은 사용할 수 있는 것이 좋을 사용하여 블라인드 구멍과 게이트립을 얻을 차가운 재료는 포인트는 뜨거운 주자 사용할 수도 있습으로 인해 좁은 처리 온도 범위의 용해,그것은 제공에 필요한 폐열 control./[email protected];/Ms 미 chan 배럴 장비:표준 나사,특별한 기하학적 크기는 높은 용량을 소화;유리 섬유 강화 소재,장 galss PP 섬유 강화 열가소성 폴리프로필렌 필요 높은 착용-저항하는 바이메탈 배럴; 기계 셧다운 기간:필요 없음을 청소하는 다른 물질과;잔류 물질 저하될 수 있으로 이후의 열 해체; 버진 긴 섬유 강화 플라스틱 PP 폴리프로필렌
  • 의료 건강 대 장 섬유 강화 이소성 플라스틱
    휠체어는 재활을위한 중요한 도구입니다. 휠체어는 신체 장애가있는 사람과 이동이 불편한 사람들을위한 교통 수단 일뿐입니다. 더 중요한 것은 신체적으로 운동하고 사회 활동에 참여시키는 것입니다. 일반 휠체어는 일반적으로 휠체어 프레임, 바퀴, 브레이크 및 좌석으로 구성됩니다. 수동식 휠체어는 일반 휠체어를 기반으로하며 수동식 장치를 추가합니다. 전동 휠체어는 일반 휠체어를 기반으로 한 전자식 동력 보조 시스템을 추가하여 전동 휠체어를 기준으로 사용자의 지능형 휠체어를 줄이고 위치 이동, 좁은 움직임, 원격 제어 움직임 및 관련 인터넷 + 보조 생활을 증가시킵니다. 가벼운 휠체어를 찾을 때는 휠체어에 사용 된 재료와 재료의 연속성을 확인해야합니다. 더 중요한 것은 재료의 무게입니다. 가장 일반적인 재료는 스테인레스 스틸입니다. 그러나 스테인레스 스틸의 문제는 그것이 무거울 수 있다는 것입니다. 따라서 권장 재료 pp lgf20-60 %. 하문 lft 복합 플라스틱 공동., LTD 공장은 독점적 인 인발 성형 공정을 사용하여 장 섬유 강화 열가소성 수지를 제조합니다. 그것 20-60 % pp 긴 유리 섬유 소재로 사용자 정의 및 사용자 정의 가능 상응하는 첨가제가 첨가된다. 높은 중량 대 중량비로 인해 pp lgf20-60 % 하문 lft 복합 플라스틱 공동., LTD. 휠체어 바퀴 및 기타 응용 프로그램입니다. 탁월한 소재 선택을 제공하는 휠체어 휠은 다양한 온도 범위에서 극도로 높은 응력을 견뎌야합니다. * 장기 내열성 * 낮은 voc / 냄새 방출 *자외선 차단;
  • PP 폴리 프로필렌 lgf50 사이드 미러 프레임 자동화 부품
    자동차의 백미러는 자동차 헤드의 왼쪽과 오른쪽과 자동차 내부 앞에 있습니다. 리어 뷰 미러는 차량의 후면, 측면 및 밑면을 반영하여 운전자가 위치를 간접적으로 볼 수 있도록합니다. "두 번째 눈"역할을하며 운전자의 시야를 넓 힙니다. 자동차 백미러는 중요한 안전 장치이며 미러, 모양 및 조작이 매우 정교합니다. 백미러의 품질과 설치는 해당 산업 표준을 가지고 있으며 임의로 할 수 없습니다. 백미러 프레임은 스탠드 역할을합니다. 재료의 선택은 실외 노화 방지 요소를 고려해야합니다. PP 폴리 프로필렌은 50 % 긴 유리 섬유를 추가합니다 당신의 참고를 위해 추천됩니다. abs tpe pa 원료가 일반적으로 사용되지만 일부 고객은 mxd6 원료를 사용하려고합니다. PP 폴리 프로필렌은 50 % 긴 유리 섬유를 추가합니다 해당 anti-uv를 추가 한 후에는 제품의 성능 요구 사항을 완벽하게 충족 할 수 있습니다.
  • 스키 부품 사용 PA 폴리 아미드 6 나일론 lgf
    현대인들은 점점 다양한 도전적인 스포츠를 즐기고 있습니다. 특히 일부 서방 국가에서. 스키는 인기있는 아이템입니다. 점점 더 많은 아마추어들이 스포츠를 조직 할 것입니다. 스키 사용이 점점 더 대중화되고 있습니다. 택시를 타는 과정에서 고르지 않은 표면 상태, 모든 유형의 사람의 키와 몸무게 및 스키어의 요구 사항이 점점 높아질 것입니다. 재료의 일부를 테스트 한 후 긴 galss 섬유를 가진 pa 폴리 아미드 나일론 6 독일 스키 제조업체는 요구되는 170-180mpa 이상, 피로 방지, 내마모성 등 성능에 대한 요구를 충족시키기 위해 제품의 인장 강도를 테스트 할 수 있습니다. 부품 검사에서 금속 재료와 다른 제조 공정 유형에 더 관심이 있으며 사출 성형은 제품의 모양, 크기 및 디자인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한, lgf 장 유리 섬유 강화 pa6는 금속 재료보다 비중이 낮아서 제품의 무게를 줄이고 제품을 더 가볍게 만듭니다. 장 섬유의 lgf 장 유리 섬유 강화 pa6 재료는 나일론 pa6 매트릭스 재료에 다른 길이의 유리 섬유를 추가하고 특정 생산 기술에 의해 수정하여 얻은 변형 강화 복합 재료입니다. 고객과의 공동 탐색을 통해 20-60 % 퍼센트 재료의 PA 폴리 아미드 나일론 스포츠 장비 분야에서 더 혁신적인 응용 프로그램을 보유하게됩니다.
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