폴리아미드 66 ​​플라스틱이란 무엇입니까? PA66 융점 260~265℃, 유리전이온도(건조상태) 50℃. 밀도는 1.13~1.16g/cm3입니다.PA66은 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성이 뛰어나며 강성이 높습니다. 융점이 높아 열악한 환경에서 오랫동안 사용할 수 있으며, 넓은 온도 범위에서도 충분한 응력을 유지할 수 있으며 연속 사용 온도는 105℃입니다. 긴 유리 섬유 강화 복합재 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 채워 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. PPS 등이 있습니다.장점1)유리섬유 강화 후 유리섬유는 내열성이 높은 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다.2) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 이동하는 것이 제한되며, 따라서 강화 플라스틱의 수축률은 크게 감소하고 강성은 크게 향상됩니다.3)유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 응력을 가하지 않는 동시에 내충격성이 향상됩니다. 플라스틱의 품질이 많이 향상됩니다.4) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 소재가 되어 인장 강도, 압축 등 플라스틱의 강도도 크게 향상됩니다. 강도, 굽힘 강도 등이 많이 향상됩니다.5) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소합니다. 재료는 발화될 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 응용 PA66의 종합 성능은 우수하며 고강도, 우수한 강성, 내충격성, 내유성 및 내화학성, 내마모성 및 자기 윤활성 이점이 있으며 특히 경도, 강성, 내열성 및 크리프 성능이 더 좋습니다. 데이터일스 등급 섬유 사양 주요특징 응용 일반등급 20%-60% 높은 인성(특히 저온에서),우수한 크리프성 및 내피로성,낮은 변형 자동차, 전자전기제품, 스포츠용품, 전동공구, 고속철도 부품 등 저항 등급 강화 20%-50% 높은 충격 강도,가벼운 질감 자동차, 전자제품, 스포츠 장비, 전동공구, 공구손잡이, 고속철도 부품, 기어 등 연구실 & 공장 회사소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 제품 연구를 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

제품 이름: Polyamide12 긴 유리 섬유 합성물, 나일론 12 합성물 인증: SGS, 16949 시스템 인증, MSDS 등.

강화 폴리아미드(나일론) 수지 PA66 긴 유리 섬유 는 높은 강성과 치수 안정성을 위한 기계 부품 쉴드이며, 전기전자 산업에 사용되는 기계 및 전기 부품에 널리 사용됩니다.

PPA(폴리프탈아미드)는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 갖춘 열가소성 기능성 나일론의 일종입니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합으로 제조됩니다. 우수한 열적, 전기적, 물리적, 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다.

경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.

조달청 정보 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 수정 전에 강화되지 않았으며 단점은 부서지기 쉽고 인성이 낮으며 충격 강도가 낮습니다. 충전 후 유리 섬유, 탄소 섬유 및 위의 단점을 극복하기 위해 수정된 기타 강화 기능을 사용하여 매우 우수한 전체 성능을 얻습니다. PPS 충전 긴 탄소 섬유 변형 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 일련의 특수 변형 방법을 통해 장탄소 섬유, 장유리 섬유 및 폴리머 매트릭스로 만든 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 성능을 갖는다는 것이다. 보강재를 첨가하는 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재로 나눌 수 있습니다. 장탄소섬유 복합재는 장섬유 강화 복합재의 일종으로 고강도, 고탄성률을 지닌 새로운 섬유 소재입니다. 우수한 기계적 성질과 다양한 특수 기능을 갖춘 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV에 저항하는 능력이 강하며, UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 마모 및 충격 저항: 일반 재료와 비교하면 장점이 더욱 분명해집니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 변형 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등. LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도가 높고 강성이 높으며 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. 참고용 PPS TDS 조달청 신청 다른 제품에 대한 자세한 기술 조언은 당사에 문의하실 수도 있습니다. Q&A 1. 탄소섬유 복합재 제품은 가격이 많이 비싼가요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수와 밀접한 관련이 있습니다. 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 원료의 성능이 높을수록 가격이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 볼 때 탄소섬유의 뛰어난 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 관리 횟수를 줄이며 사용 비용을 줄이는 데에도 매우 유리합니다. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 독성이 있나요? 탄소섬유 복합재는 탄소섬유 필라멘트에 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기질을 혼합하여 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품등급의 수지로 만들어져 인체와 친화성이 뛰어나 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도와 탄성이 높아 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 계수. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하며 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성과 큰 도움을 줍니다. 3. 열경화성 탄소섬유 복합재와 열가소성 탄소섬유 복합재의 차이점은 무엇인가요? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 및 성형에서 경화제의 역할을 선호합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 제품은 성형을 달성하기 위해 주로 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 가격이 비싸고 고급 산업에서 일반적으로 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열경화성 탄소섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용이 어렵고 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소섬유복합체는 재활용이 가능하며, 특정 온도까지 가열하면 2배로 만들 수 있다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

조달청 정보 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 수정 전에 강화되지 않았으며 단점은 부서지기 쉽고 인성이 낮으며 충격 강도가 낮습니다. 충전 후 유리 섬유, 탄소 섬유 및 위의 단점을 극복하기 위해 수정된 기타 강화 기능을 사용하여 매우 우수한 전체 성능을 얻습니다. PPS 충전 긴 탄소 섬유 변형 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 일련의 특수 변형 방법을 통해 장탄소 섬유, 장유리 섬유 및 폴리머 매트릭스로 만든 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 성능을 갖는다는 것이다. 보강재를 첨가하는 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재로 나눌 수 있습니다. 장탄소섬유 복합재는 장섬유 강화 복합재의 일종으로 고강도, 고탄성률을 지닌 새로운 섬유 소재입니다. 우수한 기계적 성질과 다양한 특수 기능을 갖춘 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV에 저항하는 능력이 강하며, UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 마모 및 충격 저항: 일반 재료와 비교하면 장점이 더욱 분명해집니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 변형 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등. LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도가 높고 강성이 높으며 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. 참고용 PPS TDS 조달청 신청 다른 제품에 대한 자세한 기술 조언은 당사에 문의하실 수도 있습니다. Q&A 1. 탄소섬유 복합재 제품은 가격이 많이 비싼가요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수와 밀접한 관련이 있습니다. 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 원료의 성능이 높을수록 가격이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 볼 때 탄소섬유의 뛰어난 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 관리 횟수를 줄이며 사용 비용을 줄이는 데에도 매우 유리합니다. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 독성이 있나요? 탄소섬유 복합재는 탄소섬유 필라멘트에 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기질을 혼합하여 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품등급의 수지로 만들어져 인체와 친화성이 뛰어나 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도와 탄성이 높아 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 계수. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하며 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성과 큰 도움을 줍니다. 3. 열경화성 탄소섬유 복합재와 열가소성 탄소섬유 복합재의 차이점은 무엇인가요? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 및 성형에서 경화제의 역할을 선호합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 제품은 성형을 달성하기 위해 주로 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 가격이 비싸고 고급 산업에서 일반적으로 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열경화성 탄소섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용이 어렵고 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소섬유복합체는 재활용이 가능하며, 특정 온도까지 가열하면 2배로 만들 수 있다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.

PA66-LGF 정보 PA66은 가장 많이 생산되고 널리 사용되는 폴리에스터 시리즈 제품 중 하나입니다. 높은 입자 크기, 우수한 인장 특성, 굽힘 특성, 인장 강도 및 기타 재료 기계적 특성을 가지며 초저온 특성 및 유기 화학적 특성이 우수합니다. 광범위한 적용 범위, 안정적인 특성, 우수한 기계적 특성, 고품질 절연성, 저밀도, 가공 및 성형 용이성, 자기 소화성 및 우수한 내마모성을 갖춘 고무 제품 종류입니다. 따라서 자동차, 전자 및 전기, 화학 재료, 산업 설비, 계기판, 건설 프로젝트 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 수분 흡수율이 높고 내 알칼리성이 낮으며 건조한 초저온 충격, 압축 강도가 낮고 수분 흡수 후 변형되기 쉽기 때문에 제품 사양의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 사람들은 다양한 방법으로 PA66을 개선했는데, PA66 화학섬유를 첨가하는 것도 그 중 하나입니다. 유리섬유를 첨가한 후 충격력, 열변형, 재료의 기계적 성질, 성형가공성, 내산성이 크게 향상됩니다. 유리섬유는 고품질 특성을 지닌 기능성 원료의 일종입니다. 이 실용 신안은 저비용, 불연성, 고온 저항, 내산성, 높은 인장 강도, 높은 충격 압축 강도, 낮은 인장 강도, 고품질 단열 특성, 고품질 단열 특성 등의 장점을 가지고 있습니다. 일반적으로 사용됩니다. 유기화학적 고분자나 기능성 소재 및 복합재료를 개선하는 원료로 사용됩니다. 원자재에 대한 비례한도의 가장 중요한 위험은 기계적 특성입니다. 변형된 PA66의 재료 기계적 특성은 유리 섬유의 구성과도 관련이 있습니다. PA66 화학 섬유를 첨가한 후 유리 섬유 조성에 따라 PA66의 인장 강도, 굽힘 강도 및 충격 압축 강도가 증가합니다. 관리 시스템의 인장강도와 굴곡강도는 선형적으로 증가했지만, 유리섬유 조성은 30%였습니다. 인장강도와 굴곡강도가 증가하는 경향이 어느 정도 개선되는 모습을 보였습니다. 결과는 PA66이 매트릭스와 페이지 사이의 접지 응력을 합리적으로 전달하여 매트릭스의 압축 강도를 향상시킬 수 있는 합리적인 페이지 레이어를 생성할 수 있음을 보여줍니다. PA66-LGF TDS 데이터시트는 참고용으로만 Xiamen LFT에서 테스트되었습니다. PA66-LGF 응용 많은 분야에 적합하며, 다른 응용 분야에도 기술적인 조언을 요청할 수 있습니다. 세부 숫자 색상 길이 견본 MOQ 선적항 배달 시간 지불 조건 PA66-NA-LGF30 원래 색상(사용자 정의 가능) 12mm (사용자 정의 가능) 사용 가능 25kg 샤먼항 배송 후 7~15일 토론됨 샤먼 L FT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen L FT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다 : 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다.

폴리아미드 12 소재 일반적으로 나일론으로 알려진 폴리아미드(PA)는 경량, 저비용 제품에 대한 다운스트림 산업 요구 사항을 충족하기 위해 금속을 대체하는 엔지니어링 플라스틱으로 사용되는 다양한 폴리머 그룹입니다. 폴리아미드 시리즈의 재료는 고온에 대한 저항성과 전기 저항성을 나타냅니다. 결정 구조로 인해 우수한 내화학성을 나타냅니다. 그들은 매우 우수한 기계적 및 차단 특성을 가지고 있습니다. 또한 이러한 물질은 난연성이 매우 뛰어납니다. 폴리아미드는 최초의 진정한 상업용 합성 섬유였습니다. 탄소 섬유(스테이플 또는 롱)로 강화하면 강성이 금속과 경쟁할 수 있으며, 이것이 바로 폴리아미드가 금속 대체 프로젝트에서 종종 고려되는 이유입니다. 폴리아미드는 자동차, 운송, 전자, 전기 및 소비재 시장에서 널리 사용됩니다. PA12의 주요 특성: 우수한 내화학성 저온 충격 저항 노후화 저항 고온 저항 내열성(HDT, 피크 온도...)이 뛰어나지 않아도 내열성(HDT, 피크 온도...)이 뛰어나지 않아도 시간이 지나도 안정적인 성능을 나타냅니다. 뛰어난 내구성으로 인해 광범위한 조건(온도, 압력, 화학물질...)에서 사용 가능 PA12는 특히 장기적인 안정성이 요구되는 상황에 적합합니다. 애플리케이션 더 많은 응용 분야에 대해 기술적인 조언을 얻으려면 당사에 문의하세요. 세부 숫자 색상 길이 견본 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PA12-NA-LCF 자연 색상/맞춤형 6-25mm 사용 가능 20kg/가방 20kg 샤먼항 배송 후 7~45일 프로듀스 프로세스 노래 테스트 더 많은 자료를 원하시면 저희에게 연락해주세요

TPU 소개 열가소성 폴리우레탄(TPU) 엘라스토머는 경쇄와 연쇄 세그먼트가 공중합되어 형성된 선형 폴리머로 인장, 마모, 내열성 등의 물리적 특성과 고무와 유사한 탄성을 갖습니다. 우수한 제품 성능으로 생활소비재, 건설, 의료, 군수, 자동차, 농업 등 다양한 분야에 TPU의 적용분야가 확대되고 있습니다. 대구경 호스(셰일가스 추출), 신에너지 자동차용 충전 케이블, 초임계 발포 공정으로 만든 발포 TPU(ETPU) 운동화 미드솔, 투명 보호대 등 신제품과 애플리케이션도 속속 등장하고 있다. 섬유 강화 변형 TPU 복합재 TPU는 내충격성이 우수하지만 일부 응용 분야에서는 높은 탄성 계수와 매우 단단한 재료가 필요합니다. 유리 섬유 강화 수정은 재료의 탄성률을 향상시키는 일반적인 기술 수단입니다. 변형을 통해 높은 탄성률, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 탄성 회복성, 우수한 내식성, 내충격성, 낮은 팽창 계수 및 치수 안정성과 같은 많은 장점을 지닌 열가소성 복합재를 얻을 수 있습니다. 긴 유리 섬유 VS 짧은 유리 섬유 단섬유에 비해 장섬유는 기계적 성질이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성은 1~3배, 인장강도는 0.5~1배 증가합니다. 열가소성 수지 VS 열경화성 수지 열경화성 수지: 처음 가열하면 부드러워지고 흐를 수 있으며, 특정 온도까지 가열하면 교차 사슬 경화라는 화학 반응이 일어나 단단해집니다. 이러한 변화는 되돌릴 수 없습니다. 그 후 다시 가열하면 더 이상 부드러워지고 흐를 수 없습니다. 열가소성 : 열가소성 수지를 주성분으로 하고 다양한 첨가제를 첨가하여 플라스틱을 형성합니다. 특정 온도 조건에서 플라스틱은 어떤 형태로든 부드러워지거나 녹을 수 있으며 냉각 후에도 형태는 변하지 않습니다. 이 상태는 여러 번 반복될 수 있고 항상 가소성을 가지며, 이러한 반복은 단지 물리적인 변화일 뿐입니다. 장점 열경화성 수지: 열경화성 플라스틱은 가열해도 강도와 모양을 유지합니다. 이로 인해 열경화성 플라스틱은 영구 부품과 크고 강한 형상을 생산하는 데 이상적입니다. 또한 이러한 부품은 취약성에도 불구하고 뛰어난 강도 특성을 가지며 더 높은 작동 온도에 노출되어도 상당한 강도를 잃지 않습니다. 열가소성 플라스틱: 열가소성 플라스틱은 가장 널리 사용되는 플라스틱으로 일반적으로 내화학성과 열 저항성이 높을 뿐만 아니라 쉽게 변형되지 않는 고강도 구조를 가지고 있습니다. 열가소성수지를 주성분으로 각종 첨가제가 첨가된 제품입니다. 열가소성 제품은 전기절연성이 우수하고 유전상수와 유전손실이 매우 낮아 고주파 및 고전압 절연재료에 적합합니다. TPU-LGF 애플리케이션 TPU-LGF용 TDS 제품 세부정보 숫자 길이 색상 견본 가격 MOQ 패키지 배달 시간 TPU-NA-LGF30 12mm (사용자 정의 가능) 자연 색상(사용자 정의 가능 ) 사용 가능 확인 필요 25kg 25kg/가방 배송 후 7~15일 회사 소개 회사 Xiamen  L FT  복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.