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  • PA6-LGF
    LFT-G 폴리아미드 6 나일론 6 충전 긴 유리 섬유 자동차 부품용 원래 색상
    PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 수십종의 폴리아미드가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 기계적 강도가 높고 인성이 좋으며 인장강도와 압축강도가 높습니다. 내피로성이 뛰어나 반복 구부림 후에도 부품이 원래의 기계적 강도를 유지합니다. 연화점이 높고 내열성이 뛰어납니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 여전히 전기 절연성이 우수합니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고 수분 흡수가 가능하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 나쁘고 장기간 고온 환경에서는 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 갈색으로 변하고 이후 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량의 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후가공에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올, 팽윤을 흡수하며 강산성 및 산화제에 저항성이 없어 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. Long Glass Fiber를 충전하는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 크고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 알칼리에 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용분야를 확대하기 위해서는 PA6의 개조가 필요하다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가하여 재료의 기계적 성질, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란 무엇인가요? 30% 길이의 유리 섬유 강화 PA6의 개질 단면은 전
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  • PA6-NA-LCF
    LFT-G 고품질 나일론 폴리아미드 6 긴 탄소 섬유 강화 플라스틱
    폴리아미드 6 프로파일 PA66+LGF60 Polytron A60N01은 천연, 60% 길이의 유리 섬유 강화, 열 안정화 폴리아미드 66, 유리 섬유가 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며 재료는 일반적으로 길이가 12mm인 펠릿으로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠렛의 길이입니다. 일반적인 응용 분야에는 사출 성형 응용 분야가 포함됩니다. LGF의 생산과정 1. 원탄소섬유의 물리화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며, 침지재의 기계적 성질과 내구성을 부여합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 독특한 포뮬러를 형성합니다. 유동성, 경도, 온도 안정성이 향상됩니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계 위에 올려놓고 표면에 수지가 고르게 코팅됩니다. 4. 기계를 이용하여 재료를 응고시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품의 요구사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 용도는 무엇입니까? 나일론 6 섬유는 질기고 높은 인장강도와 탄성, 광택을 갖고 있습니다. 섬유는 최대 2.4%의 물을 흡수할 수 있지만 이로 인해 인장 강도가 저하됩니다. 나일론 6의 유리전이온도는 47°C입니다. 나일론 6은 일반적으로 합성 섬유로서 흰색이지만 생산 전에 용액조에서 염색하여 다양한 색상 결과를 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인성은 6~8.5gf/D이고 밀도는 1.14g/cm3입니다. 녹는점은 215°C이며 평균 150°C까지 열을 보호할 수 있습니다. 나일론 6의 응용 분야에는 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의료 등 다양한 산업 분야의 건축 자재가 포함됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 주름이 지지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 높다는 것입니다. 장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택입니다. 샤먼 LFT 소개 실험실 창고 Xiamen LFT는 제품 토론, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산,
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  • MXD6-NA-LGF30
    샤먼 LFT-G 고인성 MXD6 복합재 충전 긴 유리 섬유 원래 색상
    MXD6 나일론(Nylon) - MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산을 축합하여 합성한 결정성 폴리아미드 수지의 일종입니다. 나일론 MXD6의 장점 1. 넓은 온도 범위에서 고강도, 고강성을 유지 2. 열 변형 온도가 높고 열팽창 계수가 작습니다 3. 낮은 흡수율, 흡수 후 크기 변화가 적고 기계적 강도 저하가 적음 4. 성형수축률이 매우 작아 정밀성형가공에 적합 5. 우수한 코팅, 특히 고온 표면 코팅에 적합 6. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에도 우수한 차단 효과가 있습니다. 플라스틱 개질 산업에 MXD6의 적용 MXD6은 유리섬유, 탄소섬유, 광물 및/또는 고급 충전재와 결합하여 50-60% 함유된 유리섬유 강화 소재에 사용되며 탁월한 강도와 강성을 제공합니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하므로 페인팅, 금속 도금 또는 자연적으로 반사되는 쉘을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 뛰어난 수지입니다. 2. 우수한 표면조도 레진이 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 나타냅니다. 3. 높은 강도와 ​​강성 MXD6의 인장 및 굴곡 강도는 50-60% 유리 섬유 강화 소재를 첨가한 많은 주조 금속 및 합금의 인장 강도와 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창 계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인한 강력한 재현성(제대로 형성된 경우 길이 공차는 ± 0.05%만큼 낮음). 데이터시트 참고용으로 자체 연구실에서 테스트했습니다. 실험실 및 창고 자주묻는질문 1. 제품의 섬유질 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 2. 외관요구사항이 있는 제품을 장섬유 소재로 제작할 수 있나요? 아. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품의 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 결합하여 평가해야 합니다. 3. 장탄소섬유 사출성형 제품에 특별한 공정 요구사항이 있나요? 아. 사출 성형기의 스크류 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 장섬유는 상대적으로 원가가 높은 재료이므로 선정과정에서 원가성능 문제를 평가할 필요가 있다. 주요재료 우리를 선택하는 이유 1. R&D, 생산, 판매의 통합 2. 맞춤형 제품, 일대일 사전 판매 및 애프터 서비스 3. 다수의 시스템 인증을 통과했으며 제품 품질이 안정적입니다 4. 고객의 대량 수요를 충족시키기 위한 전국 5개 창고 센터 5. 30년 경력의 기술 전문가가 있는 독립 실험실에서 테스트가 가능합니다 6. 아시아, 유럽, 북미, 중동 등 글로벌 판매
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  • MXD6-NA-LGF30
    샤먼 LFT-G 고인성 MXD6 복합재 충전 긴 유리 섬유 원래 색상
    MXD6 나일론(Nylon) - MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산을 축합하여 합성한 결정성 폴리아미드 수지의 일종입니다. 나일론 MXD6의 장점 1. 넓은 온도 범위에서 고강도, 고강성을 유지 2. 열 변형 온도가 높고 열팽창 계수가 작습니다 3. 낮은 흡수율, 흡수 후 크기 변화가 적고 기계적 강도 저하가 적음 4. 성형수축률이 매우 작아 정밀성형가공에 적합 5. 우수한 코팅, 특히 고온 표면 코팅에 적합 6. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에도 우수한 차단 효과가 있습니다. 플라스틱 개질 산업에 MXD6의 적용 MXD6은 유리섬유, 탄소섬유, 광물 및/또는 고급 충전재와 결합하여 50-60% 함유된 유리섬유 강화 소재에 사용되며 탁월한 강도와 강성을 제공합니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하므로 페인팅, 금속 도금 또는 자연적으로 반사되는 쉘을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 뛰어난 수지입니다. 2. 우수한 표면조도 레진이 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 나타냅니다. 3. 높은 강도와 ​​강성 MXD6의 인장 및 굴곡 강도는 50-60% 유리 섬유 강화 소재를 첨가한 많은 주조 금속 및 합금의 인장 강도와 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창 계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인한 강력한 재현성(제대로 형성된 경우 길이 공차는 ± 0.05%만큼 낮음). 데이터시트 참고용으로 자체 연구실에서 테스트했습니다. 실험실 및 창고 자주묻는질문 1. 제품의 섬유질 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 2. 외관요구사항이 있는 제품을 장섬유 소재로 제작할 수 있나요? 아. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품의 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 결합하여 평가해야 합니다. 3. 장탄소섬유 사출성형 제품에 특별한 공정 요구사항이 있나요? 아. 사출 성형기의 스크류 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 장섬유는 상대적으로 원가가 높은 재료이므로 선정과정에서 원가성능 문제를 평가할 필요가 있다. 주요재료 우리를 선택하는 이유 1. R&D, 생산, 판매의 통합 2. 맞춤형 제품, 일대일 사전 판매 및 애프터 서비스 3. 다수의 시스템 인증을 통과했으며 제품 품질이 안정적입니다 4. 고객의 대량 수요를 충족시키기 위한 전국 5개 창고 센터 5. 30년 경력의 기술 전문가가 있는 독립 실험실에서 테스트가 가능합니다 6. 아시아, 유럽, 북미, 중동 등 글로벌 판매
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