PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 헤테로 사슬 고분자이다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 강도 및 압축 강도. 뛰어난 피로 저항성, 반복 굽힘 후에도 부품은 원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 연화점이 높고 내열성이 높습니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기 소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 우수한 전기 성능, 우수한 전기 절연성, 나일론의 체적 저항이 높고, 높은 항복 전압 저항이 있으며, 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 작동할 수 있으며, 습도가 높은 환경에서도 여전히 우수한 전기 절연성을 유지합니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고 물을 흡수하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 좋지 않아 장기간 고온 환경에서 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후처리에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올 및 팽윤을 흡수하며 강산 및 산화제에 저항하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 높고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 내알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하려면 PA6를 수정해야 합니다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가해 재료의 기계적 성질, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말한다. PA6-LGF의 적용은 무엇입니까? 30% 길이의 유리 섬유 강화 PA6의 변형 단면은 전

TPU 사출 성형 및 압출 등급 폴리우레탄 재활용 소재

폴리아미드 66 ​​+ LGF 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.

MXD6 재료 MXD6는 m-페닐렌디메틸아민과 아디프산을 축합하여 합성한 결정성 폴리아미드 수지입니다. 1, 넓은 온도 범위에서 높은 강도와 ​​강성을 유지합니다. 2, 높은 열변형 온도, 작은 열팽창 계수 3, 낮은 수분 흡수, 흡수 후 작은 크기 변화, 적은 기계적 강도 감소 4, 작은 성형 수축률, 적합 정밀 성형 공정용 5, 우수한 도장성, 특히 고온 표면 도장에 적합 6, 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 탁월한 차단성 MXD6-LGF 재료 MXD6은 탁월한 강도와 강성을 지닌 20-60%의 유리 섬유 보강재를 함유한 재료용 유리 및 탄소 섬유로 적층될 수 있습니다. 높은 수준의 유리 섬유로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 유리 섬유가 없는 것처럼 고광택 표면을 생성하므로 페인팅, 금속 코팅 또는 자연적으로 반사되는 쉘 생성에 매우 적합합니다. 1. 얇은 벽에 대한 높은 유동성 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 매우 높은 흐름성을 지닌 수지입니다. 2. 뛰어난 표면조도 수지 가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 매우 높은 강도와 ​​강성 50-60%의 유리 섬유 강화로 MXD6은 많은 주조 금속 및 합금과 유사한 인장 및 굴곡 강도를 갖습니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차를 유지하는 능력으로 인해 재현성이 높습니다(제대로 형성되면 길이 공차는 ± 0.05%까지 낮을 수 있음). 참고용 데이터시트 농산물 가공 압출 금형 사출 금형 자주 묻는 질문 Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용할 때 소재의 요구방법과 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능에 따라 내용을 얼마나 강화했는지, 길이는 어느 정도가 더 적절한지 평가가 필요하다. Q. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있나요? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A. 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 수준의 금속 대체재를 원하는 고객의 경우 기존 스테이플 섬유 재료를 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체할 수 있습니다. 예를 들어, PP 장유리섬유는 나일론 강화 유리섬유를 대체하는 경우가 많으며, 나일론 장유리섬유는 PPS 시리즈를 대체하고 있습니다. 우리는 당신에게 제안할 것입니다 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공 주요 상품

HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 입상 제품입니다. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135 ℃, 사용 온도 최대 100 ℃; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용매에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염에 대한 부식에 강합니다. 긴 유리 섬유 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등등. 장점 유리섬유 강화 후 유리섬유는 내열성이 높은 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리섬유, 특히 나일론 플라스틱을 사용하지 않은 전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬의 서로 이동이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 스트레스를 주지 않으며 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하면 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 감소하고 대부분의 재료가 발화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 데이터 시트 문의하기

장유리섬유란 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 긴 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? 1. 긴 유리 섬유 강화 후 긴 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 긴 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 2. 긴 유리 섬유 강화 후 긴 유리 섬유를 첨가하여 플라스틱 폴리머 사슬 간의 상호 이동을 제한하므로 강화 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 긴 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 응력을 가하지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 많이 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유 강화 후, 긴 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 5. 긴 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화된 긴 유리 섬유는 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 발화할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 짧은 유리 섬유 대신 긴 유리 섬유를 선택하는 이유는 무엇입니까? 단섬유 강화 열가소성 복합재와 비교하여 LFT는 다음과 같은 장점이 있습니다. • 섬유 길이가 길어 제품의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. • 높은 비강성과 강도, 우수한 충격 저항성, 특히 자동차 응용 분야에 적합합니다. • 향상된 내크리프성, 우수한 치수 안정성, 높은 부품 성형 정확도. • 우수한 내피로성. • 덥고 습한 환경에서 안정성이 향상되었습니다. • 성형 공정 중 성형 금형 내에서 섬유가 상대적으로 움직일 수 있어 섬유 손상이 적습니다. PP-LGF의 외관      PP-LGF 적용 자동차 부품 강화 PA 또는 금속 소재를 대체하는 데 사용되는 프런트 엔드 모듈, 도어 모듈, 변속 메커니즘, 전자식 가속 페달, 대시보드 뼈대, 냉각 팬 및 프레임, 배터리 캐리어, 범퍼 브래킷, 차체 하부 보호 플레이트, 선루프 프레임 등. 가전제품 세탁기 드럼, 세탁기 삼각형 브래킷, 단일 브러시 머신 드럼, 에어컨 팬 등은 짧은 유리 섬유 강화 PA, APS 금속 재료를 대체하는 데 사용됩니다. 통신, 전자, 전기제품 고정밀 커넥터, 점화기 부품, 코일 샤프트, 릴레이 베이스, 전자레인지 변압기 코일 프레임/프레임, 전기 커넥터, 솔레노이드 밸브 패키지, 스캐너 부품 등 기타 전동공구 하우징, 워터펌프 또는 수량계 하우징, 임펠러, 자전거 뼈대, 스키, 지상 기관차 페달, 군용/민수용 안전모, 안전화 등이 단유리섬유 강화 PA, PPO 등을 대체하는 데 사용됩니다. 참고용 데이터시트 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인; 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항; 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다.

변형 플라스틱이란 무엇입니까? 변성 플라스틱은 일차 수지를 주성분으로 하고 역학, 유변학, 수지의 성능을 향상시킬 수 있는 첨가제 또는 기타 수지를 사용하여 충전, 강화, 강화, 혼합, 합금화 및 기타 기술적 수단을 통해 균일한 외관을 갖는 재료입니다. 연소, 전기열, 광자기 및 기타 측면을 보조 구성 요소로 사용합니다. 최근 몇 년 동안 개질 플라스틱 산업의 규모는 계속 확대되고 있습니다. 변성 플라스틱은 플라스틱 제품에 있어 첨단 기술, 고성능, 고급의 상징으로 항공우주, 자동차 제조, 가전제품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며 그 중 자동차에 사용되는 비율이 가장 높습니다. 분야는 19% 이상으로 사용량이 가장 많은 가전업계에 이어 두 번째다. 최근 몇 년 동안 자동차에 변성 플라스틱의 사용이 해마다 증가하고 있으며, 자동차 한 대에 사용되는 변성 플라스틱의 양은 자동차 설계 및 제조 수준의 상징이 되었습니다. 품종별로 구분하면 플라스틱 품종의 양은 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(PA), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 플라스틱(ABS) 등이며, 특히 자동차 개조에 가장 많이 사용되는 PP, PA, ABS 등이 있다. 응용 관점에서 볼 때, 변성 플라스틱은 자동차 내외장 부품, 구조 부품 및 기능성 부품에 널리 사용됩니다. 그 중 내부 부품으로는 센터 콘솔, 대시보드, 장식 패널 등이 있습니다. 외부 부품은 에어 그릴, 범퍼 및 장식 부품입니다. 구조 부품은 프런트 엔드 프레임, 기둥 뼈대입니다. 기능성 부품으로는 램프, 흡기 매니폴드, 연료 탱크 등이 있으며, 수많은 자동차 부품에 사용되는 변성 플라스틱입니다. 장유리섬유 화합물이란 무엇입니까? 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등등. 장점 유리섬유 강화 후 유리섬유는 내열성이 높은 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리섬유, 특히 나일론 플라스틱을 사용하지 않은 전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬의 상호 움직임이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 스트레스를 주지 않으며 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하면 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 감소하고 대부분의 재료가 발화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다.

제품 번호: TPU-NA-LGF 제품 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 높은 인성, 낮은 흡수성, 높은 치수 안정성, 내화학성, 우수한 제품 외관.

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품특징: 높은 인성, 낮은 휨 제품 적용분야 : 전자제품, 기계부품 등

PP 소재 폴리프로필렌(PP)은 프로필렌에 중합을 더한 중합체입니다. 흰색의 왁스 같은 물질로 투명하고 외관이 가볍습니다.  폴리프로필렌은 우수한 특성을 지닌 열가소성 합성수지입니다. 무색 반투명 ​​열가소성 경량 일반 플라스틱으로 내약품성, 내열성, 전기 절연성, 고강도 기계적 성질, 우수한 내마모성 가공성을 갖추고 있습니다. PP-LGF 소재 PP 플러스 유리섬유는 유리섬유 강화 PP 소재를 첨가한 것으로, 유리섬유 첨가로 인해 PP 플라스틱 폴리머 사슬 간의 상호 이동이 제한되어 유리섬유 강화 PP(PP 플러스 유리섬유)의 수축률이 감소하고, 강성, 내충격성, 인장강도, 압축강도, 굽힘강도, 난연성 등이 향상되었습니다. 특히 PP와 유리 섬유의 기계적 특성은 인장 강도가 65MPa~90MPa에 도달하고 굽힘 강도가 70MPa~20MPa에 도달하고 굽힘 계수가 3000MPa~4500MPa에 도달하며 이러한 기계적 강도는 ABS 및 향상된 ABS 제품과 완전히 비교할 수 있습니다. 내열성. 일반적으로 ABS 및 강화 ABS의 내열 온도는 80℃~98℃이고, 유리 섬유 강화 PP 소재의 내열 온도는 135℃~145℃에 도달할 수 있으며, 150도에서도 1000시간 이상 견딜 수 있습니다. . SGF(Short Glass Fiber)와 비교 참고용 TDS PP-긴 유리 섬유의 적용 긴 유리 섬유 재료를 채우는 PP는 축류 팬 및 팬에서 냉장고, 에어컨 및 기타 냉동 기계를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 고속 세탁기의 내부 드럼, 웨이브 휠, 벨트 휠을 제조하여 높은 기계적 성능 요구 사항에 적응할 수 있으며 밥솥 베이스 및 핸들, 전자 전자 레인지 및 기타 고온 장소에 사용됩니다. 저항 요구 사항은 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 PP 재료가 제품의 구조 부품에 사용되며 일종의 구조 공학 재료입니다. 사례 세탁기 부품 자동차 프론트엔드 부품 스쿠터 부품 자주 묻는 질문 1. 긴 유리 섬유 사출에는 사출 성형 기계 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 2. 긴 유리 섬유를 강화한 후 사출 성형 공정 중에 유리 섬유가 플라스틱 제품의 표면에 들어갈 수 있어 제품 표면이 거칠고 떠다니는 섬유가 될 수 있습니다. 재료의 표면을 매끄럽게 만드는 방법은 무엇입니까? A. 사출 성형 공정 중에 플라스틱 입자가 잘 가소화되고 분산되었는지 확인해야 하며, 플라스틱 입자의 건조 시 수분 제거가 없는지, 금형 온도가 적절한 온도로 조정되고, 금형 표면이 제자리에서 연마되는지 확인해야 합니다. 3. 외관 요구 사항이 있는 제품을 장섬유 재료로 만들 수 있습니까? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 함께 평가해야 합니다.  

PLA 플라스틱 PLA는 비천연 폴리에스테르로 생체적합성, 생분해성, 높은 기계적 강도 등 우수한 특성으로 인해 가장 유망한 '친환경 플라스틱' 중 하나로 꼽히고 있습니다. PLA는 분해성이 좋고 미생물에 의해 완전히 분해될 수 있습니다. PLA로 만든 제품은 사용 후 완전히 CO2와 물로 분해될 수 있으며 무독성, 무자극입니다. PLA는 폴리프로필렌과 기계적 성질이 비슷하고 광택, 투명도, 가공성은 폴리스티렌과 비슷하고 가공온도는 폴리올레핀보다 낮다. PLA는 사출성형, 압출, 블리스터링, 블로우성형, 스피닝 등 일반적인 플라스틱 가공방법을 통해 다양한 포장재, 섬유, 부직포 등으로 가공할 수 있으며, PLA는 일회용 플라스틱 제품에 널리 사용되고 있다. 또한 PLA는 화학, 의료, 제약 및 3D 프린팅 산업에서도 널리 사용될 수 있습니다. 이제 PLA 폴리에스터가 플라스틱 오염 문제를 해결하는 데 핵심적인 역할을 할 것이라는 인식이 점점 더 커지고 있습니다. PLA 강화 플라스틱 유리 섬유(영어명: 유리 섬유 또는 유리 섬유)는 우수한 성능, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 내식성 및 높은 기계적 강도 등의 장점을 지닌 무기 비금속 재료입니다. 복합재료 강화를 위한 유리섬유의 주요 용도 중 하나입니다. 장유리섬유는 일반적으로 길이가 10mm 이상의 유리섬유를 말합니다. 장유리섬유 강화 PLA 플라스틱은 길이 10~25mm의 유리섬유를 함유한 변형 PLA 복합재를 말하며, 사출성형 등의 공정을 통해 유리섬유 길이가 3.1mm 이상인 3차원 구조로 성형한 것으로, 장유리섬유 PLA, 약칭 LGFPLA. 섬유 강화 열가소성). 재료 정의에서 LGFPLA는 일종의 LFT입니다. 일반적으로 길이 12mm 또는 25mm, 직경 약 3mm의 원주형 입자이다. 사출성형에는 길이 12mm 정도의 펠렛이 주로 사용되고, 압축성형에는 길이 25mm 정도의 펠렛이 주로 사용됩니다. 이 펠릿에서 유리 섬유는 펠릿과 동일한 길이를 가지며 유리 섬유 함량은 20%에서 60%까지 다양하며 펠렛의 색상은 고객 요구 사항에 따라 색상을 일치시킬 수 있습니다. LGF & SGF LFT는 단섬유 강화 열가소성 복합재에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다. - 섬유 길이가 길어 제품의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. - 높은 비강성과 비강도, 우수한 내충격성을 가지며 특히 자동차 부품 용도에 적합합니다. - 크리프 저항성 향상, 치수 안정성 및 부품 성형 정밀도가 높습니다. - 내피로성이 우수합니다. - 고온 다습한 환경에서 안정성이 향상됩니다. - 성형 공정 중 성형 금형 내에서 섬유가 상대적으로 움직일 수 있어 섬유 손상이 거의 없습니다. 세부 숫자 색상 길이 섬유 사양 패키지 견본 선적항 배달 시간 PLA-NA-LGF 자연 색상 또는 맞춤형 6-25mm 20%-60% 25kg/가방 사용 가능 샤먼항 배송 후 7~15일 연구실 및 공장 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 회사 기술의 급속한 발전으로 인해 LFT 탄소섬유 복합재가 등장하게 되었습니다. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd는 수정된 강화된 장탄소 섬유 복합재에 대한 전문적인 맞춤 서비스를 제공합니다. Ltd.는 (LFT-G.LFRT,LFT) 긴 유리/탄소 섬유 강화 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 개발 및 생산에 중점을 두고 열가소성 강화 복합 산업의 베테랑에 의해 설립되었습니다. 이 회사는 경량, 고강도, 고충격 내열성, 디자인 및 재활용성, 친환경 및 환경 보호 등의 장점을 갖춘 긴 탄소 섬유 복합재를 생산합니다. 기존 소재에 비해 가격이 저렴하고 내부식성 및 내화학성이 우수하며 성형 및 가공 성능이 우수하여 21세기 황금 소재로 자리매김하고 있습니다. 장섬유(샤먼) 신소재 기술 유한회사: 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장유리섬유(LGF)와 장탄소섬유(LCF) PP, PA6, PA66, PPA의 LFRT 시리즈 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. , PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK 및 기타 엔지니어링 플라스틱. 일련의 제품은 가전제품, 항공우주, 자동차, 군사, 전기 및 기타 부품(예: 기어, 롤러, 풀리, 드럼, 펌프 임펠러, 팬 블레이드 등)의 제조에 사용될 수 있습니다. 또한 제조에도 사용할 수 있습니다. 의료 장비, 스포츠 용품, 생활 필수품 및 기타 분야.

PPA-LGF PPA(전체 이름 폴리프탈아미드)는 일반적으로 방향족 고온 나일론으로 알려진 테레프탈산 또는 프탈산이 55% 이상 원료인 반방향족 폴리아미드입니다. PPA는 기존의 지방족 나일론(PA6/PA66) 소재에 비해 기계적 특성과 내열성이 우수합니다. PPA 소재는 상대적으로 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성이 우수하며 내식성이 우수합니다. 유리섬유 강화 PPA 복합재는 내열성이 높고 강도가 높으며 밀도가 낮으며 강철을 플라스틱으로 대체할 수 있는 최고의 수지로 간주됩니다. 기존의 단섬유 강화 펠릿과 비교하여 장유리 섬유 강화 PPA 복합재는 더 나은 물리적, 기계적 특성을 갖습니다. 애플리케이션 고온 나일론은 고강도, 고하중, 열악한 환경의 고온을 견딜 수 있기 때문에 엔진 분야(예: 엔진 커버, 스위치, 커넥터) 및 변속기 시스템(예: 베어링 케이지)에 적용하기에 이상적입니다. , 공기 시스템(예: 배기 제어 시스템) 및 공기 흡입 장치. PPA 엔지니어링 플라스틱은 고온 나일론을 기본 소재로 한 섬유로 강화된 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 고온 나일론의 구조 및 결정 특성으로 인해 나일론 66, 나일론 6 및 기타 엔지니어링 플라스틱보다 더 많은 특성과 우수한 전체 성능을 갖습니다. 강한 강성, 높은 경도, 고온 저항, 우수한 내화학성 및 낮은 흡수성, 치수 정확도 안정성과 낮은 휘어짐, 우수한 피로저항으로 자동차 부품, 기계부품, 모터부품에 사용되는 전기전자부품 등 다양한 분야에 사용됩니다. 회로 차단기 등 LGF 대 SGF 궁금할 수 있는 기타 자료 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 우리는 당신에게 제안할 것입니다 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공