HDPE 플라스틱이란 무엇입니까? 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 입상 제품입니다. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135 ℃, 사용 온도 최대 100 ℃; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용매에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염에 대한 부식에 강합니다. 장유리섬유란 무엇입니까? 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱에 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킨 것입니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. PPS 등이 있습니다.장점유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도가 훨씬 높습니다. 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 높습니다.유리 섬유 강화 후 유리 섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 이동하는 것이 제한되어 수축이 발생합니다. 강화 플라스틱의 양이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다.유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. .유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료로, 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도 등 플라스틱의 강도도 크게 향상됩니다. .유리섬유 강화 후 유리섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화플라스틱의 연소성능이 많이 저하되어 대부분의 재료가 발화되지 않는 일종의 난연성 소재로 제작되었습니다. 장유리섬유를 채우는 HDPE 데이터시트 문의하기

ABS 재질이란 무엇입니까? ABS(ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체의 약어)는 ABS 수지로도 알려져 있으며 강도가 높고 인성이 양호하며 가공이 쉬운 일종의 열가소성 고분자 구조 재료입니다. ABS 엔지니어링 플라스틱 외관은 불투명한 아이보리색 입자로 제품이 다채롭고 광택이 높습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? LFT & LFRT(Long Fiber Reinforced Thermoplastic Engineering Plastic)는 기존 단섬유 강화 열가소성 플라스틱에 비해 일반적으로 기존 단섬유 강화 열가소성 수지의 섬유 길이가 1~2mm 미만인 반면, 생산된 열가소성 엔지니어링 플라스틱인 LFT 공정에서는 섬유 길이가 1~2mm 미만으로 유지되었습니다. 섬유 길이는 5~25mm 이상입니다. 장섬유에 특수 수지 시스템을 함침시켜 수지에 충분히 젖어 있는 긴 스트립을 얻은 후 필요에 따라 원하는 길이로 절단합니다. 최종 응용 분야에 따라 완제품은 사출 성형, 압출 및 성형 등에 사용될 수 있으며 강철 및 열경화성 제품을 직접 대체하는 데 사용할 수 있습니다. 긴 유리 섬유 화합물을 채우는 ABS의 장점 1. 유리 섬유 강화, 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다.2. 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱의 고분자 사슬 사이의 상호 이동이 제한되므로 강화 플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다.3. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 크게 향상됩니다.4. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료로서 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도 등 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다.5. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 감소하고 대부분의 재료가 발화할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 장유리섬유 컴파운드를 충전하는 ABS 적용 주로 내 하중 부품 및 구조 부품에 사용됩니다. 궁금한 세부정보 숫자 길이 색상 MOQ 패키지 견본 배달 시간 선적항 ABS-NA-LGF30 위 5~25MM 원래 색상(맞춤설정 가능) 25kg 25kg/가방 사용 가능 발송 후 7~15일 샤먼항 우리회사 우리 팀 & 고객메르 우리는 o제공귀하에게: 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인. 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항. 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다. 접촉 방법 월리스 씨 이메일: sale02@lfrtplastic.com 왓츠앱: (+86)13950095727 위챗: 13950095727

등급: 일반 등급, 내열 등급, UV 저항 등급, Toughen 저항 등급 섬유 사양: 20%-70% 제품 적용: 산업용품, 가전제품, 자동차 부품 등

TPU란 무엇입니까? TPU(열가소성 폴리우레탄) 명칭은 엘라스토머 고무입니다. 주로 폴리에스테르형과 폴리에테르형으로 나뉘며 경도범위가 넓고(60HA-85HD) 내마모성, 내유성, 투명하고 탄력성이 좋아 생활용품, 스포츠용품, 장난감, 장식재료 등 분야에서 널리 사용됩니다. , 할로겐 프리 난연제 TPU는 연질 PVC를 대체하여 점점 더 많은 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다.소위 탄성체는 유리 전이 온도가 실온보다 낮다는 것을 의미합니다. , 파단 연신율 >50%, 양호한 회복 폴리머 재료 후에 외력이 제거됩니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 엘라스토머의 특별한 범주로 폴리우레탄 엘라스토머 경도 범위가 매우 넓고 성능 범위가 매우 넓으므로 폴리우레탄 엘라스토머는 고무와 플라스틱 사이의 일종의 고분자 재료입니다.가열할 수 있습니다. 가소화되었으며 화학 구조에서 가교 결합이 거의 또는 전혀 없습니다. 그 분자는 기본적으로 선형이지만 일부 물리적 가교가 있습니다. 이러한 유형의 폴리우레탄을 TPU라고 합니다. 긴 유리섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 장유리섬유 강화 복합재료는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 폴리머의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 장섬유를 형성하여 장섬유 강화 내부 골격 네트워크를 형성함으로써 내구성을 높일 수 있습니다. 다양한 환경에서 성능이 유지됩니다. 짧은 유리 섬유와 비교 장유리섬유 컴파운드를 채우는 TPU 적용 자동차 도어 및 창문, 안전 발가락, 기계 부품, 공압 네일 건 상자, 전문 전동 공구, 너트 및 볼트 등 Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 당사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출성형에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 품질 경영 시스템 ISO9001&16949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH & ROHS 테스트

PA66이란 무엇입니까? PA66, 폴리아미드 66의 약어, 화학명 폴리아디프틸 아디프틸 디아민, 일반적으로 나일론 66으로 알려져 있음. 무색 투명한 반결정성 열가소성 폴리머로 자동차, 전자 기기, 기계 기기, 산업 부품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. PA66-LGF란 무엇입니까? 그러나 나일론 자체의 흡수성이 크고 내산성이 낮으며 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고 흡수 후 변형이 쉽기 때문에 제품의 치수 안정성에 영향을 미치므로 적용 범위가 일부 제한됩니다. 정도. 위의 단점을 개선하고 응용 분야를 확장하며 성능 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 사람들은 PA66 플라스틱을 수정하여 충격 특성, 열 변형 특성, 성형 가공 특성 및 화학적 부식을 개선하는 다양한 방법을 채택합니다. 저항. 유리섬유(LGF)의 비강도와 영률은 PA66에 비해 10~20배 크기 때문에 선팽창계수는 PA66에 비해 약 1/20으로 흡수율은 0에 가깝고, 내열성 및 내화학성, 유리 섬유 충진은 PA66의 가장 일반적으로 사용되는 강화 수정 방법입니다. PA66은 기계적 강도가 가장 높은 품종으로 PA 시리즈 중 가장 널리 사용되는 품종입니다. 결정성이 높기 때문에 강성과 내열성이 높습니다. TDS 가소성을 지닌 반투명 또는 불투명 유백색 결정질 중합체. 내마모성, 자기 윤활성이 우수하고 기계적 강도가 높습니다. 애플리케이션 1. 자동차 산업 나일론 66은 우수한 내열성, 내화학성, 강도 및 편리한 가공성으로 인해 자동차 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 현재는 엔진 부품, 전기 부품, 차체 부품 등 자동차의 거의 모든 부품에 사용할 수 있습니다. 엔진 부품에는 엔진 실린더 헤드 커버, 스로틀, 공기 필터 기계 하우징, 차량 에어 혼, 차량 에어컨 호스, 냉각 팬 및 하우징, 물 흡입 파이프, 브레이크 오일 탱크 및 흡기 시스템과 연료 시스템이 포함됩니다. 덮개, 등등. 차체 부품에는 자동차 펜더, 백미러 프레임, 범퍼, 대시보드, 수하물 선반, 도어 핸들, 와이퍼 브래킷, 안전 벨트 버클, 실내 장식 등이 포함됩니다. 전기 제어 도어 및 창문 등의 자동차 전기 제품, 커넥터, 크리스퍼, 케이블 타이 와이어. 2. 전자 및 전기 산업 PA66은 전자 및 전기 절연 부품, 정밀 전자 기기 부품, 전기 조명 기기 및 전자 및 전기 부품을 생산할 수 있으며 밥솥, 전기 진공 청소기, 고주파 전자 식품 히터 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PA66은 우수한 납땜 저항성을 가지며 정션 박스, 스위치 및 저항기 생산에 널리 사용됩니다. 난연 등급 PA66은 컬러 TV 와이어 클립, 고정 클립 및 포커싱 노브에 사용할 수 있습니다. 3. 기계 운송 및 기계 장비 산업 PA66은 승용차의 도어 핸들과 화물차의 브레이크 조인트 디스크에 사용할 수 있습니다. 절연 와셔, 배플 시트, 터빈, 프로펠러 샤프트, 스크류 프로펠러 및 선박의 ​​슬라이딩 베어링과 같은 기타 제품도 PA66으로 만들 수 있습니다. 내충격성이 높은 나일론 66은 파이프 플라이어, 플라스틱 금형, 무선 조종 본체 등으로 만들 수도 있습니다. 비강화 등급 나일론 66은 일반적으로 크리프가 낮고 부식이 없는 너트, 볼트, 나사, 노즐 등을 제조하는 데 사용됩니다. 체인, 컨베이어 벨트, 팬 블레이드, 임펠러 및 비계 고정 풋 버클 생산에 사용되는 강화 등급 나일론 66입니다. 세부 숫자 색상 길이 MOQ 패키지 견본 배달 시간 선적항 PA66-NA-LGF30 원래 색상 12mm 25kg 25kg/가방 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼항 자주 묻는 질문 1. 제품의 섬유질 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 2. 외관 요구 사항이 있는 제품을 장섬유 재료로 만들 수 있습니까? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 함께 평가해야 합니다. 3. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용할 때 소재의 보강 방법과 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능 요구 사항에 따라 콘텐츠가 얼마나 강화되었는지, 길이는 어느 정도가 더 적합한지 평가할 필요가 있습니다.

PBT 소재 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 열가소성 폴리에스테르이며 5대 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. PBT는 전반적인 성능이 뛰어나고 가장 견고한 엔지니어링 플라스틱 중 하나이며 높은 치수 안정성, 우수한 내화학성, 우수한 전기 절연성, 우수한 기계적 특성 및 탄성, 낮은 흡수성 등을 가지고 있습니다. PBT 충진 긴 유리 섬유 화합물 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)는 폴리에스테르 기반의 플라스틱인 반면, 유리섬유는 일반적으로 플라스틱의 기계적 특성을 향상시키기 위해 섬유 형태로 플라스틱에 첨가되는 강화재입니다. PBT와 유리섬유를 결합하면 다음과 같은 효과가 나타납니다. 1. 강도 및 강성 강화: 유리섬유는 강도와 강성이 우수하며, PBT에 첨가하면 플라스틱의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이로 인해 유리 섬유가 포함된 PBT 소재는 힘이나 응력을 받을 때 더욱 강하고 단단해지며 변형되거나 파손될 가능성이 줄어듭니다. 2. 내열성 향상 : 유리 섬유는 융점이 높고 내열성이 우수합니다. PBT에 유리섬유를 첨가하면 PBT의 내열성을 향상시켜 더 높은 온도에서도 더 나은 성능을 유지하고 연화되거나 녹는 것을 방지할 수 있습니다. 3. 내식성 향상 : 유리 섬유는 내식성이 우수하며 PBT에 첨가하면 화학 물질, 용제 및 기타 부식성 매체에 대한 내성이 향상됩니다. 이로 인해 유리 섬유가 포함된 PBT는 일부 특수 환경에서 수명이 길어집니다. 4. 단열 성능 향상 : PBT 자체는 단열 성능이 좋으며 유리 섬유를 추가하면 PBT 소재의 단열 성능이 더욱 향상됩니다. 이로 인해 유리 섬유가 포함된 PBT는 전기 및 전자 응용 분야에 더욱 적합해지며 전류를 효과적으로 분리하고 누출 및 전자기 간섭을 줄일 수 있습니다. 전체적으로 유리섬유를 함유한 PBT는 플라스틱의 기계적 성질, 내열성, 내식성, 절연성을 향상시켜 다양한 용도로 널리 사용될 수 있습니다. 다만, 특정 유리섬유 함량 및 첨가 공정에 따라 소재의 성능이 달라질 수 있습니다. 섬유 사양 등급 섬유 사양 형질 애플리케이션 길이 색상 패키지 일반등급 20%-60% 높은 인성,낮은 휨 전자제품,기계 부품,등. 약 12mm, 또는 맞춤형 자연스러운 컬러, 또는 맞춤형 25kg/가방 LGF 와 SGF 의 차이점 짧은 유리 섬유 입자: 크기는 약 3-4mm, 길이 대 너비 비율은 50-250 긴 유리 섬유 입자: 크기는 약 10-12mm, 종횡비는 >400 또한 두 종류의 입자에 유리 섬유가 분포되어 있습니다. 또한 다릅니다. SGF에 비해 LGF의 강성, 강도, 모듈러스가 향상되었으며, 특히 노치 충격 성능이 질적으로 향상되었습니다. 애플리케이션 참고용 데이터시트 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT 에 중점 을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다:  길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

TPU 소개 열가소성 폴리우레탄(TPU) 엘라스토머는 경쇄와 연쇄 세그먼트가 공중합되어 형성된 선형 폴리머로 인장, 마모, 내열성 등의 물리적 특성과 고무와 유사한 탄성을 갖습니다. 우수한 제품 성능으로 생활소비재, 건설, 의료, 군수, 자동차, 농업 등 다양한 분야에 TPU의 적용분야가 확대되고 있습니다. 대구경 호스(셰일가스 추출), 신에너지 자동차용 충전 케이블, 초임계 발포 공정으로 만든 발포 TPU(ETPU) 운동화 미드솔, 투명 보호대 등 신제품과 애플리케이션도 속속 등장하고 있다. 섬유 강화 변형 TPU 복합재 TPU는 내충격성이 우수하지만 일부 응용 분야에서는 높은 탄성 계수와 매우 단단한 재료가 필요합니다. 유리 섬유 강화 수정은 재료의 탄성률을 향상시키는 일반적인 기술 수단입니다. 변형을 통해 높은 탄성률, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 탄성 회복성, 우수한 내식성, 내충격성, 낮은 팽창 계수 및 치수 안정성과 같은 많은 장점을 지닌 열가소성 복합재를 얻을 수 있습니다. 긴 유리 섬유 VS 짧은 유리 섬유 단섬유에 비해 장섬유는 기계적 성질이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성은 1~3배, 인장강도는 0.5~1배 증가합니다. 열가소성 수지 VS 열경화성 수지 열경화성 수지: 처음 가열하면 부드러워지고 흐를 수 있으며, 특정 온도까지 가열하면 교차 사슬 경화라는 화학 반응이 일어나 단단해집니다. 이러한 변화는 되돌릴 수 없습니다. 그 후 다시 가열하면 더 이상 부드러워지고 흐를 수 없습니다. 열가소성 : 열가소성 수지를 주성분으로 하고 다양한 첨가제를 첨가하여 플라스틱을 형성합니다. 특정 온도 조건에서 플라스틱은 어떤 형태로든 부드러워지거나 녹을 수 있으며 냉각 후에도 형태는 변하지 않습니다. 이 상태는 여러 번 반복될 수 있고 항상 가소성을 가지며, 이러한 반복은 단지 물리적인 변화일 뿐입니다. 장점 열경화성 수지: 열경화성 플라스틱은 가열해도 강도와 모양을 유지합니다. 이로 인해 열경화성 플라스틱은 영구 부품과 크고 강한 형상을 생산하는 데 이상적입니다. 또한 이러한 부품은 취약성에도 불구하고 뛰어난 강도 특성을 가지며 더 높은 작동 온도에 노출되어도 상당한 강도를 잃지 않습니다. 열가소성 플라스틱: 열가소성 플라스틱은 가장 널리 사용되는 플라스틱으로 일반적으로 내화학성과 열 저항성이 높을 뿐만 아니라 쉽게 변형되지 않는 고강도 구조를 가지고 있습니다. 열가소성수지를 주성분으로 각종 첨가제가 첨가된 제품입니다. 열가소성 제품은 전기절연성이 우수하고 유전상수와 유전손실이 매우 낮아 고주파 및 고전압 절연재료에 적합합니다. TPU-LGF 애플리케이션 TPU-LGF용 TDS 제품 세부정보 숫자 길이 색상 견본 가격 MOQ 패키지 배달 시간 TPU-NA-LGF30 12mm (사용자 정의 가능) 자연 색상(사용자 정의 가능 ) 사용 가능 확인 필요 25kg 25kg/가방 배송 후 7~15일 회사 소개 회사 Xiamen  L FT  복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

PBT란 무엇인가요? PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)는 열가소성 폴리에스테르이며 5대 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. PBT는 우수한 종합 성능을 갖고 있으며 가장 견고한 엔지니어링 플라스틱 중 하나이며 높은 치수 안정성, 우수한 화학적 내식성, 우수한 전기 절연성, 우수한 기계적 특성 및 탄성, 낮은 수분 흡수성 등을 가지고 있습니다. PBT-LGF란 무엇인가요? 엔지니어링 플라스틱 중 하나인 PBT의 대부분은 실제 응용 분야의 해당 요구 사항을 충족하도록 수정되어야 합니다. PBT 개질은 주로 난연성 PBT, 유리 섬유 강화 난연 PBT, 유리 섬유 강화 PBT로 구분됩니다. 수정된 PBT 소재는 주로 조명(예: LED 램프 쉘), 전자 및 전기 분야(예: 릴레이 쉘 및 스피너, 소켓, 광섬유 커넥터 등) 및 자동차 제조(예: 정션 박스, 점화 시스템 부품, 외부 도어 핸들 등). 장유리섬유와 단유리섬유의 차이점 긴 유리 섬유의 길이는 6~25mm인 반면, 스테이플 섬유는 일반적으로 6mm 미만, 심지어 0.2~0.6mm 사이입니다. 장유리섬유는 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. PBT-LGF의 용도는 무엇입니까? 조명 산업에서 대부분의 램프 쉘은 향상된 난연성 PBT 소재에 사용되며 성능 요구 사항은 가공 및 형성이 쉽고 우수한 기계적 특성, 고온 및 저온 사이클 저항, 난연성 수준 UL94 3.0mm 또는 1.5mm V0 , 고온 저항, 황변 저항 효과가 좋습니다. 외관에는 투명한 색상 또는 도자기 흰색 음영, 매끄러운 표면, 부동 섬유가 필요하지 않습니다. 자동차 제조 분야에서 변형된 PBT는 주로 자동차 와이퍼 브래킷, 자동차 헤드라이트 조명 링, 자동차 변속기 기어 박스, 앞유리 기둥, 모터 쉘 등에 사용됩니다. 참고용 TDS 사출 성형 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 문의하기

MXD6 mxd6으로 약칭되는 폴리아디필-m-벤조일아민 수지는 다른 엔지니어링 플라스틱보다 기계적 강도와 모듈러스가 더 높으며 특수한 고차단 나일론 소재이기도 합니다. mxd6의 장벽은 pvdc 및 evoh보다 약간 나쁘지만 장벽은 온도와 습도의 영향을 받지 않으므로 특히 고온 다습한 경우에 적합합니다. 오늘날의 장벽 포장 및 강철 대신 플라스틱 일반 추세에서 나일론 mxd6은 가장 눈길을 끄는 새로운 플라스틱 품종 중 하나가 되었습니다. 구조 성능: MXD6 나일론 소재는 강도가 높고 강성이 높으며 열 변형 온도가 높고 열팽창 계수가 작습니다. 치수 안정성, 낮은 흡수율 및 흡수 후 크기 변화가 적고 기계적 강도 변화가 적습니다. 성형 수축이 작아 정밀 성형 가공에 적합합니다. 우수한 코팅 성능, 특히 고온 표면 코팅에 적합합니다. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 탁월한 차단력. 기계적, 열적 특성이 우수하고 강도가 높고, 모듈러스와 내열성이 높으며, 차단성이 높고, 조리성이 우수합니다. MXD6-LGF MXD6은 탁월한 강도와 강성을 위해 50-60%의 유리 섬유를 함유한 유리 섬유 강화 소재에 사용하기 위해 유리 섬유와 혼합할 수 있습니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하므로 페인팅, 금속 도금 또는 자연적으로 반사되는 쉘을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 뛰어난 수지입니다. 2. 뛰어난 표면조도 수지 가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 높은 강도 및 강성 MXD6의 인장 및 굴곡 강도는 50-60% 유리 섬유 강화 소재를 추가한 많은 주조 금속 및 합금의 강도와 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창 계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인한 강력한 재현성(올바르게 성형된 경우 길이 공차는 ± 0.05%만큼 낮음) MXD6는 금속을 대체하여 자동차, 전자, 가전제품의 고품질 구조부품을 생산합니다 . 자동차 부품에는 높은 기계적 강도와 내유성이 우수한 소재 제품이 요구되는 경우가 많으며, 120~160℃ 범위에서 장기간 사용이 가능합니다. 시간. 유리 섬유 강화 MXD6 내열 온도 최대 225℃, 고온에서 높은 강도 유지율, 실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 동기 기어 등에 사용할 수 있습니다. MXD6/PPO 합금은 고온 저항, 고강도를 갖습니다. , 내유성, 내마모성, 우수한 치수 안정성 및 기타 특성은 자동차 차체의 수직 외부 플레이트, 전면 및 후면 펜더, 휠 커버에 사용할 수 있으며 곡선 부품 및 자동차 섀시를 형성하는 강판 스탬핑은 거의 사용할 수 없습니다. 참고용 데이터시트 신청서 제출 생산 과정 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Q. 제품의 섬유질 함량은 어떻게 선택하나요? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. Q. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있나요? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A. 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 수준의 금속 대체재를 원하는 고객의 경우 기존 스테이플 섬유 재료를 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체할 수 있습니다. 예를 들어, PP 장유리섬유는 나일론 강화 유리섬유를 대체하는 경우가 많으며, 나일론 장유리섬유는 PPS 시리즈를 대체하고 있습니다. Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다.

HPP는 단일중합체 폴리프로필렌입니다.

PA12 PA12 폴리아미드 또는 나일론 12 PA12의 화학적 및 물리적 특성 PA12는 부타디엔에서 추출한 선형, 반결정질, 결정질 열가소성 소재입니다. 그 특성은 PA11과 유사하지만 결정 구조가 다릅니다. PA12는 우수한 전기 절연체이며 다른 폴리아미드처럼 습기의 영향을 받지 않습니다. PA12는 내충격성 기계적 및 화학적 안정성이 우수합니다. PA12에는 가소화 및 강화 특성이 개선된 다양한 종류가 있습니다. PA6 및 PA66에 비해 이들 소재는 융점과 밀도가 낮고 수분 회수율이 매우 높습니다. PA12는 강한 산화성 산에 대한 저항성이 없습니다. PA12의 점도는 주로 습도, 온도 및 보관 시간에 따라 달라집니다. PA12 매우 액체입니다. PA12의 수축률은 PA12 재료의 다양성, 벽 두께 및 기타 공정 조건에 따라 0.5%에서 2% 사이입니다. PA12 화합물 플라스틱 나일론 유리 섬유 재료는 원래의 나일론 재료를 기반으로 유리 섬유를 첨가한 일종의 복합 재료로, 재료는 고온 저항, 우수한 치수 안정성, 우수한 인성, 우수한 절연성, 내식성, 높은 특성을 갖습니다. 기계적 강도. LGF와 SGF 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 참고용 데이터시트 애플리케이션 ■ 전동 공구: 절단기, 전기 톱, 전기 드릴, 앵글 그라인더, 연마기, 전기 해머, 전기 픽, 열풍 총 및 기타 모델; ■ 자동차 산업: 냉각실, 흡기 매니폴드, 프레임 브래킷, 환기 그릴, 도어 핸들, 스로틀 바디 및 기타 모델; ■ 기계 산업: 워터 펌프, 워터 밸브, 베어링, 샤프트 슬리브, 기어, 브래킷 및 기타 모델; ■ 스포츠 장비: 스키 장비, 유모차, 피트니스 장비 부품 및 기타 모델; ■ 사무용 장비: 좌석 브래킷, 도르래, 회전 샤프트, 분쇄기 기어, 프린터 부품 및 기타 모델; 인증 공장 패키지 왜 우리를 선택 했습니까

PLA 소재란 무엇인가요? 폴리락트산(PLA)은 옥수수, 카사바 등 재생 가능한 식물 자원에서 추출한 전분으로 만든 새로운 바이오 기반 재생 생분해성 소재입니다. 전분 원료를 당화시켜 포도당을 얻은 후, 포도당과 특정 균주를 발효시켜 고순도 젖산으로 만든 후, 일정 분자량의 폴리유산을 화학적으로 합성하여 중합 사슬을 구성하면 다음과 같다. 전분(정제) -- - > 포도당(발효) -- - > 젖산(환형) -- - > 락타이드(중합) -- - > PLA PLA는 21세기 가장 큰 발전 잠재력을 지닌 '친환경 플라스틱'이다. 기계적 물성과 투명성은 우수하지만 결정화 속도가 느리고 내열성이 떨어지는 등의 단점으로 인해 대중화 및 사용이 제한됩니다. 따라서 성능을 향상시키기 위해 일부 강화 방법이 종종 사용되지만 투명성이나 복잡한 프로세스가 희생됩니다. PLA LGF 소재란? 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 고분자를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 탄소 섬유와 유리 섬유를 사용하여 PLA의 개질을 강화할 수 있습니다. 이들 섬유 중 탄소섬유와 유리섬유는 강도와 모듈러스가 높기 때문에 널리 사용된다. PLA에 섬유를 첨가하여 복합재료를 제조하였다. 열처리 후 복합재료의 개질 효과가 가장 좋았으며, 순수 PLA에 비해 내열온도가 약 40℃ 증가하였다. PLA의 열 성능을 향상시키기 위해 시너지 효과가 있는 두 가지 이상의 재료를 동시에 추가할 수 있습니다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 생산 과정 세부 당신이 궁금해 할 다른 제품                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             자주 묻는 질문 Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 부서지기 쉬운 제품인데 장섬유 강화 열가소성 소재로 바꾸면 이런 문제를 해결할 수 있을까요? A. 전체적인 기계적 성질이 개선되어야 합니다. 장유리섬유와 장탄소섬유의 특성은 기계적 성질의 장점입니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. Q. 고객이 새로운 제품을 개발하고 싶을 때 적합한 소재와 특성을 어떻게 추천해야 하나요? A. 신제품에 대한 고객의 기술적 요구사항, 사용환경, 테스트 조건 등을 파악하고, 다양한 종류의 장섬유 수지 기재 특성에 따른 모델을 추천하는 것이 필요합니다.