MXD6 나일론-MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산의 축합으로 합성된 일종의 결정질 폴리아미드 수지입니다. 나일론 MXD6의 장점 1. 넓은 온도 범위에서 높은 강도, 높은 강성을 유지 2. 높은 열변형 온도와 작은 열팽창 계수 3. 수분 흡수율이 낮고, 수분 흡수 후 크기 변화가 적으며, 기계적 강도 감소가 적습니다. 4. 성형수축률이 매우 작아 정밀성형가공에 적합 5. 우수한 코팅성, 특히 고온 표면 코팅에 적합 6. 산소, 이산화탄소 등 기타 가스도 우수한 차단성을 가지고 있습니다. 플라스틱 개질 산업에서의 MXD6의 적용 MXD6는 유리 섬유, 탄소 섬유, 미네랄 및/또는 고급 필러와 결합하여 50~60% 함유된 유리 섬유 강화 소재에 사용할 수 있으며 뛰어난 강도와 강성을 제공합니다. 유리 함량이 높더라도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 만들어내므로 페인팅, 금속 도금 또는 자연스럽게 반사되는 껍질을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%나 높더라도 두께가 0.5mm 정도로 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 매우 유동성이 좋은 수지입니다. 2. 우수한 표면 마감 수지가 풍부한 완벽한 표면은 유리 섬유 함량이 높더라도 매우 광택이 나는 모습을 갖습니다. 3. 높은 강도와 강성 MXD6의 인장 및 굽힘 강도는 50~60%의 유리 섬유 강화 소재를 첨가한 많은 주조 금속 및 합금과 유사합니다. 4. 치수 안정성이 우수함 상온에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 여러 주조 금속 및 합금과 유사합니다. 수축률이 낮고 정밀한 공차를 유지할 수 있어 재현성이 우수합니다(적절하게 성형된 경우 길이 공차는 ±0.05%로 매우 낮음). 데이터시트 참고용으로만 당사 실험실에서 테스트했습니다. 실험실 및 창고 자주 묻는 질문 1. 제품의 섬유질 함량은 어떻게 선택해야 하나요? 섬유질 함량이 높은 제품에는 큰 제품이 적합할까요? A. 이는 절대적인 기준이 아닙니다. 유리 섬유 함량이 많다고 해서 무조건 좋은 것은 아닙니다. 적절한 함량은 각 제품의 요구 사항을 충족하는 정도입니다. 2. 외관 요건이 있는 제품을 장섬유 소재로 제작할 수 있나요? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유 및 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 물성을 나타내는 것입니다. 고객이 제품의 광택이나 기타 외관에 대한 요구 사항을 가지고 있는 경우, 특정 제품과 함께 평가해야 합니다. 3. 장탄소섬유 사출성형 제품에 대한 특별한 공정 요구 사항은 있습니까? A. 사출 성형기 스크류 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 필요한 장섬유의 요건을 고려해야 합니다. 장섬유는 비교적 고가의 재료이므로, 선정 과정에서 비용 대비 성능 문제를 평가해야 합니다. 주요 재료 왜 우리를 선택해야 하나요? 1. 연구개발, 생산, 판매의 통합 2. 맞춤형 제품, 1:1 사전 판매 및 애프터 서비스 3. 다수의 시스템 인증을 통과하여 제품 품질이 안정적입니다. 4. 전국 5개 창고센터를 통해 고객의 대량물량 수요에 대응 5. 30년 이상의 경력을 가진 기술 전문가들이 있는 독립 실험실에서 테스트가 가능합니다. 6. 아시아, 유럽, 북미, 중동 등 전 세계적으로 판매

폴리프탈아미드는 고성능 수지 및 나일론 계열의 일원 뛰어난 열적, 기계적, 물리적 특성을 가지고 있습니다. 흡습성, 불투명성, 반결정성을 가지며 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 대부분의 PPA는 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 채워짐 고온 응용 분야의 강성을 향상시키기 위해 PPA가 자주 사용됩니다. 금속이나 가격이 더 비싼 열가소성 플라스틱 대신 .

당사의 긴 유리 섬유 강화 HDPE 소재는 다음과 같습니다. 뛰어난 강도, 내충격성 및 치수 안정성 , 이상적이게 만듭니다 구조 및 산업 응용 분야 . 가벼운 성능과 내구성을 위해 설계되었으며 널리 사용됩니다. 자동차, 물류 및 중장비 사출 성형 부품 .

ABS 사출성형은 용융된 플라스틱을 사출하는 공정을 말합니다. ABS 플라스틱 고온 고압 금형에 넣습니다. ABS는 여러 종류가 있습니다. 사출 성형 응용 분야 널리 사용되는 플라스틱이기 때문에 다음에서 찾을 수 있습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면.

제품 번호: TPU-NA-LGF 제품 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 높은 인성, 낮은 수분 흡수성, 높은 치수 안정성, 내화학성, 제품 외관이 양호합니다.

폴리프탈아미드는 고성능 수지 및 나일론 계열의 일원 뛰어난 열적, 기계적, 물리적 특성을 가지고 있습니다. 흡습성, 불투명성, 반결정성을 가지며 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 대부분의 PPA는 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 채워짐 고온 응용 분야의 강성을 향상시키기 위해 PPA가 자주 사용됩니다. 금속이나 가격이 더 비싼 열가소성 플라스틱 대신 .

엔지니어 PPS 충전 장유리섬유 강화 PPS는 긴 유리섬유 강화 플라스틱의 한 종류로 엔지니어링 플라스틱 소재입니다.

PPA 장유리섬유 복합재 고성능 열가소성 소재로 결합되어 있습니다. 내구성과 강도 우수한 특성을 지닌 유리 섬유 강화재 PPA 엔지니어링 플라스틱 따라서 까다로운 산업용 애플리케이션에 이상적입니다.

파12 PA12 폴리아미드 또는 나일론 12 PA12의 화학적 및 물리적 특성 PA12는 부타디엔에서 추출한 선형, 반결정질 열가소성 소재입니다. PA11과 물성은 유사하지만 결정 구조가 다릅니다. PA12는 우수한 전기 절연체이며 다른 폴리아미드처럼 습기에 영향을 받지 않습니다. PA12는 우수한 내충격성, 기계적 및 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 가소화 및 보강 특성 측면에서 개선된 다양한 PA12가 있습니다. PA6 및 PA66과 비교하여 이러한 소재는 융점과 밀도가 낮고 수분 회복률이 매우 높습니다. PA12는 강산화성 산에 대한 내성이 없습니다. PA12의 점도는 주로 습도, 온도 및 보관 시간에 따라 달라집니다. PA12는 매우 액체 상태입니다. PA12의 수축률은 PA12 소재의 종류, 두께 및 기타 공정 조건에 따라 0.5%에서 2% 사이입니다. PA12 복합 플라스틱 나일론 유리 섬유 소재는 원래 나일론 소재를 기반으로 유리 섬유를 첨가한 일종의 복합 소재로, 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 고온 내구성, 치수 안정성 우수, 인성 우수, 절연성 우수, 내식성, 기계적 강도 우수. LGF & SGF 비교 단섬유에 비해 기계적 물성이 더욱 우수하여 대형 제품 및 구조용 부품에 더욱 적합합니다. 단섬유보다 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장 강도(강도 및 강성)는 0.5~1배 향상됩니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 ■ 전동공구 : 절단기, 전기톱, 전기드릴, 각도연삭기, 연마기, 전기망치, 전기픽, 열풍총 등 모델; ■ 자동차 산업 : 냉각실, 흡기 매니폴드, 프레임 브라켓, 환기 그릴, 도어 핸들, 스로틀 바디 및 기타 모델; ■ 기계산업 : 워터펌프, 워터밸브, 베어링, 샤프트슬리브, 기어, 브라켓 등 모델 ■ 스포츠 장비 : 스키 장비, 유모차, 피트니스 장비 부품 등 모델 ■ 사무기기 : 좌석브라켓, 풀리, 회전축, 분쇄기 기어, 프린터 부품 등 모델 인증 공장 패키지 왜 우리를 선택해야 하나요?

기계적 성질 장유리섬유강화 나일론 66(LGFR-PA66) 단섬유 강화 나일론 66(SGFR-PA66)보다 현저히 우수하며, 성형 가공 성능 또한 우수합니다. 사출 성형, 압축 성형 등 다양한 성형 방식으로 성형할 수 있으며, 복잡한 형상의 부품도 성형할 수 있습니다.

폴리아미드를 사용하는 주요 이점은 낮은 비용과 바람직한 기계적, 화학적 특성입니다.

폴리프로필렌은 PP 또는 폴리프로펜이라고도 불리며, 폴리올레핀 또는 포화 중합체입니다.