PP-LGF 유리섬유 강화 PP는 일반적으로 인장강도가 20~30MPa, 굽힘강도가 25~50MPa, 굽힘탄성률이 800~1500MPa입니다. PP를 엔지니어링 구조 부품에 사용하려면 유리섬유로 강화해야 합니다. 유리 섬유 강화 PP는 기계적 물성을 몇 배, 심지어 몇 배까지 향상시킬 수 있습니다. 구체적으로 인장 강도는 65MPa~90MPa, 굽힘 강도는 70MPa~120MPa, 굽힘 탄성률은 3000MPa~4500MPa에 달합니다. 이러한 기계적 강도는 ABS 및 강화 ABS 제품과 완전히 동일하며, 내열성도 더 뛰어납니다. 유리섬유 강화 PP, 일반 ABS 및 강화 ABS의 내열온도는 80℃~98℃이고, 유리섬유 강화 PP 소재의 내열온도는 135℃~145℃에 달할 수 있습니다. PP 충진 개질은 PP에 활석분, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 운모 등과 같은 무기 미네랄을 일정량 첨가하여 강성, 내열성, 광택을 향상시키는 것입니다. 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유를 충진하면 인장 강도가 향상됩니다. 난연제를 첨가하면 난연성이 향상됩니다. 대전 방지제, 착색제, 분산제 등을 충진하면 대전 방지성, 착색성, 유동성 등이 향상됩니다. 핵제를 충진하면 결정화 속도가 빨라지고 결정화 온도가 상승하며, 더 많고 작은 구형 결정을 형성하여 투명성과 충격 강도를 향상시킵니다. 따라서 충진제는 플라스틱 제품의 성능 향상, 플라스틱 성형 가공성 향상, 비용 절감에 중요한 역할을 합니다. 애플리케이션 4대 일반 플라스틱 소재 중 하나인 PP는 종합 성능이 우수하고 화학적 안정성이 좋으며 성형성이 우수하고 가격이 비교적 저렴합니다. 그러나 강도, 탄성률, 경도가 낮고, 저온 충격 강도가 낮으며, 성형 수축이 발생하고, 노화가 쉬운 등의 단점이 있습니다. 따라서 제품 수요에 맞춰 개질해야 합니다. PP 소재의 개질은 일반적으로 무기물 강화, 내후성 개질, 유리 섬유 강화, 난연성 개질, 초강력 개질 등의 방법을 통해 이루어지며, 각 종류의 개질 PP는 가전제품 분야에서 다양한 용도로 활용됩니다. 유리 섬유 강화 PP는 냉장고, 에어컨, 냉동기(축류 팬, 횡류 팬 등) 제작에 사용될 수 있습니다. 또한, 고속 세탁기의 내부 드럼, 웨이브 휠, 벨트 휠 제작에도 사용되어 높은 기계적 특성 요건을 충족할 수 있으며, 밥솥 바닥 및 손잡이, 전자렌지 등 내열성이 요구되는 곳에 적합합니다. 유리 섬유 강화 PP. 일반적인 단섬유 강화 PP는 유리 섬유가 짧고 휘어지기 쉬우며, 충격 강도가 낮고 가열 시 변형되기 쉽습니다. 장섬유 강화 PP는 단섬유 강화 PP의 이러한 단점을 극복할 수 있으며, 표면 품질이 우수하고, 내열성이 우수하며, 충격 강도가 높아 냉장고 및 내열성이 높은 주방 가전제품에 사용할 수 있습니다. 유리섬유 강화 PP는 순수 PP를 기반으로 유리섬유와 기타 첨가제를 첨가하여 소재의 활용 범위를 넓힌 제품입니다. 일반적으로 대부분의 유리섬유 강화 소재는 제품의 구조 부품에 사용되는 구조 엔지니어링 소재입니다. 데이터시트 사례 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등 다양한 분야에서 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.

나일론-MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산의 축합으로 합성된 일종의 결정질 폴리아미드 수지입니다.

우리의 PBT 장유리섬유 강화 구조용 복합재료 고성능 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지와 장유리섬유(LGF)를 결합하여 탁월한 강도, 내열성 및 치수 안정성을 제공하는 소재를 개발했습니다. 이 첨단 소재는 다음과 같은 산업 분야의 까다로운 응용 분야에 적합하도록 설계되었습니다. 자동차, 전자 및 산업 기계 .

HDPE는 다른 폴리에틸렌 종류에 비해 밀도가 높아서 더 단단하고 강합니다.

폴리프탈아미드는 고성능 수지 및 나일론 계열의 일원 뛰어난 열적, 기계적, 물리적 특성을 가지고 있습니다. 흡습성, 불투명성, 반결정성을 가지며 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 대부분의 PPA는 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 채워짐 고온 응용 분야의 강성을 강화하기 위해 PPA가 자주 사용됩니다. 금속이나 가격이 더 비싼 열가소성 플라스틱 대신 .

제품 번호: TPU-NA-LGF 제품 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 높은 인성, 낮은 수분 흡수성, 높은 치수 안정성, 내화학성, 제품 외관이 양호합니다.

ABS 사출성형은 용융된 플라스틱을 사출하는 공정을 말합니다. ABS 플라스틱 고온 고압 금형에 넣습니다. ABS는 여러 종류가 있습니다. 사출 성형 응용 분야 널리 사용되는 플라스틱이기 때문에 다음에서 찾을 수 있습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면 다음과 같습니다.

PPA 장유리섬유 복합재 고성능 열가소성 소재로 결합되어 있습니다. 내구성과 강도 우수한 특성을 지닌 유리 섬유 강화재 PPA 엔지니어링 플라스틱 따라서 까다로운 산업용 애플리케이션에 이상적입니다.

당사의 고성능 PPA(폴리프탈아미드) 장섬유 강화 복합재는 탁월한 기계적 강도, 열 안정성 및 내구성을 제공하도록 설계되었습니다. 까다로운 애플리케이션 이 복합 재료는 다음을 제공합니다. 강성, 내충격성, 가공성의 뛰어난 균형 . 이상적 자동차, 전기 및 산업용 애플리케이션 이는 고성능 열가소성 복합소재 분야에서 새로운 기준을 제시했습니다.

파12 PA12 폴리아미드 또는 나일론 12 PA12의 화학적 및 물리적 특성 PA12는 부타디엔으로 만든 선형, 반결정질 열가소성 소재입니다. PA11과 물성은 유사하지만 결정 구조가 다릅니다. PA12는 우수한 전기 절연체이며 다른 폴리아미드처럼 습기에 영향을 받지 않습니다. PA12는 우수한 내충격성, 기계적 및 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 가소화 및 보강 특성 측면에서 개선된 다양한 PA12가 있습니다. PA6 및 PA66과 비교했을 때, 이러한 소재는 융점과 밀도가 낮고 수분 회복률이 매우 높습니다. PA12는 강산화성 산에 대한 내성이 없습니다. PA12의 점도는 주로 습도, 온도 및 보관 시간에 따라 달라집니다. PA12는 매우 액체 상태입니다. PA12의 수축률은 PA12 소재의 종류, 두께 및 기타 공정 조건에 따라 0.5%에서 2% 사이입니다. PA12 복합 플라스틱 나일론 유리 섬유 소재는 원래 나일론 소재를 기반으로 유리 섬유를 첨가한 일종의 복합 소재로, 소재는 다음과 같은 특성을 갖습니다. 고온 내구성, 치수 안정성, 인성, 절연성, 내식성, 기계적 강도가 우수합니다. LGF & SGF 비교 단섬유에 비해 기계적 물성이 더욱 우수하여 대형 제품 및 구조용 부품에 더욱 적합합니다. 단섬유보다 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장 강도(강도 및 강성)는 0.5~1배 향상됩니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 ■ 전동공구 : 절단기, 전기톱, 전기드릴, 각도연삭기, 연마기, 전기망치, 전기픽, 열풍총 등 모델; ■ 자동차 산업: 냉각실, 흡기 매니폴드, 프레임 브라켓, 환기 그릴, 도어 핸들, 스로틀 바디 및 기타 모델; ■ 기계산업 : 워터펌프, 워터밸브, 베어링, 샤프트슬리브, 기어, 브라켓 등 모델 ■ 스포츠 장비 : 스키 장비, 유모차, 피트니스 장비 부품 및 기타 모델; ■ 사무기기 : 좌석브라켓, 풀리, 회전축, 분쇄기 기어, 프린터 부품 등 모델. 인증 공장 왜 우리를 선택해야 하나요?

우리의 PA66 장유리섬유 강화 소재 이다 고성능 열가소성 복합재 우수한 기계적 강도, 치수 안정성 및 내열성을 요구하는 용도에 맞게 개발되었습니다. 금속 교체 고하중 구조 부품.