플라스틱의 내마모성을 개선 해야하는 이유는 무엇입니까?
플라스틱 제품의 방대한 적용 필드에서 내마모성은 플라스틱의 응용 범위 및 서비스 수명에서 결정적인 역할을하는 핵심 성능 지표입니다

플라스틱은 자동차 제조, 기계 공학, 전자 장치 및 기타 여러 분야에서 널리 사용되므로 내마모성 개선이 점점 더 중요 해지고 있습니다 플라스틱을 사용하는 동안 마찰과 마모를 효과적으로 줄이기 위해 현재 두 가지 주요 접근법이 있습니다 윤활 물질 및 강화 재료 추가

그러나 윤활제는 마찰을 어느 정도 줄일 수 있지만 몇 가지 단점이 있습니다

시간이 지남에 따라 윤활제는 노화가 발생하기 쉽고 윤활 효과가 감소하며 정기적 인 추가 및 유지가 필요합니다 이것은 운영 비용과 유지 보수 워크로드를 증가시킬뿐만 아니라 먼지와 잔해를 쉽게 축적하여 내부 부품을 오염시키고 장비의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다 따라서, 플라스틱의 내마모성 및 자체 윤활 특성을 향상시키기 위해 강화 재료를 추가하는 것은 점차 업계에서 선호되는 선택이되었습니다

이제 자세히 살펴 보겠습니다 플라스틱의 내마모성을 개선하는 데 사용되는 7 가지 일반적인 강화 재료.

폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE, TEFLON)

몰리브덴 이황화 (MOS ●)

석묵

흑연은 격자 패턴으로 배열 된 독특한 화학 구조를 가지고 있습니다 흑연 분자가 최소한의 마찰로 서로 쉽게 미끄러질 수있는이 뚜렷한 구조입니다 물 분자의 존재가 재료 간의 마찰을 증가시키기 때문에이 내마모성 특성은 특히 물 환경에서 특히 중요합니다 흑연의 특수 구조는이 마찰을 효과적으로 감소시킵니다

이 특성으로 인해 흑연은 이상적인 내마모성 첨가제이며 물 펌프 하우징, 임펠러 및 밸브 씰과 같은 물에 잠긴 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다 이러한 응용 분야에서 흑연은 물 환경에서 플라스틱의 내마모성을 크게 향상시켜 가혹하고 습한 및 수중 조건에서 관련 장비의 장기 안정적인 작동을 보장합니다 유지 보수 및 교체 빈도를 줄여서 사용 비용을 절감합니다

폴리 실록산

폴리 실록산 액체는 철새 마모 내성 첨가제입니다 열가소성 재료에 첨가되면 부품 표면으로 천천히 이동하여 연속 박막을 형성합니다 이 박막은 보이지 않는 "갑옷"처럼 작용하여 외부 마찰과 마모로부터 부품을 효과적으로 보호합니다 폴리 실록산은 광범위한 점도를 가지고 있습니다 일반적으로, 폴리 실록산의 점도가 낮을수록 유동성이 높아져 부품 표면으로 더 빠르게 이동하고 내마모성이 향상 될 수 있습니다

그러나 점도가 너무 낮 으면 부품에서 더 쉽게 증발하고 빠르게 사라져서 내마모성 효과를 줄일 수 있습니다 따라서, 폴리 실록산을 첨가제로 선택할 때, 최적의 내마모성 성능을 보장하기 위해 특정 응용 요구 사항 및 공정 조건에 따라 점도를 신중하게 제어해야합니다

유리 섬유

유리 섬유는 주로 실리카로 만들어진 무기 금속 물질이며, 직경은 일반적으로 몇 미크론에서 20 미크론 이상입니다 유리 섬유는 탁월한 절연 특성, 높은 내열성, 강한 부식성 및 높은 기계적 강도를 갖습니다 이러한 특성은 일반적으로 플라스틱의 보강재로 사용됩니다 유리 섬유 자체는 부서지기 쉬우 며 내마모성이 좋지 않지만 플라스틱을 강화하는 데 사용될 때 독특한 역할을합니다

유리 섬유는 플라스틱의 분자 구조 내에 튼튼한 다리를 구축하여 개별 분자를 단단히 연결하는 것과 같은 폴리머 사이에 강한 기계적 결합을 제공합니다 이것은 열가소성 구조의 전반적인 무결성을 증가시키고 내마모성을 크게 향상시킵니다

유리 섬유 강화 플라스틱은 워터 펌프, 워터 밸브, 베어링, 샤프트 슬리브, 기어, 지지대 및 롤러와 같은 다양한 기계 부품에 널리 사용됩니다 이러한 응용 분야에서 유리 섬유 강화 플라스틱은 상당한 기계적 응력 및 마찰을 견딜 수있어 부품이 장기간 작동보다 우수한 성능을 유지하여 기계 장비의 효율성과 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다

탄소 섬유

탄소 섬유는 비스코스 필라멘트, 폴리 아크릴로 니트릴 섬유 및 아스팔트 섬유와 같은 재료로 만들어지며, 이는 300 내지 1000 ℃ 범위의 온도에서 탄화됩니다 유리 섬유와 유사하게, 탄소 섬유는 플라스틱 구조물의 전반적인 무결성, 내마모성 및 하중 및 마찰 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다

그러나, 유리 섬유와 달리, 탄소 섬유는 더 부드럽고 덜 거친 섬유이며, 사용 중에 철 또는 강철 마찰 표면을 긁지 못하게합니다 자체 윤활 특성을 활용하여 탄소 섬유 강화 플라스틱은 항공 기기 및 카세트 레코더를위한 오일 프리 윤활 베어링과 같은 특수 목적 부품의 생산에 중요한 역할을합니다

이러한 응용 분야는 탄소 섬유 강화 플라스틱의 내마모성 특성을 완전히 활용할뿐만 아니라 자체 윤활을 활용하여 장비 안전 및 안정성을 향상시키면서 윤활유 및 유지 보수 비용의 필요성을 줄입니다

아라미드 섬유 (방향족 폴리 아미드 섬유)

일반적으로 Kevlar로 알려진 Aramid Fiber는 1960 년대 DuPont에 의해 성공적으로 개발 된 새로운 첨단 합성 섬유입니다 Aramid Fiber는 초고 강도, 높은 계수, 고온 저항, 산 및 알칼리 저항 및 경량과 같은 탁월한 특성을 자랑하며 강선의 강도는 5 ~ 6 배입니다 아라미드 섬유는 또한 우수한 내마모성 첨가제입니다 유리 및 탄소 섬유와 비교하여 가장 부드럽고 가장 거친 섬유입니다

이 특성은 특히 짝짓기 부품의 표면 마모가 우려되는 경우, 내유 한 응용 분야에서 Aramid Fiber가 내유 한 응용 분야에서 독특한 이점을 제공합니다 예를 들어, 아라미드/고 분자량 폴리에틸렌으로 만든 전술 헬멧의 제조에서 아라미드 섬유의 적용은 헬멧의 내마모성을 향상시킬뿐만 아니라 충격에 따라 에너지를 효과적으로 분산시켜 사용자의 안전을 보호 할 수 있도록합니다.