새로운 추세에 따라 더욱 진보된 소재는 다음과 같습니다.
물론, 위에서 언급한 시나리오 외에도 다음과 같이 훨씬 더 까다로운 조건도 있습니다.
매우 추운 환경– 경량성, 높은 강성, 높은 강도 요구 사항 외에도 재료는 저온에 대한 저항성도 가져야 합니다.
사막 환경– 재료는 고온과 자외선을 견뎌야 합니다.습지 생태계– 재료는 습기와 열 노화에 저항해야 합니다.의료 및 위생 응용 분야– 재료는 소독제 및 기타 부식성 물질과 직접 접촉해야 할 수도 있습니다.게다가 다양한 시나리오가 있을 뿐만 아니라 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 추구와 같은 새로운 추세가 계속 진화하고 있습니다.극도로 얇은 벽그리고극한의 경량화.따라서 금속, 플라스틱 또는 금속과 플라스틱의 조합 등 전통적인 소재에만 의존하는 것은 이러한 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않을 수 있습니다.실제로, 국내외 주요 개질 플라스틱 제조업체를 살펴보면, 이러한 시나리오와 새로운 추세에 대처하기 위해 동시에 훨씬 더 진보된 소재를 개발하고 있다는 것이 분명합니다.예를 들어:극한의 저온 환경(-60℃ ~ 0℃)이 경우, 재료 취성, 인성 감소, 계면 균열 등의 문제가 발생합니다.비용을 고려하지 않고 권장되는 재료는 다음과 같습니다.저온변성 PEI(폴리에테르이미드)특징: -100℃에서 90%의 충격 강도를 유지하고, PA6보다 동결 균열 저항성이 뛰어나며, 전기 절연 특성이 변함없이 우수합니다.특히 적합한 대상: 극지 연구 드론 쉘, 배터리 칸막이.탄소섬유 강화 PEEK(CF/PEEK)특성: -50℃에서 굽힘 강도가 5%만 감소하고, 열 사이클에 강하며, 고하중 저온 부품(예: 극한의 저온 환경 랜딩 기어)에 적합합니다.사막 고온 환경(60℃+)이 경우, 해결해야 할 과제로는 재료 연화, 자외선 노화, 모래와 먼지 마모 등이 있습니다.비용을 고려하지 않고 권장되는 재료는 다음과 같습니다.PI(폴리이미드) 나노복합소재특징: 장기 내열성(최대 260℃), UV코팅으로 자외선 98% 차단, 모래입자 충격 저항성(경도 H레벨까지).주로 사용되는 곳: 사막 검사 드론 쉘, 태양광 패널 브래킷.세라믹 충전 PPS(PPS-CF30)특성: 180℃에서 강도가 85% 유지되고, 건조열 노화에 강하며, 엔진 냉각 그릴에 사용됩니다.금속화 ASA(ASA + 알루미늄-마그네슘 합금 코팅)특징: 표면에서 열을 반사하여 내부 온도를 낮추므로 사막 환경의 전자 장치 케이스에 이상적입니다.극한의 얇은 벽체 추구현재 얇은 벽의 재료는 심각한 뒤틀림, 부적절한 강성 및 강도, 얇게 만든 후의 외관 불량과 같은 문제에 직면해 있습니다.이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 선택이 생겼습니다.블레이드 플라스틱.블레이드 플라스틱은 최적화된 분자 구조와 특수 강화 제형을 통해 얇은 두께에서도 높은 굽힘 강도와 내충격성을 유지할 수 있는 소재군입니다. 초박형 설계를 가능하게 하여 재료 사용량과 제품 무게를 크게 줄이는 동시에 우수한 기계적 성능을 유지하여 복잡한 응력 조건에도 적합하고, 외관도 우수합니다.극한 경량화 추세(기존 플라스틱 대비 50% 이상 무게 감소)더 높은 요구 사항을 충족하는 경우 권장되는 재료는 다음과 같습니다.미세다공성 질소 발포 PPA(PPA-MF)특성: 밀도 0.6g/cm³, 폐쇄형 셀 구조로 방수성이 뛰어나 수중 구조 드론 부유물에 적합합니다.
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