사출금형

1. 긁힘, 미세 기공, 마모 또는 거친 표면과 같은 결함으로 인해 금형 캐비티가 제대로 가공되지 않으면 플라스틱 부품의 광택에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하려면 캐비티의 표면 거칠기를 낮추기 위해 금형을 정밀하게 가공해야 합니다. 필요한 경우 캐비티를 연마하고 크롬 도금합니다.

2. 캐비티 표면에 기름 얼룩, 워터마크 또는 과도한 이형제가 있는 경우 플라스틱 부품이 흐릿해 보이거나 광택이 부족할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 기름때, 물때 등을 즉시 제거하고 이형제를 아껴서 사용하시기 바랍니다.

3. 부품 배출을 위한 구배 각도가 너무 작으면 배출이 어려워지고 탈형 중에 과도한 힘이 가해져 표면 광택이 감소할 수 있습니다. 구배 각도를 늘리면 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4. 금형에 과도한 가스가 갇히게 되어 금형 환기가 제대로 이루어지지 않으면 광택이 손실될 수도 있습니다. 금형 환기 시스템을 점검하고 필요에 따라 개선하십시오.

5. 게이트나 런너 단면적이 너무 작거나 급격하게 변하면 용융 흐름에 과도한 전단력과 난류가 발생하여 광택이 감소할 수 있습니다. 이를 개선하려면 게이트와 런너의 단면적을 적절히 늘려야 합니다.



사출성형공정

1. 사출 속도가 너무 느리면 부품 표면이 느슨해 보이고 광택이 부족할 수 있습니다. 이 경우에는 사출속도를 적절하게 높여야 한다.

2. 벽이 두꺼운 부품의 경우 냉각이 충분하지 않으면 표면이 흐릿해지고 외관이 둔해질 수 있습니다. 이를 해결하려면 냉각 시스템을 개선하십시오.

3. 보압이 부족하거나 보압시간이 너무 짧으면 부품의 밀도가 낮아져 표면이 둔해질 수 있습니다. 필요에 따라 보압과 유지 시간을 늘립니다.

4. 용융 온도가 너무 낮으면 유동성이 좋지 않아 마감이 흐려질 수 있습니다. 용융온도를 적절하게 올려주세요.

5. PE, PP, POM 등 결정성 수지의 경우 냉각이 고르지 않으면 마감이 흐려질 수 있습니다. 냉각시스템 개선으로 균일한 냉각을 보장합니다.

6. 사출 속도가 너무 빠르고 게이트 단면적이 너무 작으면 게이트 주변 영역이 어둡게 나타나고 광택이 부족할 수 있습니다. 사출 속도를 줄이고 게이트 단면적을 적절하게 늘리십시오.