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사출 성형 결함 및 솔루션 -- 투명성 저하 2025-10-20

투명성이 낮음:
용융된 재료와 금형 표면의 접촉 불량으로 인해 성형품 표면에 미세한 구멍이 생겨 빛의 산란이 발생합니다. 또한, 금형 표면의 연마가 충분하지 않아 투명 제품의 투명도가 저하되거나 불균일해질 수 있습니다.


22.1 원인 22.2 솔루션
22.1.1 금형 온도 또는 재료 온도가 낮아 용융 재료와 금형 표면 사이의 접촉이 불량합니다. 22.2.1 용융물과 금형 표면이 완전히 접촉하도록 금형 및 재료 온도를 높입니다.
22.1.2 금형 표면이 흐릿하거나 오일 또는 습기로 인한 오염. 22.2.2 금형 표면을 깨끗이 청소하여 기름과 습기를 제거하거나 금형 표면을 닦습니다.
22.1.3 과도하거나 부적절한 몰드 탈형제. 22.2.3 적절한 이형제를 사용하거나 분사량을 줄이세요.
22.1.4 게이팅 시스템에서 재료 온도가 높거나 전단력이 너무 강해 재료가 분해됩니다. 22.2.4 재료의 열화를 방지하기 위해 재료 온도와 사출 속도를 낮추십시오.
22.1.5 플라스틱에 수분 함량이 높고, 불순물이 있거나, 검은 줄무늬 또는 은색 줄무늬가 있습니다. 22.2.5 요구 사항에 따라 재료를 건조하고 부적합한 재료는 교체합니다.
22.1.6 가소성이 좋지 않음. 22.2.6 균일한 가소화를 보장하기 위해 가공 조건을 조정합니다.
22.1.7 결정질 재료의 냉각이 불량하거나 고르지 않거나, 성형된 부품의 벽 두께가 고르지 않음. 22.2.7 결정질 재료의 경우 균일한 냉각을 보장하거나 제품 설계를 수정하여 벽 두께를 가능한 한 균일하게 만듭니다.
22.1.8 핫 러너 온도가 너무 높거나 낮습니다. 22.2.8 핫 러너 온도를 조정합니다.




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