디
표면이 매끄럽지 않음(광택이 없음):
금형 표면 마감이 불량하거나, 용융 재료와 금형 표면의 접촉이 불량하거나, 재료와 금형 온도가 부적절하면 성형품이 수지의 자연스러운 광택을 나타내지 못합니다. 대신 표면이 하얗거나, 흐리거나, 칙칙하게 보입니다.
| 21.1 원인 | 21.2 솔루션 |
|---|---|
| 21.1.1 금형 표면 마감이 좋지 않음; 긁힘, 습기 또는 오일 오염이 있음. | 21.2.1 금형 표면을 수리하거나 청소하고 금형 내부를 깨끗이 닦아 말립니다. |
| 21.1.2 몰드 탈형제를 과도하거나 부적절하게 사용함. | 21.2.2 적합한 이형제를 선택하여 소량만 바르고 필요한 경우 구멍을 닦으세요. |
| 21.1.3 플라스틱에 습기나 과도한 휘발성 물질이 들어 있습니다. | 21.2.3 공정 요구 사항에 따라 재료를 건조합니다. 필요한 경우 건조 온도를 높이거나 건조 시간을 늘립니다. |
| 21.1.4 플라스틱이나 안료의 분해 또는 열화. | 21.2.4 적합한 재료로 교체하세요. |
| 21.1.5 플라스틱 유동성이 좋지 않음. | 21.2.5 유동성이 더 좋은 재료를 사용하거나 금형 온도와 사출 압력을 적절히 높이세요. |
| 21.1.6 재료 온도가 낮거나, 금형 온도가 낮거나, 사출 속도가 느립니다. | 21.2.6 재료 온도, 금형 온도, 사출 속도를 높입니다. |
| 21.1.7 용융물에 공기가 너무 많거나 금형 통풍이 잘 안 됩니다. | 21.2.7 배압을 적절히 높이고 금형의 적절한 위치에 통풍구를 추가합니다. |
| 21.1.8 사출 속도가 너무 빠르고 게이트 크기가 작아 용융물이 증발하여 얇은 흰색 층이 형성됩니다. | 21.2.8 용융물의 증발을 방지하기 위해 사출 속도를 줄이고 게이트 크기를 확대합니다. |
| 21.1.9 재료 및 금형 온도가 너무 높거나 너무 낮음(각 플라스틱 종류마다 광택에 가장 적합한 온도 범위가 있음; 편차가 있으면 광택이 감소함). | 21.2.9 특정 수지 요구 사항에 따라 재료와 금형 온도를 조정합니다. |
| 21.1.10 공급이 부족하거나 가소화가 잘 안 됨. | 21.2.10 균일한 가소화를 보장하기 위해 공급량을 조절합니다. |
| 21.1.11 혼합되거나 호환되지 않는 재료. | 21.2.11 적합한 재료로 교체하세요. |
| 21.1.12 드래프트 각도가 부족하여 탈형이 잘 되지 않습니다. | 21.2.12 부품을 쉽게 꺼낼 수 있도록 드래프트 각도를 늘리세요. |
| 21.1.13 성형된 부품의 표면 경도가 낮아 긁힘과 마모가 발생하기 쉽습니다. | 21.2.13 제품 표면을 마찰로부터 보호하기 위해 적절한 포장재를 설계하고 선택하세요. |
| 21.1.14 펠릿이 고르지 않거나 크기가 너무 큽니다. | 21.2.14 균일한 펠릿을 사용하거나 가공 조건을 조정하여 균일한 가소화를 이루세요. |
| 21.1.15 노출된 필러 또는 비방향성 은 플레이크 필러. | 21.2.15 필러가 노출되지 않도록 금형 온도를 높입니다. |
| 21.1.16 은색 줄무늬가 있거나 색상이 고르지 않음. | 21.2.16 재료가 적절히 건조되었는지 확인하고, 색상 불균일의 원인을 파악하여 시정 조치를 취합니다. |
| 21.1.17 핫 러너 온도가 너무 높거나 낮음, 히터 또는 열전대가 손상됨. | 21.2.17 핫 러너 온도를 조정하거나 히터와 열전대를 교체하세요. |
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