사출 성형 결함 및 솔루션 -- 표면 흐름 표시

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사출 성형 결함 및 솔루션 -- 표면 흐름 표시 2025-10-17

표면 흐름 표시(흐름 선/흐름 잔물결):
이 결함은 성형품 표면의 게이트에서 방사형으로 줄무늬가 생기는 형태로 나타납니다. 용융 수지가 캐비티 표면을 따라 매끄럽게 흐르지 않고 반파도처럼 움직일 때 발생합니다. 유동 과정에서 정체 영역이 형성되고, 처음에 캐비티에 유입된 수지가 너무 빨리 냉각되어 이후 주입되는 용융 수지와 경계면을 형성합니다. 이로 인해 차가운 재료와 뜨거운 재료 사이의 융착이 불량해져 눈에 띄는 유동 흔적이 형성됩니다.

11.1 원인	11.2 솔루션
11.1.1 용융물, 금형 또는 노즐 온도가 낮습니다.	11.2.1 용융물, 금형, 노즐 온도를 적절히 높입니다.
11.1.2 사출 압력이 낮거나 사출 속도가 느립니다.	11.2.2 용융 흐름의 온도 강하를 늦추려면 사출 압력과 사출 속도를 높입니다.
11.1.3 부적절한 콜드 슬러그 웰, 차가운 물질이 존재함.	11.2.3 콜드 슬러그 웰의 위치를 조정하거나 콜드 슬러그 웰을 확대하세요.
11.1.4 용융 흐름 지수가 낮거나 용융 유동성이 좋지 않습니다.	11.2.4 용융흐름지수가 높은 재료를 사용하세요.
11.1.5 부적절한 금형 냉각 시스템.	11.2.5 금형 냉각 시스템을 수정합니다.
11.1.6 긴 러너 시스템, 작은 횡단면 또는 부적절하게 배치된 게이트로 인해 높은 흐름 저항과 빠른 냉각이 발생합니다.	11.2.6 러너 시스템과 게이트 위치를 재설계하고, 단면적을 늘리고, 흐름 저항을 줄입니다.
11.1.7 얇은 벽, 넓은 면적 또는 복잡한 부품 모양.	11.2.7 벽 두께를 적절히 늘리거나 러너/게이트 설계를 수정하여 용융물의 흐름을 개선합니다.
11.1.8 사료가 부족합니다.	11.2.8 사료가 부족한 원인을 확인하고 충분한 사료 공급을 확보하세요.
11.1.9 꼬이거나 좁은 러너로 표면 마감이 좋지 않습니다.	11.2.9 더 큰 횡단면으로 러너를 재설계하고 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
11.1.10 사출 속도가 느리거나 역압이 낮습니다.	11.2.10 사출 속도와 역압을 높입니다.
11.1.11 높은 나사 회전 속도.	11.2.11 나사 속도를 줄이세요.
11.1.12 보유 시간이 짧음.	11.2.12 보유 시간을 늘리세요.
11.1.13 핫 러너 히터가 제대로 작동하지 않거나 온도 설정이 낮습니다.	11.2.13 히터를 교체하거나 핫 러너 온도를 재설정하세요.