최근 PEEK 소재 컨셉주가 계속해서 상승세를 보이고 있다. 새로운 에너지 차량, 로봇, 3D 프린팅 및 경량화를 위한 기타 새로운 다운스트림 요구 사항으로 인해 PEEK 소재는 폭발적인 성장을 가져올 것으로 예상됩니다.

PEEK(폴리에테르에테르케톤)은 새로운 반결정성 방향족 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다.

분자사슬에 벤젠고리가 많이 포함되어 있어 물리화학적 특성, 기계적, 열적 특성이 우수합니다.

PEEK의 녹는점은 343℃, 유리전이온도(Tg)는 143℃, 인장강도는 100MPa에 이릅니다. 또한 PEEK는 250℃의 고온에서도 높은 내마모성과 낮은 마찰계수를 유지할 수 있습니다.

즉, 내열성, 내마모성, 내피로성, 내방사선성, 내박리성, 내크립성, 유연성, 치수안정성, 내충격성, 내약품성, 무독성, 난연성 등의 우수한 특성을 가지고 있으며, 오늘날 가장 인기 있는 특수 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 의료, 자동차, 로봇 공학 및 경량 요구 사항이 높은 기타 분야에 적합합니다.

폴리에테르 에테르 케톤 PEEK 분자식, 구조 단위는 3개의 벤젠 고리 + 2개의 에테르 결합 + 1개의 케톤 결합으로 구성됩니다.

특수 엔지니어링 플라스틱은 1960년대 후반에 개발된 새로운 종류의 고분자 소재입니다.

1960년 폴리이미드가 처음 등장한 이후 1978년 PEEK까지 거의 20년 동안 유럽과 미국의 주요 기업들은 수십 개가 넘지 않지만 특수 엔지니어링 플라스틱의 연구 개발에 많은 인력과 재정 자원을 투자해 왔습니다. 논문에 게재된 품종은 다양하지만 궁극적으로 실제 응용 가치와 산업화 가치는 10 미만입니다. 이러한 특수 엔지니어링 플라스틱은 성능과 상품 가치 측면에서 엔지니어링 플라스틱의 선두에 있습니다.

2. PEEK 산업 체인 상류 및 하류 다이어그램

상류 산업: 화학 원료 및 화학 섬유 제조
PEEK 소재 상류의 주요 원료는 DFBP(즉, 4,4'-디플루오로디페닐 케톤)이며, 그 품질은 PEEK 소재의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. PEEK 소재 1톤이 생산될 때마다 DFBP 모노머 0.7~0.8톤이 소비됩니다.

다운스트림 산업: 운송, 항공우주, 전자 정보, 에너지 및 산업, 의료 보건 등
신에너지 자동차, 로봇, 3D 프린팅 등 경량화에 대한 새로운 다운스트림 요구 사항이 높아지면서 PEEK 소재는 폭발적인 성장을 가져올 것으로 예상됩니다.

PEEK는 외관상의 형태와 재가공 방법에 따라 순수수지 조분말, 순수수지 미분말, 순수수지 입자, 유리섬유 강화입자, 탄소섬유 강화입자, 내마모성 강화입자 등의 시리즈로 구분됩니다. 이는 사출 성형, 압출, 성형, 스프레이 및 기타 가공 방법에 적합하며 다운스트림 고객의 PEEK 적용 시나리오 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

원자재 가격이 75%를 차지하며 국내 PEEK 소재 가격은 해외 가격의 1/3에 불과하다.
현재 PEEK 소재 국내 가격은 톤당 약 30만~40만 위안, 80만~100만 위안 정도이다. /톤 해외. PEEK 재료 가격은 더 비싸며 주로 핵심 원료인 플루오로케톤 가격이 더 높습니다. 플루오로케톤은 틈새 화학 제품으로, 생산에 필요한 원자재 비용이 더 높고, 생산 공정에서 환경 보호 비용이 더 높기 때문에 가격이 더 높기 때문에 PEEK 소재 제품의 가격이 더 높습니다.


플루오로케톤은 PEEK 소재의 핵심 원료입니다.
PEEK 소재의 핵심 원료는 플루오로케톤으로, 이는 PEEK 소재 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다. 플루오로케톤의 가격은 톤당 약 100,000~150,000위안이며 재료 가격이 5% 인상되면 PEEK 재료의 매출총이익률이 1%-1.5% 감소합니다. 하이드로퀴논 가격은 톤당 5만~8만위안 정도인데, 소재 가격이 5% 오르면 PEEK 소재 매출총이익률이 0.2~0.4% 감소한다.

높은 공정 난이도
PEEK 소재의 주요 장벽은 생산 공정과 검증 주기라는 두 가지 측면에 집중되어 있습니다. PEEK 재료의 주요 응용 시나리오는 두 가지 범주입니다. 1, 전자 정보 분야: 생산 라인의 툴링 고정 장치와 차량은 0.01mm 수준에 도달하는 높은 치수 정확도 요구 사항을 가지므로 일반 사출 성형 공정은 충족할 수 없습니다. ; 2, 사출 성형 부품을 통한 기타 영역에서는 PEEK 순수 수지 품질 요구 사항의 일부 영역이 매우 높으며 동시에 높은 순도, 제품 배치 안정성 및 기타 특성과 함께 높은 기계적 특성을 보장해야 합니다.

긴 검증 주기
연구 및 개발에는 오랜 시간이 걸립니다. 공정의 어려움으로 인해 고품질의 일관된 PEEK 수지 생산 능력을 형성하려면 기술, 연구 개발 투자 및 공정 축적에 대한 요구 사항이 높습니다. 따라서 생산을 확대한 후에도 PEEK 소재 제조업체가 효과적인 생산 능력을 달성하려면 여전히 오랜 시간이 필요합니다.

고객 검증에는 오랜 시간이 걸리며 다운스트림 고객 인증 개발 주기는 3~5년이 소요됩니다.
현재 PEEK 소재는 내식성, 내마모성 및 기타 우수한 특성으로 인해 주로 기능성 부품, 열악한 작업 환경에서 사용되는 구조 부품, 까다로운 작업 환경에 사용됨 제품 분야의 성과. 이러한 제품 영역은 제품 품질과 수명의 안정성에 대한 요구 사항이 높기 때문에 개발 및 테스트 프로세스가 상대적으로 깁니다.

시장 조사 및 자문 기관인 EmergenResearch에 따르면, 시장 규모 면에서 전 세계 PEEK 시장 규모는 2019년 7억 2,100만 달러였으며, 2027년에는 12억 2,600만 달러로 성장해 연평균 성장률 6.8%를 기록할 것으로 예상됩니다.

전세계 PEEK 소비지역은 주로 유럽, 미주, 아시아태평양 지역에 집중되어 있으며, 그 중 유럽은 PEEK의 최대 시장이고 관련 산업은 상대적으로 성숙하다. 글로벌 전자 정보, 자동차, 항공우주 생산 능력이 계속해서 아시아 태평양 지역으로 이전되고 있으며, 아시아 태평양 지역의 PEEK 소비 성장률은 유럽을 훨씬 초과하며, 특히 중국 PEEK 시장의 급속한 성장이 두드러집니다. 2012년부터 2020년까지 중국 내 PEEK 제품 수요는 2012년 80톤에서 2021년 1,980톤으로 계속 증가해 연평균 성장률 42.84%를 ​​기록했으며, 중국 PEEK 시장 성장률은 평균의 수배에 달한다. 글로벌 시장의 성장률.

Sullivan Consulting의 예측에 따르면 중국의 PEEK 제품 수요는 2022년부터 2027년까지 연평균 성장률 16.82%로 계속 증가하여 2027년에는 5,078.98톤에 이를 것으로 예상됩니다.

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