서문

자동차 제조 분야에서 재료 선택은 차량의 성능, 내구성 및 안전성에 매우 중요합니다. 자동차 산업의 급속한 발전에 따라 재료 특성에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다.

고성능 특수 엔지니어링 플라스틱인 PEEK는 "강철 대신 플라스틱" 및 "경량"이라는 측면에서 고급 분야에서 우수한 성능을 발휘하여 점차 금속 재료의 사용을 대체하여 없어서는 안 될 재료 중 하나가 되었습니다. 현대 자동차 산업의 고성능 소재로, 자동차 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

PEEK 특성 -7가지 장점

01
탁월한 내열성

PEEK 소재는 내열성이 뛰어나며, 장기간 작동 온도 범위는 -100℃ ~ +250℃이며 일부 특정 조건에서도 최대 260℃의 고온을 견딜 수 있습니다. 이를 통해 PEEK 소재는 엔진, 배기 시스템 등 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있어 자동차 부품의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.


02
우수한 기계적 성질

PEEK 소재는 고강도, 고강성, 내마모성, 내피로성이 우수합니다. 이러한 뛰어난 기계적 특성은 엔진 내부의 씰, 베어링, 기어와 같은 핵심 부품 제조에 상당한 이점을 제공합니다. 또한 PEEK 소재는 자체 윤활성이 뛰어나 부품 간의 마찰과 마모를 줄이고 차량의 성능과 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.


03
우수한 화학적 안정성

PEEK 소재는 화학적 안정성이 뛰어나 다양한 화학물질의 침식에 강합니다. 자동차 연료 시스템에서 PEEK 소재는 연료 펌프, 연료 인젝터, 연료 라인 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 화학적 안정성이 뛰어나 이러한 구성 요소가 연료 부식에 저항하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.


04
낮은 흡습성과 치수 안정성

PEEK 소재는 흡습성이 매우 낮고 치수 안정성이 뛰어납니다. 고온, 다습한 환경에서도 PEEK 소재는 안정적인 크기와 성능을 유지할 수 있으며 이는 자동차 부품의 정확성과 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다.

05
가공 및 성형이 용이


PEEK 소재는 가공성이 우수하고 압출 및 기타 성형 공정으로 가공이 가능합니다. 이로 인해 PEEK 소재는 자동차 부품 제조 공정에서 매우 유연하고 맞춤화 가능하며 다양한 부품의 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.


06
경량 설계

PEEK 소재의 밀도는 금속의 약 1/7에 불과할 정도로 상대적으로 낮습니다. 자동차 부품 제조 시 기존 금속 소재를 대체하기 위해 PEEK 소재를 사용하면 차량 전체 중량을 크게 줄여 경량 설계를 구현할 수 있습니다. 경량 설계는 연비를 향상시키고 차량의 배출가스를 줄이는 데 도움이 되며 이는 현대 자동차 산업의 발전 추세에 부합합니다.


07
환경 친화적이고 재활용이 가능한

PEEK 소재는 환경 성능이 우수하며 재활용을 통해 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 자동차 제조 공정에서 PEEK 소재를 사용하여 기존 금속 소재를 대체하면 자동차 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 환경 보호 및 지속 가능한 개발 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.