PEEK(폴리에테르에테르케톤) 소재 개요

소개
PEEK(폴리에테르 에테르 케톤) 분자 골격에 –O–Ph–O–C(=O)–Ph– 반복 단위를 갖는 선형 방향족 고성능 폴리머입니다. 반결정성 열가소성 수지이며, 다른 특수 플라스틱에 비해 수많은 장점을 가진 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱입니다.

몰래 엿보다 녹는점이 있습니다 334°C , 연화점 168도 , 그리고 인장 강도 132–148 MPa . 우수한 성능을 보여줍니다. 기계적 성질 , 고온 저항성 최대 260 °C, 좋음 자체 윤활 , 내화학성 , 난연성 , 박리 저항성 , 내마모성 , 그리고 방사선 저항성 . 고급형에서도 사용 가능 기계, 핵, 항공우주 응용 프로그램. 또한 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다. 고온 구조 재료 그리고 전기 절연 재료 또는 다음과 합성될 수 있습니다 유리 섬유 또는 탄소 섬유 강화 소재를 생산합니다. PEEK는 축합 반응을 통해 합성됩니다. 4,4'-디플루오로벤조페논 그리고 하이드로퀴논 알칼리 금속 탄산염이 존재하는 경우 디페닐 설폰 용매로서.

PEEK 수지의 특성

PEEK 플라스틱 원료는 융점이 334°C인 방향족 결정질 열가소성 폴리머입니다. 높은 기계적 강도 , 고온 저항성 , 충격 저항성 , 난연성 , 산 및 알칼리 저항성 , 가수분해 저항성 , 내마모성 , 피로 저항성 , 방사선 저항성 , 그리고 우수한 전기적 특성 .

고온 저항성

PEEK 수지는 높은 융점(334°C)과 143°C의 유리 전이 온도를 특징으로 하며, 연속 사용 온도는 260°C입니다. 30% 유리섬유 또는 탄소섬유 최대 316°C의 열 변형 온도를 갖습니다.

기계적 특성

PEEK 레진 제공 우수한 인성 및 강성 . 교대응력 하에서의 피로저항성은 다음과 유사하다. 금속 합금 .

난연성

인화성은 UL94 표준에 따라 측정되는데, 이는 수직으로 설치된 샘플에 불을 붙이고 자연 소화되는 데 걸리는 시간을 기록하는 것을 포함합니다. PEEK, UL94 V-0 달성 , 가장 높은 난연성 등급입니다.

치수 안정성

PEEK 전시 뛰어난 치수 안정성 온도 및 습도와 같은 변화하는 환경 조건에서도 작동이 가능하므로 다음과 같은 응용 분야에 적합합니다. 높은 정밀도 .

PEEK는 낮습니다 사출 성형 수축 일반 플라스틱보다 더 엄격한 치수 허용 오차가 가능합니다.
그것의 낮은 열팽창 계수 온도 변화로 인한 치수 변화를 최소화합니다.
PEEK는 폴리머 사슬의 움직임이 최소화되어 사용 및 보관 시에도 안정적인 치수를 유지합니다.
그것은 가수분해 저항성 나일론과 같은 일반 플라스틱과 달리 습기 흡수로 인한 치수 변화를 방지합니다.

전기 절연

PEEK 전시 우수한 전기 절연성 넓은 온도 범위에서, 심지어 높은 주파수에서도 유전 손실이 낮습니다.

방사선 및 박리 저항성

PEEK 수지는 우수한 방사선 및 박리 저항성 특수 전선에 적합합니다. 살균기 및 무선 검증 시스템에 사용 가능하며, 스테인리스 스틸 .

뛰어난 성능

• 뛰어난 고온 성능: 최대 250~260°C까지 연속 사용 가능, 최대 300°C까지 단기간 노출 가능.
• 매우 높은 강성, 인장 및 압축 강도, 충격 저항성을 가지고 있습니다.
• 우수한 난연성: 내연성이 뛰어나고 연기와 독성이 낮습니다.
• 저항성 거의 모든 유기 및 무기 화학물질(황산, 질산, 디클로로메탄과 같은 부식성이 강한 물질 제외)에 적용됩니다.
• 높은 유전 강도 뛰어난 단열성을 가지고 있습니다.
• 우수한 내마모성 그리고 마찰계수가 낮습니다.

응용 프로그램

고성능 반결정 방향족 엔지니어링 플라스틱인 PEEK는 금속 및 세라믹 다양한 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 고온 내성, 화학적 안정성, 기계적 특성, 치수 안정성, 낮은 열팽창, 내마모성 및 자가 윤활 특성으로 인해 항공우주, 기계, 석유, 화학, 원자력, 철도 산업 200°C 증기 조건에서도 인장 강도, 질량 및 외관이 안정적으로 유지됩니다. 높은 교번 응력 하에서 우수한 피로 저항성과 장기 하중 지지 성능을 갖추고 있습니다. 난연성 , 자체 소화 특성 및 친환경 연소 (할로겐 무함유, UL94 V-0, 산소 지수 24–35).

PEEK는 오직 진한 황산과 질산 ; 그렇지 않으면 화학적으로 안정적이지만, PEEK는 결정화가 충분하지 않아 염소화 탄화수소와 같은 특정 용매에서 균열이 생길 수 있습니다.

처리 중

PEEK는 다음을 통해 처리될 수 있습니다. 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형 또는 압축 성형 소량 생산 또는 프로토타입 PEEK 부품의 경우, 막대 또는 시트를 가공하는 것이 좋습니다. 가공에는 다음이 사용되어야 합니다. 카바이드 또는 다이아몬드 공구 PEEK의 내마모성 때문입니다. 사전 어닐링 재료는 잔류응력을 완화할 수 있으며 가공 후 스트레스 해소 치료 가공 중 국부적인 응력 축적을 방지하기 위해 권장됩니다.

현재 사용

PEEK는 널리 사용됩니다 전기 절연 (와이어, 유연한 PCB) 기계 부품 , 화학 장비 , 핵공학 , 유전 커넥터 , 밸브 , 내열성 또는 내식성 코팅 , 그리고 살균기 및 무선 검증 시스템에서 때때로 다음과 같은 역할을 합니다. 스테인리스 스틸 대안 . 그 뛰어난 특성의 조합은 그것을 다음을 포함한 여러 첨단 산업 분야에서 수요가 높은 소재로 계속 만들어냅니다. 항공우주, 자동차, 전자, 의료 및 식품 가공 .