긴 탄소 섬유 강화 PPS

엔지니어링 열가소성 플라스틱에 대한 수요는 다음과 같습니다. 피씨 고성능 열가소성 플라스틱과 같은 몰래 엿보다 산업 분야에서 꾸준히 증가하고 있습니다. 이러한 재료는 다음과 같은 형태로 생산될 때 3D 프린팅 필라멘트 항공우주 및 에너지 산업과 같은 산업에서 금속에 대한 가벼운 대안을 제공합니다.

보강재를 추가하면 이러한 고성능 플라스틱의 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 다진 탄소 섬유 강도와 강성을 모두 향상시킵니다. 이러한 강화재는 중저가 엔지니어링 플라스틱뿐만 아니라 고성능 열가소성 플라스틱에도 적용할 수 있습니다. 3D 프린터 노즐이 연마재를 처리할 수 있다면 이러한 복합재도 일반 열가소성 플라스틱만큼 쉽게 인쇄할 수 있습니다.

그러나 강화 PEEK와 같은 고성능 복합재의 주요 단점은 다음과 같습니다. 필요한 3D 프린팅 하드웨어의 높은 비용 이러한 소재는 매우 높은 압출 및 챔버 온도를 요구하며, 이러한 요구 사항을 충족할 수 있는 장비는 종종 6자리 수의 가격이 책정되어 플라스틱 3D 프린팅의 주요 장점 중 하나인 비용 효율성이 훼손됩니다.

이 기사에서는 다음을 탐구합니다. 탄소 섬유 강화 PPS 금속 및 PEEK와 비슷한 성능을 제공하는 동시에 상당한 이점을 제공하는 대안으로 온도 요구 사항 그리고 전체 비용 .

PPS란 무엇인가요?

폴리페닐렌 설파이드(PPS) PEEK 및 PEI와 같은 고성능 폴리머 소재로 일반적으로 분류되는 반결정성 열가소성 플라스틱입니다. 기계 가공, 금형 제작, 적층 제조에 널리 사용됩니다. 우수한 기계적 강도 , 우수한 내열성 표준 및 엔지니어링 열가소성 플라스틱과 비교했을 때 내재적 난연성 .

PPS의 가장 주목할 만한 특성 중 하나는 다음과 같습니다. 뛰어난 내화학성 다양한 산, 염기, 용매에 견딜 수 있으며, 특정 조건에서는 강산화제에도 부분적으로 저항성을 보입니다. 그러나 이산화염소와 같이 특히 공격적인 산화제의 경우 보호를 위해 추가 코팅이나 라이닝이 필요할 수 있습니다.

뛰어난 성능과 PEEK에 비해 저렴한 비용 PPS는 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 기계적, 화학적 내구성이 뛰어나 자동차, 에너지 및 화학 처리 난연성 및 자체 소화 특성으로 인해 이를 선호하는 소재로 만듭니다. 전기 및 전자 부품 예를 들어, SMT(표면 실장 장치), 모터 하우징, 트랜지스터 캡슐화 등이 있습니다.

PPS는 뛰어난 열가소성 플라스틱일 뿐만 아니라 신뢰할 수 있는 강철, 알루미늄 등 금속 대체 열 안정성과 내화학성이 뛰어나 혹독한 화학 환경에서도 효과적으로 작동하며, 부식과 자동차 유체에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다.

강화 PPS

PPS는 강도와 강성을 향상시키기 위해 종종 다음과 같이 강화됩니다. 다진 탄소 섬유 또는 유리 섬유 결과적으로 성능이 향상된 복합 소재가 탄생합니다. 실제로 PPS는 비충전 형태보다는 충전 형태로 더 흔히 사용됩니다.

연구자들은 "탄소 섬유를 추가하면 상당히 향상된다"고 언급했습니다. 기계적 성질 , 트라이볼로지적 거동 , 화재 후 구조적 건전성 , 뿐만 아니라 전기 및 열 전도도 PPS 블렌드 및 복합재.”

• 1. 자동차 산업: 전기 자동차용 고전압 커넥터, 배터리 브래킷, 모터 엔드 커버, 전자 제어 하우징. 오일 펌프 하우징, 터보차저 부품, 스로틀 바디, 냉각 시스템 부품 등 엔진룸 내부 부품. 시트 프레임, 램프 브래킷, 서스펜션 부품 등 금속을 대체하는 구조 부품.
• 2. 산업 장비 및 기계: 정밀 기어, 베어링 하우징, 펌프 케이싱, 밸브, 단열 지지대. 산업용 지그, 고정구, 툴링 베이스, 내마모성 슬라이딩 부품.
• 3. 전기 및 전자 부품: 모터 하우징, 절연 구조물, 고전압 모듈 케이스. SMT 트레이, 전자 패키징 캐리어, 열 관리 부품.
• 4. 항공우주 및 방위: 항공기 구조 부품, 전자 인클로저, 유압 시스템 구성품.
• 5. 에너지 및 화학 처리: 펌프 본체, 씰 링, 플랜지, 필터 하우징, 밸브 구성품.
• 6. 적층 제조 / 3D 프린팅: 기능적 프로토타입, 툴링, 고정 장치 및 소량 생산 최종 사용 구성 요소.