섬유 강화 플라스틱은 가장 일반적인 강화 플라스틱 중 하나입니다. 섬유 강화 플라스틱은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

고강도 및 고 모듈러스

강화된 섬유의 수량 강도 및 모듈러스는 분명히 향상됩니다. 보강 후 일부 일반 플라스틱과 같은 엔지니어링 플라스틱에도 사용할 수 있습니다. 일부 엔지니어링 플라스틱은 섬유 보강을 통해 강도, 모듈러스가 강철 강도에 가까울 수 있으며 일부 강화 플라스틱도 일반 금속 재료보다 비강도, 비 모듈러스가 우수합니다.

좋은 충격 흡수

한편, 플라스틱 매트릭스의 점탄성 특성으로 인해 플라스틱 매트릭스 내부의 점탄성 내부 마찰은 외부 충격 진동이나 기계적 진동 및 음향 진동과 같은 빈번한 기계적 파동을 받을 때 기계적 에너지를 소산할 수 있습니다. 한편, 강화 재료의 섬유와 매트릭스 사이의 계면은 진동 흡수 능력이 좋기 때문에 진동 감쇠가 매우 높고 공진에 의한 조기 손상이 발생하지 않습니다.

좋은 피로 저항

강화 플라스틱의 피로 저항성은 섬유와 매트릭스 사이의 계면이 균열 전파를 방지할 수 있기 때문에 금속보다 우수합니다.

좋은 과부하 안전

섬유 강화 플라스틱에는 많은 수의 독립적인 섬유가 있습니다. 과부하로 인해 몇 개의 섬유가 끊어지면 하중이 손상된 섬유에 빠르게 재분배되므로 전체 구성 요소가 단기간에 지지력을 잃지 않습니다.

높은 내열성

대부분의 비강화 열가소성 수지는 열 변형 온도가 낮고 50~200℃의 온도 환경에서만 장시간 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 나일론 6은 보강 전 열변형 온도가 약 60℃이고 보강 후 열변형 온도를 190℃ 이상까지 올릴 수 있습니다.

선팽창 계수가 작습니다.

섬유 재료의 추가로 인해 강화 플라스틱의 선팽창 계수가 낮아 제품 성형 수축률이 작아 상대적으로 높은 치수 정확도 요구 사항을 가진 제품을 제조하는 데 매우 유리한 조건을 제공합니다. 그러나 성형 수축률은 방향성이 있으므로 제품 설계, 금형 설계 및 제조에서 충분히 고려해야 합니다.

재료 특성의 좋은 디자인

서로 다른 수지, 서로 다른 보강재, 서로 다른 구성 요소 및 서로 다른 구성 비율을 선택함으로써 섬유 강화 플라스틱의 다양한 특성 조합을 달성하여 서로 다른 엔지니어링 구조의 하중 분포에 적응할 수 있습니다.