보철 챔버를 만드는 데 사용되는 세 가지 주요 재료는 수지, PP 시트 및 탄소 섬유입니다. 각각의 수신 캐비티는 서로 다른 특성을 가지고 있습니다.
PP 시트
PP 시트는 일종의 반결정질 재료입니다. PE보다 단단하고 융점이 높으며 내 화학성, 내열성 및 내 충격성이 우수하고 무독성이며 무미하며 현재 환경 보호 엔지니어링 플라스틱의 요구 사항에 가장 부합하는 것 중 하나입니다.
그것을 만들기 위해 보철 기술자는 판을 가열하고 일반적으로 흰색인 석고 모형 위에 놓습니다.
수지 재료
수지 재료는 현재 보철 캐비티의 가장 주류 재료이며 경도는 플레이트보다 높고 가볍습니다. 국산 수지와 수입 수지로 나눌 수 있으며 색상은 대부분 살색입니다. 안료 또는 패턴 거즈를 추가하여 개인화 된 수용 구멍을 만들 수도 있습니다.
수지 수용 챔버는 수지 액화 상태에서 챔버를 펌핑하여 만듭니다. 미세 조정을 위한 공간이 있습니다. 미세 조정이 필요한 경우 열풍총으로 가열한 다음 냉각 및 경화시킬 수 있습니다. 수지 수용 캐비티는 내부 캐비티와 외부 캐비티로 구분됩니다. 부품을 연결할 때 외부 캐비티와 직접 형성됩니다. 캐비티 내부는 매끄럽고 바닥은 그루터기를 직접 흡착할 수 있습니다.
탄소 섬유
탄소 섬유는 작고 강하며 내구성이 있고 유연하며 부식에 강합니다. 밀도는 강철의 4분의 1도 안 되지만 강도는 강철의 5~7배에 달하는 우수한 물성을 지닌 전략적 신소재입니다.
수지 재료에 탄소 섬유 천을 추가하여 탄소 섬유 수용 캐비티의 전체 경도와 무게가 수지보다 우수하고 경량 및 높은 내구성의 장점이 있습니다. 그러나 일단 구멍이 만들어지면 미세 조정할 수 없습니다.
긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 합성물은 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 첨단 산업에서 광범위하게 사용되어 소비자에 대한 "하이테크" 인식을 갖게 되었습니다. if를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다.