ABS는 내구성이 뛰어나고 가공하기 쉬운 열가소성 고분자입니다.

PPS 및 PPS-LGF 개요 PPS란 무엇인가요? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 고성능 열가소성 수지입니다. 우수한 고온 저항성, 내식성, 내마모성, 난연성, 균형 잡힌 물리적 및 기계적 특성, 치수 안정성, 전기적 특성을 갖추고 있으며, 높은 기계적 강도, 내화학성, 난연성, 우수한 열 안정성 및 탁월한 전기적 특성을 제공합니다. PPS는 결정성이 높고 열 안정성이 우수하며 화학적 부식 저항성이 강하여 단단하고 취성이 있습니다. 순수 PPS는 충격 강도가 비교적 낮습니다. 하중 하에서 크리프 저항성이 우수하고 경도가 높으며 내마모성이 뛰어납니다(1000RPM에서 마모량은 0.04g에 불과함). 또한 자체 윤활 특성도 어느 정도 갖추고 있습니다. 기계적 특성은 온도 변화에 덜 민감합니다. PPS-LGF란 무엇인가요? PPS는 최고의 내열성을 가진 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 유리 섬유로 개질하면 열 변형 온도가 일반적으로 260°C를 넘으며, 내화학성은 PTFE 다음으로 뛰어납니다. 장점으로는 수축률이 작고, 흡수율이 낮으며, 내화성, 진동 피로 저항성, 고온에서의 아크 저항성, 고습 환경에서의 우수한 전기 절연성 등이 있습니다. 단점으로는 취성 및 낮은 충격 강도 등이 있지만, 개량을 통해 이러한 단점을 극복하여 종합적으로 우수한 성능을 얻을 수 있습니다. PPS-LGF는 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 합금을 포함한 다양한 금속을 여러 분야에서 대체할 수 있습니다. PPS-LGF의 응용 분야 PPS-LGF는 자동차, 항공우주, 가전제품, 기계 제작 및 화학 산업에서 구조 부품, 변속기 부품, 절연 부품, 내식 부품 및 밀봉재에 널리 사용됩니다. 이 소재를 사용하면 제품의 강도를 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다. 참고용 데이터시트 제품 상세 정보 숫자 색상 길이 최소 주문 수량 패키지 견본 배송 시간 선적항 PPS-NA-LGF30 원래 색상 (맞춤 제작 가능) 5~25mm 위 25kg 25kg/포대 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼항 생산 공정 상표 및 특허 팀과 고객 저희가 제공하는 기술 지원 저희는 여러분께 다음을 제공해 드리겠습니다: LFT 및 LFRT 소재의 기술적 매개변수 및 최첨단 설계 금형 전면 설계 및 권장 사항 사출 성형 및 압출 성형에 대한 기술 지원

ABS 및 장섬유 유리 복합재 ABS 소재란 무엇인가요? ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 높은 강도, 우수한 인성 및 용이한 가공성을 지닌 열가소성 고분자 구조 소재입니다. ABS는 불투명한 아이보리색 입자를 띠지만, 제품에 색상을 입히거나 고광택 마감 처리를 할 수 있습니다. 왜 장섬유 유리로 채워 넣어야 할까요? 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT 및 LFRT)는 기존의 단섬유 강화 열가소성 수지와 다릅니다. 단섬유는 보통 길이가 1~2mm인 반면, 장섬유 강화 공정에서는 5~25mm의 긴 섬유를 사용합니다. 이 장섬유는 특수 수지 시스템으로 함침시킨 후 원하는 길이로 절단하여 사출 성형, 압출 성형 등 다양한 공정에 사용할 수 있습니다. 따라서 강철 및 열경화성 제품을 직접 대체할 수 있습니다. ABS 충전재와 장섬유 유리 복합재의 장점 유리 섬유는 내열성이 뛰어나 강화 플라스틱, 특히 나일론 플라스틱의 내열성을 향상시킵니다. 고분자 사슬의 움직임을 제한하여 수축률을 줄이고 강성을 크게 향상시킵니다. 응력 균열을 방지하고 충격 저항성을 크게 향상시킵니다. 인장, 압축 및 굽힘 강도를 포함한 기계적 강도를 향상시킵니다. 난연성: 대부분의 강화 플라스틱은 섬유 및 첨가제로 인해 불이 붙지 않습니다. 참고용 데이터시트 ABS 충전재로 사용되는 장섬유 유리 복합재의 응용 분야 주로 하중 지지 및 구조 부품에 사용됩니다. 제품 상세 정보 숫자 길이 색상 최소 주문 수량 패키지 견본 배송 시간 선적항 ABS-NA-LGF30 5~25mm 원래 색상 (맞춤 설정 가능) 25kg 25kg/포대 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼항 저희 회사 우리 팀과 고객 저희는 여러분께 다음과 같은 혜택을 제공합니다. LFT 및 LFRT 소재의 기술적 특성과 최첨단 설계. 금형 전면 설계 및 권장 사항. 사출 성형 및 압출 성형에 대한 기술 지원을 제공합니다. 연락처 월리스 씨 이메일: sale02@lfrtplastic.com 왓츠앱: (+86) 13950095727 위챗: 13950095727

PLA(폴리락트산) PLA(폴리락트산)는 생분해성 친환경 고분자입니다. 생산 과정에서 오염 물질이 발생하지 않으며, 자연적으로 분해되기 때문에 가장 대표적인 친환경 플라스틱 중 하나입니다. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 상당한 영향을 미칩니다. 이 중 내열성은 주요한 제한 요소입니다. PLA 분자 사슬은 메틸렌기가 하나만 포함되어 있어 사슬 이동성이 낮은 나선형 구조를 형성합니다. 그 결과, PLA는 사출 성형 시 결정화 속도가 느려 결정성이 낮고 내열성이 떨어집니다. 또한, 열처리 과정에서 에스테르 결합이 끊어져 말단 카르복실기가 생성될 수 있으며, 이는 자가 촉매 작용을 통해 열분해를 가속화합니다. LGF 강화 PLA 장섬유 보강은 PLA의 성능을 크게 향상시킵니다. 섬유는 고분자 매트릭스 내에서 구조적 골격 역할을 하여 열에 의해 분자 사슬의 움직임을 제한함으로써 내열성을 개선합니다. PLA 보강재로는 다음과 같은 다양한 섬유를 사용할 수 있습니다. 천연 식물 섬유(사이잘, 아마, 대나무, 코코넛 섬유, 목재 섬유) 동물 섬유(실크) 광물 섬유(현무암 섬유) 합성 섬유(탄소 섬유, 유리 섬유) 이 중 탄소 섬유와 유리 섬유는 높은 강도와 탄성률 때문에 널리 사용되고 있으며, 천연 섬유는 지속 가능성과 생분해성으로 인해 주목받고 있습니다. 연구에 따르면 강화 PLA 복합재료는 Vicat 연화 온도에서 100°C를 초과하는 온도에 도달할 수 있습니다. 140°C 순수 PLA에 비해 열 성능이 크게 향상되었습니다. 단섬유(SGF)와의 비교 단섬유 강화 소재와 비교했을 때, 장섬유 유리(LGF) 복합재료는 우수한 기계적 성능을 제공합니다. 1~3배 더 높은 인성 인장 강도 및 강성 50~100% 증가 대형 구조 부품에 더욱 적합합니다. 사출 성형 실혐실 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT 및 LFRT)를 전문으로 하며, 여기에는 장유리섬유(LGF) 및 장탄소섬유(LCF) 소재가 포함됩니다. 당사의 소재는 사출 성형, 압출 성형(LFT-G) 및 직접 성형(LFT-D)에 적합합니다. 섬유 길이는 고객 요구 사항에 따라 5~25mm까지 맞춤 제작이 가능합니다. 당사 제품은 첨단 연속 섬유 함침 기술을 사용하여 제조되며 ISO9001 및 IATF16949 시스템 인증을 획득했고, 다수의 특허 및 등록 상표를 보유하고 있습니다.

PA12란 무엇인가요? PA12는 학명으로 폴리도데칼락탐(나일론 12)이라고 하는 반결정성 열가소성 고분자입니다. 주요 원료는 부타디엔과 같은 석유화학 제품에서 추출됩니다. PA12는 다른 폴리아미드와 비교하여 독특한 결정 구조를 가지고 있어 탁월한 전기 절연 성능과 낮은 내습성을 제공합니다. 또한 뛰어난 유연성, 내충격성 및 화학적 안정성을 자랑합니다. PA12-LGF란 무엇인가요? PA12-LGF는 PA12 수지를 기반으로 장섬유 유리로 강화된 고성능 복합 소재입니다. 장섬유를 첨가함으로써 소재의 구조적 및 열적 특성이 크게 향상됩니다. 고온 저항성 뛰어난 치수 안정성 뛰어난 인성과 충격 저항성 우수한 전기 절연 뛰어난 내식성 높은 기계적 강도 제품 사양서(참고용) 응용 프로그램 PA12-LGF 소재는 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다. 자동차 부품 스포츠 용품 태양광 및 광전 시스템 산업용 구조 부품 제품 상세 정보 등급 색상 섬유 길이 견본 최소 주문 수량 패키지 선적항 리드 타임 PA12-NA-LGF30 자연스러운 (맞춤 설정 가능) 약 12mm (맞춤 제작 가능) 사용 가능 25kg 25kg/포대 샤먼항 7~15일 회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT 및 LFRT)를 전문으로 하며, 여기에는 장유리섬유(LGF) 및 장탄소섬유(LCF) 소재가 포함됩니다. 당사 제품은 사출 성형(LFT-G), 압출 성형 및 직접 성형(LFT-D)에 적합합니다. 섬유 길이는 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 5~25mm 범위에서 맞춤 제작이 가능합니다. 첨단 연속 섬유 함침 기술을 통해 당사의 소재는 탁월한 기계적 성능과 안정성을 제공합니다. 당사는 ISO9001 및 IATF16949 시스템 인증을 획득했으며, 다수의 특허 및 등록 상표를 보유하고 있습니다. 기술 지원 및 맞춤형 솔루션이 필요하시면 저희에게 연락하십시오.

PA6(나일론 6)란 무엇인가요? PA6(폴리아미드 6), 흔히 나일론 6으로 알려진 이 소재는 분자 골격에 아미드기(-CONH-)를 포함하는 반결정성 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 이는 세계에서 가장 널리 사용되는 엔지니어링 고분자 중 하나입니다. PA6는 카프로락탐으로부터 생산되며, 단량체 구조에 따라 PA6, PA66, PA610 등 다양한 등급으로 제공됩니다. 그중 PA6와 PA66이 산업 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다. PA6는 뛰어난 기계적 강도, 내마모성 및 가공성을 제공하여 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름에 널리 사용됩니다. PA6의 특성 PA6는 다음과 같은 기계적 및 화학적 성능의 균형 잡힌 조합을 제공합니다. 높은 인장 강도 및 압축 강도 뛰어난 인성 및 피로 저항성 우수한 내마모성 및 내마찰성 오일, 연료 및 대부분의 유기 용제에 대한 강력한 내성 우수한 전기 절연 특성 가공이 쉽고 성형성이 우수합니다. 하지만 PA6는 높은 수분 흡수율, 치수 불안정성, 저온에서의 충격 성능 저하와 같은 몇 가지 한계점도 가지고 있습니다. PA6의 한계점 높은 수분 흡수율은 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 자외선 저항성이 낮고 장기간 열산화에 대한 내성이 약함 습한 환경에서의 물성 변화 수분 함량에 대한 가공 민감도 PA6를 장섬유 유리로 보강하는 이유는 무엇일까요? 순수 PA6의 한계를 극복하기 위해 장섬유 유리(LGF) 보강이 널리 사용되고 있습니다. 이는 재료 성능을 크게 향상시키는 일반적인 물리적 개질 방법입니다. PA6 매트릭스에 긴 유리 섬유를 첨가함으로써 다음과 같은 특성이 크게 향상됩니다. 기계적 강도 및 강성 치수 안정성 내열성 피로도 성능 하중 지지 능력 PA6-LGF의 응용 분야 30% 장섬유 유리 강화 PA6는 다음과 같은 고성능 구조 부품에 널리 사용됩니다. 전동 공구: 하우징 및 구조 부품 자동차 산업: 엔진 부품, 구조용 브래킷, 내외장 부품 산업 장비: 기계 부품 및 하우징 이 소재의 피로 강도는 강화되지 않은 PA6보다 최대 2.5배 더 높아 까다로운 환경에 적합합니다. 처리 지침 (PA6-LGF 30%) 긴 유리 섬유를 30% 첨가하면 수축률이 순수 PA6의 1.0~1.5%에 비해 약 0.3%로 크게 감소합니다. 일반적으로 섬유 함량이 높을수록 수축률은 낮아지지만, 표면 섬유 노출이 증가하여 가공이 어려워질 수 있습니다. 권장 처리 참고 사항: 재활용 자재 사용량은 25% 이내로 제한해야 합니다. 재료는 가공 전에 적절히 건조되어야 합니다. 과도한 재가공은 기계적 성능 및 색상 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 금형 설계 시 섬유 배향 및 유동 균형을 고려해야 합니다. 따뜻한 물에서 후냉각하면 뒤틀림과 내부 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 고객 및 생산 인증

경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.