PPS-LCF 탄소 섬유 복합재에서 탄소 섬유 강화 PPS는 매우 유망한 신소재라고 할 수 있으며 기계적 성질, 내식성, 자체 난연성 및 기타 성능이 우수하므로 종종 매트릭스 재료로 사용됩니다. 다양한 형태의 고성능 복합재료. 탄소 섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드의 기계적 성질은 탄소 섬유 함량의 영향도 받습니다. 특정 임계값 이하에서 탄소 섬유 함량이 높을수록 외부 하중을 견디는 능력이 강해집니다. 애플리케이션 탄소 섬유의 보강 개입을 통해 폴리페닐렌 설파이드 PPS의 인성과 강도를 실질적으로 증가 및 개선하여 항공우주 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 복합 소재 중 하나가 되었습니다. 금속에 비해 탄소 섬유 강화 PPS는 비용이 저렴하고 가공이 용이하다는 장점이 있으며 비용을 20%-50%까지 줄일 수 있습니다. 랜딩 기어, 날개, 도어, 연료 탱크 커버, J-타입 노즈 콘, 캐빈 트림 및 기타 항공기 부품에 사용되며 이러한 부품의 내충격성, 고온 저항성 및 내식성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 항공기의 적재 효율을 높이고 품질을 낮추어 연료 소비를 줄입니다. 데이터 시트 탄소 섬유 강화 PPS 생산 제품, 빠른 성형, 대량 생산 용이 탄소 섬유 강화 PPS는 환경 기준을 충족하지만 두 번 사용할 수 있으며 전체 제품의 생산은 물론 용제 및 첨가제의 가공이 필요하지 않으므로 어느 정도 줄일 수 있습니다. 환경 오염뿐만 아니라 열가소성 제품은 열경화성 복합 재료와 달리 제품 성형 후 재사용이 불가능하며 특정 온도 조건에서 재활용, 재생 및 재사용이 가능합니다. 또한 성형 후 재사용이 불가능한 열경화성 복합재 제품과 달리 열가소성 제품은 특정 온도 조건에서 재활용 및 재사용이 가능합니다. 또한 열경화성 제품에 비해 기타 궁금한 자료                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            테스트 및 인증 고객과 우리 자주 묻는 질문 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통합 참조 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택한 원료의 종류가 다르면 제품의 성능이 달라지고 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능이 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 대부분의 탄소 섬유 제품은 테스트 전에 샘플을 생산하여 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인합니다. , 그리고 기준점으로, 2. 탄소 섬유 복합 제품은 비싸다? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항의 일부 제품은 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능이 특정 원료, 원료의 선택을 요구하는 특별한 요구 사항을 가지고 있으며, 자연 가격의 성능이 높을수록 더 비쌉니다. 정형 외과 탄소 섬유 PEEK 열가소성 재료의 적용. 물론 생산 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 특정 탄소 섬유 제품의 대량 생산이 확립되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아집니다. 장기적으로는, 3. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 무해할 뿐만 아니라 고강도, 골피질에 가까운 탄성계수 등으로 인체와의 친화성이 좋