PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 수십종의 폴리아미드가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 기계적 강도가 높고 인성이 좋으며 인장강도와 압축강도가 높습니다. 내피로성이 뛰어나 반복 구부림 후에도 부품이 원래의 기계적 강도를 유지합니다. 연화점이 높고 내열성이 뛰어납니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 여전히 전기 절연성이 우수합니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고 수분 흡수가 가능하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 나쁘고 장기간 고온 환경에서는 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 갈색으로 변하고 이후 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량의 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후가공에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올, 팽윤을 흡수하며 강산성 및 산화제에 저항성이 없어 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. Long Glass Fiber를 충전하는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 크고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 알칼리에 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용분야를 확대하기 위해서는 PA6의 개조가 필요하다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가하여 재료의 기계적 성질, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란 무엇인가요? 30% 길이의 유리 섬유 강화 PA6의 개질 단면은 전�

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 기계적 강도가 높고 인성이 좋으며 인장강도와 압축강도가 높습니다. 내피로성이 뛰어나 반복 구부림 후에도 부품이 원래의 기계적 강도를 유지합니다. 연화점이 높고 내열성이 뛰어납니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 휘발유, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 여전히 전기 절연성이 좋습니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고, 수분을 흡수하며, 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 나쁘고 장기간 고온 환경에서는 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 갈색으로 변하고 이후 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량의 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후가공에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올, 팽윤을 흡수하며 강산성 및 산화제에 대한 저항력이 없으므로 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. Long Glass Fiber를 충전하는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 높고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 내알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용분야를 확대하기 위해서는 PA6의 개조가 필요하다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진재를 첨가하여 재료의 기계적 물성, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란 무엇인가요? 30% 길이의 유리섬유 강화 PA6의 개질

상표 이름 인 나일론으로도 알려진 폴리 아미드는 특히 첨가제 및 필러 재료와 결합 될 때 우수한 내열 특성을 가지고 있습니다. 이 외에도 나일론은 마모에 매우 저항력이 있습니다 . Xiamen LFT는

주요 장점 나일론 6 그것은이다 단단함 그리고 마모 저항성 . 또한 이 소재는 우수한 충격 강도 , 내마모성 , 그리고 전기 절연 특성 . 나일론 6은 매우 탄력적 그리고 피로 저항성 소재 즉, 장력에 의해 변형된 후에도 원래 비율로 복원됩니다. 이 폴리아미드는 무독성이며, 유리 섬유나 탄소 섬유와 결합하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.

MXD6는 고성능 뛰어난 가스 차단성, 낮은 수분 흡수율, 우수한 치수 안정성을 갖춘 엔지니어링 플라스틱입니다. 긴 유리 섬유 보강재 이 소재는 뛰어난 강도, 강성, 내열성을 갖추고 있으며, 뛰어난 내화학성과 내유성을 유지합니다.

주요 장점 나일론 6 그것은이다 단단함 그리고 마모 저항성 . 또한 이 소재는 우수한 충격 강도 , 내마모성 , 그리고 전기 절연 특성 . 나일론 6은 매우 탄력적 그리고 피로 저항성 소재 즉, 장력에 의해 변형된 후에도 원래 비율로 복원됩니다. 이 폴리아미드는 무독성이며, 유리 섬유나 탄소 섬유와 결합하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.

폴리아미드를 다른 소재보다 선호하는 이유는 용도에 따라 다릅니다. 전기 케이블 보호에 폴리아미드를 사용할 경우, PVC보다 성능, 유연성, 충격 저항성이 우수합니다. 자동차 산업에서는 금속보다 저렴하고 가볍기 때문에 사용됩니다. 기계 분야에서는 높은 유연성과 내구성 때문에 다른 소재보다 선호됩니다.

나일론은 섬유가 가늘지만 강하고 수년간 마모에도 견딜 수 있습니다. 이러한 내구성의 한 가지 이유는 합성 소재라는 점입니다. 나일론은 어떤 형태로든 성형할 수 있기 때문에 유연성이 요구되는 제품에 적합합니다. 나일론의 유연성은 천연 탄성에서 비롯됩니다.

장섬유 강화 열가소성 수지는 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 선택지이며, 무게 또한 훨씬 가볍습니다.

PA6 및 PA6-LGF 장섬유 강화 나일론 PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

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PA6 소재 개요 PA6(폴리아미드 6)는 우수한 균형 성능을 지닌 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. 원료를 쉽게 구할 수 있고 비용 효율적이어서 해외 기술에 의존하지 않고도 생산이 가능합니다. 그러나 PA6는 높은 흡수율, 낮은 저온 충격 인성, 그리고 보통 수준의 치수 안정성과 같은 몇 가지 한계를 가지고 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 PA6는 종종 유리 섬유(GF)로 보강되어 기계적 특성을 향상시킵니다. PA6-LGF (장섬유 강화 PA6) 1. 유리섬유 함량의 영향 유리섬유 함량은 강화 복합재료의 성능에 있어 핵심적인 요소입니다. 섬유 함량이 증가하면 섬유 밀도가 높아지고 섬유 사이의 PA6 매트릭스가 얇아집니다. 이는 충격 인성, 인장 강도 및 굽힘 강도를 향상시킵니다. 예시: PA6-LGF의 경우, 섬유 함량을 35%까지 증가시키면 노치 충격 강도가 24.8 J/m에서 128.5 J/m로 향상됩니다. 그러나 섬유 함량이 과도하면 충격 강도가 감소할 수 있습니다. 또한, 섬유는 파손 시 응력을 전달하고 에너지를 흡수하여 굽힘 강도를 향상시키며, 실험 결과 35% LGF의 경우 굽힘 탄성 계수가 최대 4.99 GPa에 달하는 것으로 나타났습니다. 2. 섬유 잔류 길이의 영향 섬유 길이는 기계적 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 섬유 길이가 임계 길이 미만일 때는 길이가 길어질수록 수지-섬유 결합력이 향상되고 인장 하중 저항성이 개선됩니다. 섬유 길이가 임계 길이를 초과하면 섬유 길이가 길어질수록 충격 에너지를 더 많이 흡수하여 충격 강도가 향상되는데, 이는 섬유 끝단(균열 발생 지점)의 수가 감소하기 때문입니다. 예시: 섬유 함량이 40%일 때, 섬유 길이를 4mm에서 13mm로 증가시키면 인장 강도가 154.8MPa에서 164.4MPa로 향상되며, 굽힘 강도와 노치 충격 강도는 각각 24%와 28% 증가합니다. 섬유 길이가 7mm보다 길면 고온 다습한 환경에서 뒤틀림 저항성과 기계적 안정성이 향상됩니다. 기술 데이터 참조(TDS) PA6-LGF는 제품 요구 사항에 따라 20%~60%의 장섬유 유리로 보강할 수 있습니다. 보강되지 않은 PA6에 비해 PA6-LGF는 강도, 내열성, 내충격성, 치수 안정성이 향상되고 뒤틀림이 감소합니다. 다음 기술 데이터 시트(TDS)는 PA6-LGF30에 대한 데이터를 보여줍니다. PA6-LGF의 응용 분야 PA6-LGF는 자동차, 전자/전기 및 기계/엔지니어링 부품에 널리 사용됩니다. 자동차 부품 경량화 및 소형화 추세로 인해 엔진, 전기 시스템 및 차체 부품에 PA6-LGF 사용이 증가하고 있습니다. 전자 및 전기 부품 PA6-LGF는 뛰어난 난연성과 내식성을 갖추고 있어 개폐기, 차단기, 접촉기, 커넥터 및 케이블 보호관에 적합합니다. 기계 및 엔지니어링 부품 PA6-LGF는 우수한 내충격성, 내마모성 및 자체 윤활 특성 덕분에 기계 및 엔지니어링 부품에 사용됩니다. 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 소개 샤먼 LFT는 장섬유 유리(LGF) 및 장섬유 탄소 섬유(LCF) 강화 열가소성 수지에 주력합니다. 당사의 LFT 소재는 사출 성형(LFT-G) 및 압출 성형은 물론 LFT-D 성형에도 적합하며, 섬유 길이는 5~25mm입니다. 당사 제품은 ISO9001 및 IATF16949 인증을 획득했으며, 특허를 보유하고 자동차, 전자, 산업 및 엔지니어링 분야에서 널리 사용되고 있습니다.