LFT-G 폴리아미드6 나일론6 충전 긴 유리 섬유 자동차 부품용 오리지널 컬러

PA6 플라스틱이란?

폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 헤테로 사슬 중합체입니다. 지방족기와 방향족기로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되고 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 소재입니다.

폴리아미드 주쇄는 여러 개의 반복된 아미드기를 포함하고 있으며, 나일론이라는 플라스틱으로 사용되거나 나일론이라는 합성 섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드를 제조할 수 있습니다. 현재 수십 종의 폴리아미드가 존재하며, 그중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66, 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다.

폴리아미드-6은 지방족 폴리아미드로, 가볍고, 강도가 강하며, 내마모성이 있고, 산과 알칼리에 약하고, 일부 유기용매에 강하며, 성형과 가공이 용이하고, 기타 우수한 특성을 가지고 있어 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 박막 등의 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 부분에는 강한 극성 아미드기가 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고, 치수 안정성이 낮고, 건조 상태와 저온에서 충격 강도가 낮고, 산과 알칼리에 강하다는 단점이 있습니다.

나일론 6의 장점:

높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 강도 및 압축 강도.

뛰어난 피로 저항성으로 인해 부품은 반복적으로 굽힘을 가한 후에도 원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다.

연화점이 높고 내열성이 우수합니다.

표면이 매끄럽고 마찰계수가 작으며 내마모성이 우수합니다.

내식성이 뛰어나 알칼리 및 대부분의 염류에 매우 강하며, 약산, 석유, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용매에도 강합니다. 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 강하지 않습니다. 가솔린, 석유, 지방, 알코올, 알칼리 등의 부식에 강하고 노화 방지 효과도 우수합니다.

자체 소화성이 있고, 독성이 없으며, 냄새가 없고, 내후성이 좋으며, 생물학적 침식에 강하고, 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다.

우수한 전기적 성능, 양호한 전기 절연성을 가지고 있으며, 나일론 체적 저항이 높고, 파괴 전압 저항이 높으며, 건조한 환경에서도 작동 주파수 절연 재료가 가능하며, 습도가 높은 환경에서도 여전히 양호한 전기 절연성을 유지합니다.

가볍고 염색이 쉬우며 성형이 용이하고, 용융점도가 낮아서 흐름이 빠릅니다.

나일론 6의 단점:

물을 쉽게 흡수하고, 수분 흡수율이 높으며, 포화수분은 3% 이상에 도달할 수 있습니다.

내광성이 좋지 않고, 장시간 고온 환경에 노출되면 공기 중의 산소와 산화되어 처음에는 색깔이 갈색으로 변하고, 이후에는 표면이 깨지고 갈라집니다.

사출 성형 기술 요건이 더욱 엄격해지고, 미량의 습기가 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 입힙니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기 어렵습니다. 제품에 날카로운 모서리가 있으면 응력 집중으로 이어져 기계적 강도가 저하됩니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품의 변형 및 변형이 발생합니다. 따라서 후가공에는 고정밀 장비가 요구됩니다.

물, 알코올을 흡수하고 팽창하며, 강산과 산화제에 강하지 않아 내산성 재료로 사용할 수 없습니다.

긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까?

PA6는 경량성, 고강도, 내마모성, 내산성, 내알칼리성, 일부 유기용매에 대한 내성, 성형 및 가공 용이성 등 우수한 특성을 가지고 있습니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 하지만 PA6의 분자 사슬 부분에는 극성이 높은 아미드기가 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 또한, 흡수율이 높고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 및 저온 충격 강도가 낮고, 내산성 및 내알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학기술의 발전과 삶의 질 향상으로 기존 PA6 소재의 일부 특성에 결함이 발생하여 일부 분야에서 개발이 제한되고 있습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확대하기 위해서는 PA6의 개량이 필수적입니다.

충전 강화 개질은 PA6의 물리적 개질에 널리 사용되는 방법입니다. 유리 섬유나 탄소 섬유와 같은 충전재를 매트릭스에 첨가하여 PA6를 개질하는 방식으로, 재료의 기계적 특성, 난연성, 열전도도 및 치수 안정성을 크게 향상시킵니다.

PA6-LGF의 적용은 무엇입니까?

30% 장섬유 강화 PA6 소재의 개질된 단면은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 엔지니어링 기계 부품 및 자동차 부품 가공에 이상적인 소재입니다. 기계적 물성, 치수 안정성, 내열성 및 내노화성이 크게 향상되었습니다. 피로 강도는 비강화재 대비 2.5배 높으며, 개질 효과는 가장 뚜렷합니다.

처리 중

30% 유리섬유 강화 PA6 제품의 수축률은 0.3%까지 감소할 수 있습니다. 순수 PA6의 수축률은 1%에서 1.5% 사이이며, 30% 유리섬유 강화재를 첨가하면 약 0.3%까지 감소할 수 있습니다. 실제 경험에 따르면 유리섬유 첨가량이 많을수록 PA6 수지의 수축률은 감소합니다. 그러나 유리섬유 첨가량이 증가하면 표면 섬유의 부유, 상용성 저하 등의 문제가 발생하기 때문에 30% 유리섬유 강화재의 효과는 비교적 좋습니다.

30% 유리섬유 강화 PA6 재활용 소재는 3회 이상 사용해서는 안 됩니다. 30% 유리섬유 강화 PA6에는 재활용 소재가 전혀 포함되어 있지 않지만, 고객이 재활용 소재를 너무 많이 사용하면 제품 변색이나 기계적, 물리적 특성이 급격히 저하될 수 있으므로 사용량을 25% 이하로 조절해야 합니다. 그렇지 않으면 공정 조건의 변동이 발생하므로 재활용 소재와 신소재를 혼합하여 사용하기 전에 반드시 건조해야 합니다.

제품을 뜨거운 물에 넣고 천천히 식힙니다. 사출 성형 과정에서 유리 섬유가 유동 방향으로 배향되어 기계적 성질이 향상되고, 배향 방향으로 수축이 발생하여 제품의 변형 및 휨이 발생하므로, 금형 설계 시 게이트의 위치와 형상을 적절하게 조정하여 금형 온도를 높여야 합니다. 제품을 뜨거운 물에 넣고 천천히 식힙니다.

고객 및 물건

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