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PLA-NA-LCF30지불:
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Xiamen, China색:
Original color (also can be customized)리드 타임:
7-15 days after shipmentPLA 재료
옥수수, 감자 및 기타 전분 함유 식품 작물 또는 작물 밀짚 셀룰로오스의 원료 인 폴리 프로필렌 글리콜 레이트로도 알려진 폴리 락트산 (PLA)은 인체에 함유 된 고순도의 젖산 소분자를 생산하는 현대 생물학적 발효 기술에 의해, 그런 다음 젖산은 고리형 이합체 프로필렌글리콜산염으로 제조된 다음 프로필렌글리콜산 개환 중합을 거쳐 폴리락트산을 생성한 다음 특수 중합 반응 후 젖산은 고리형 이량체로 제조되고 고리가 열리고 중합됩니다. 폴리락트산을 생산합니다. 신뢰할 수 있는 생물안전성, 생분해성, 환경 친화성, 우수한 기계적 특성 및 쉬운 가공으로 인해 PLA는 생물의학 폴리머, 섬유 산업, 플라스틱 산업, 가구 산업, 농지 필름 및 포장 산업 등 PLA의 원료는 충분하고 재생 가능하며 PLA로 만든 제품은 사용 후 직접 퇴비화될 수 있으며 결국 CO2 및 H2O로 완전히 분해될 수 있습니다. PLA는 환경 친화적이고 친환경적이며 지속 가능한 폴리머 소재입니다.
PLA-LCF 재료
긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 고급 산업에서 널리 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 제공합니다.
LCF & SCF
긴 탄소 섬유와 짧은 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 나타내며 둘 사이에 엄격한 고정 구분이 없으며 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm, 20mm, 30mm입니다. , 50mm. 길이가 짧을수록 수지 매트릭스에 균일하고 무방향으로 분포되기 쉽습니다. 따라서 짧은 탄소 섬유의 기계적 특성은 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 기계적 특성보다 훨씬 적습니다.
LCF 및 금속
제품 가공
세부
숫자 | 길이 | 색상 | 견본 | 패키지 | MOQ | 선적항 | 배달 시간 |
PLA-NA-LCF30 | 12mm (또한 사용자 정의 가능) | 자연색 (또한 사용자 정의 가능 ) | 사용 가능 | 25kg/가방 | 25kg | 샤먼항 | 선적 후 7~15일 |
Q& A
1. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까?
열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 몰드 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다.
예를 들어, Teijin은 특별한 필요에 따라 공정에 재활용 공정을 추가할 수 있었고 소형 제품을 만들거나 탄소에 너트와 스터드를 성형하기 위한 재활용 재료를 만들기 위해 스탬핑 후 열가소성 탄소 섬유 복합재의 모서리를 파쇄 및 성형할 수 있었습니다. 섬유 프로토타입. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용 효율성을 향상시키며 전체 비용을 절감하여 환경 보호 목적을 달성할 수 있습니다.
열가소성 탄소 섬유 제품 생산 공정
또한, 열경화성 탄소섬유 복합재에 비해 열가소성 탄소섬유 복합재는 특수한 공정 특성으로 인해 성형 사이클 시간을 단축할 수 있어 생산 효율성 측면에서 생산 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
2. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 사출 성형에만 적합합니까?
공정의 관점에서 볼 때 사출 성형은 성형에 비해 자동화 수준이 높고 원료가 외부 세계와 접촉하지 않으므로 제품 외관 품질이 보장되며 흑점, 불순물, 불균일이 없습니다. 색상 등 제품의 기계적 성질, 치수 안정성 및 정밀도가 상대적으로 높습니다. 현재 Japan Toray는 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 응용 분야에서 이러한 탄소 섬유 거인, 사출 성형 방법의 주요 용도이며이 방법은 복잡한 모양의 부품 생산 및 대량 생산에 적합합니다. 그러나 사출 성형을 사용하는 열가소성 탄소 섬유 복합재는 숏컷 또는 분말 탄소 섬유로 강화되어야 합니다.
사출 성형 장비에 비해 압축 성형 장비와 금형 구조는 상대적으로 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 성형 장비는 열경화성 및 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며 열가소성 탄소 섬유 제품의 성형에서 열경화성 탄소 섬유 부품 제조의 전체 경험입니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 부품을 만들기 위해 성형을 사용하면 원료 손실이 적고 과도한 손실을 일으키지 않으며 대량 생산에 적용할 때 사출 성형 공정에 비해 가격이 시장 수요를 충족하는 것이 좋습니다.
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1. LFT&LFRT 소재 기술 파라미터 및 최첨단 설계
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3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원
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