자동차 부품용 LFT-G 브랜드 PA6 폴리아미드6 나일론6 충전 긴 유리 섬유40 원래 색상

PA6 플라스틱이란 무엇입니까?

일반적으로 나일론이라고 불리는 폴리아미드(PA)는 주 사슬에 아미드 그룹(-NHCo -)을 포함하는 헤테로 사슬 폴리머입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되고 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다.

폴리아미드 주쇄는 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용되는 반복된 아미드기를 많이 포함하고 있습니다. 이성분 아민과 이염기산 또는 아미노산에 함유된 탄소 원자의 수에 따라 다양한 폴리아미드를 제조할 수 있습니다. 현재 수십 가지의 폴리아미드가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다.

폴리아미드-6은 지방족 폴리아미드로 가볍고 강도가 강하며 내마모성, 약산성 및 내알칼리성, 일부 유기용제, 성형 및 가공이 용이하고 기타 우수한 특성을 가지고 있어 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. , 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트는 강한 극성 아미드 그룹을 포함하여 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 제품은 큰 수분 흡수, 열악한 치수 안정성, 건조 상태 및 저온에서의 낮은 충격 강도, 강한 산 및 알칼리 저항의 단점이 있습니다. .

나일론 6의 장점:

높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 및 압축 강도.

뛰어난 내피로성, 반복된 굽힘 후에도 부품은 여전히 ​​원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다.

높은 연화점, 내열성.

매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성.

내 부식성, 알칼리 및 대부분의 염에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하고 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 강하지 않습니다. 그것은 휘발유, 기름, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 좋은 노화 방지 능력을 가지고 있습니다.

자체 소화성, 무독성, 무취, 우수한 내후성, 생물학적 침식에 대한 불활성, 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다.

전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 전기 절연성이 우수합니다.

가벼운 무게, 쉬운 염색, 쉬운 성형, 낮은 용융 점도로 인해 빠른 흐름이 가능합니다.

나일론 6의 단점:

물을 흡수하기 쉽고, 수분 흡수, 포화된 물은 3% 이상에 도달할 수 있습니다.

열악한 내광성, 장기간의 고온 환경에서는 공기 중의 산소로 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면은 깨지고 갈라집니다.

사출 성형 기술 요구 사항이 더 엄격하고 미량의 수분이 있으면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 제품의 치수 안정성은 열팽창으로 인해 제어하기 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품의 뒤틀림과 변형이 발생합니다. 후가공에는 고정밀 장비가 필요합니다.

물, 알코올 및 팽창을 흡수하고 강산 및 산화제에 강하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다.

긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까?

PA6는 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 내 알칼리성 및 일부 유기 용제와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 이 제품은 흡수율이 높고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 내산성 및 내 알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 기존 PA6 재료의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하기 위해,

충전 향상 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진제를 매트릭스에 첨가하여 소재의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 크게 향상시킨 변형을 말합니다.

PA6-LGF의 적용이란?

30% 긴 유리 섬유 강화 PA6의 수정된 섹션은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 엔지니어링 기계 부품 및 자동차 부품 가공에 이상적인 소재입니다. 기계적 특성, 치수 안정성, 내열성 및 노화 저항성이 크게 향상되었습니다. 피로 저항 강도는 강화되지 않은 것의 2.5 배이며 수정 효과가 가장 분명합니다.

수정된 PA6 충전 30% LGF의 처리 및 형성 지점

30% 유리 섬유 강화 PA6 제품 수축을 0.3%로 줄일 수 있습니다. 순수 PA6의 수축률은 1%~1.5% 사이이며 유리 섬유 보강재를 30% 추가하면 약 0.3%로 줄일 수 있습니다. 실제 경험에 따르면 유리 섬유를 더 많이 추가할수록 PA6 수지의 수축률은 더 작아집니다. 그러나 첨가된 섬유의 양이 증가함에 따라 표면 부유 섬유, 낮은 호환성 및 기타 결과를 유발할 수 있으며 30% 유리 섬유 강화 효과는 비교적 좋습니다.

30% 유리 섬유 강화 PA6 재활용 소재는 3회 이상 사용해서는 안 됩니다. 30% 유리 섬유 강화 PA6에는 재활용 재료가 포함되어 있지 않지만 고객이 재활용 재료를 너무 많이 사용하면 제품 변색 또는 기계적 및 물리적 특성이 급격히 감소하기 쉬우므로 복용량을 25% 미만으로 제어해야 합니다. 공정 조건의 변동, 재활용 재료 및 신재료는 혼합 사용 전에 건조되어야 합니다.

뜨거운 물에 제품을 넣고 천천히 식혀주세요. 유리 섬유는 사출 성형 공정에서 흐름 방향을 따라 배향되어 기계적 특성이 향상되고 배향 방향으로 수축되어 제품 변형 및 뒤틀림이 발생하므로 금형 설계에서 위치 및 게이트의 모양은 합리적이어야하며 공정은 금형의 온도를 향상시킬 수 있으며 제품은 뜨거운 물에 넣어 천천히 식혀야합니다.

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