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LFT-G 폴리페닐렌 설파이드 충전 장탄소섬유 폴리머 PPS

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

제품 번호.:
PPS-NA-LCF
지불:
T/T or L/C (other payment ways also can be di
제품 원산지:
Xiamen, China
색:
Original color (also can be customized)
출하 항구:
Xiamen, China

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제품 상세 정보

폴리페닐렌 설파이드(PPS) 소재 가이드

폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 뛰어난 열 안정성, 내화학성, 치수 안정성 및 전기적 특성을 갖춘 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. PPS는 자동차, 전기 및 전자, 산업, 리튬 배터리 및 환경 보호 분야에 널리 사용됩니다.

PPS 정보

PPS의 상대 밀도는 약 1.36입니다. 일반적으로 높은 결정성, 우수한 강성 및 본질적인 난연성을 가진 흰색 분말 또는 펠릿 형태의 수지로 공급됩니다.

PPS는 저분자량 및 고분자량 등급으로 모두 제공됩니다. 고분자량 PPS는 플라스틱 제품으로 직접 가공할 수 있으며, 일부 일반적인 PPS 등급은 최적의 성능을 얻기 위해 유리 섬유, 무기 충전재 또는 탄소 섬유를 통한 강화 또는 개질이 필요합니다.

PPS는 벤젠 고리와 황 원자가 교대로 배열된 높은 대칭성을 가진 분자 구조를 포함하고 있어 우수한 결정성과 뛰어난 엔지니어링 성능을 제공합니다.

약 280°C의 용융 온도를 가진 PPS는 가장 높은 성능을 가진 엔지니어링 플라스틱 중 하나로 간주되며 금속 대체 소재로 자주 사용됩니다.

PPS 특성

1. 높은 기계적 성능

높은 강성과 경도
빠른 결정화 속도
우수한 가공성
짧은 성형 사이클

2. 뛰어난 내열성

융점: 275–291°C
최대 260°C의 열 변형 온도(유리 섬유 강화)
연속 사용 온도: 200–240°C
우수한 장기 열 안정성

3. 우수한 내마모성

높은 강성
뛰어난 크리프 저항성
우수한 피로 저항성
뛰어난 마모 성능

4. 우수한 내화학성

대부분의 산, 알칼리 및 염에 대한 내성
200°C 이하에서 유기 용매에 거의 용해되지 않음
PTFE와 유사한 부식 저항성
우수한 자외선 및 방사선 저항성

5. 낮은 흡수율

흡수율 약 0.008%
우수한 치수 안정성
낮은 성형 수축률
정밀 부품에 적합

6. 우수한 전기적 특성

높은 절연 저항
낮은 유전율
우수한 SMT 납땜 저항성
전자 커넥터 및 전기 부품에 이상적

7. 우수한 가공성

낮은 용융 점도
좋은 유동성
뛰어난 섬유 젖음 특성
강화 복합재에 적합

8. 강력한 접착 특성

유리에 대한 뛰어난 접착력
알루미늄에 대한 뛰어난 접착력
스테인리스강에 대한 뛰어난 접착력

PPS 적용 분야

자동차 산업

PPS는 전기 구동 시스템, 엔진룸, 연료 시스템, 브레이크 시스템, 냉각 시스템, 조명 시스템 및 전자 제어 장치에 널리 사용됩니다. 금속 부품을 대체하면서 뛰어난 내열성, 내화학성 및 경량 성능을 제공합니다.

주거용 장비 및 정밀 기계

유리 섬유 강화 PPS는 뛰어난 치수 안정성과 내마모성으로 인해 온수기, 펌프, 기어, 베어링, 사무 장비, 프린터 및 복사기에 일반적으로 사용됩니다.

전기 및 전자 부품

PPS는 추가 난연제 없이도 UL94 V-0 난연성을 자연스럽게 달성합니다. 일반적인 적용 분야에는 커넥터, 소켓, 스위치, 센서 및 SMT 전자 부품이 포함됩니다.

산업 및 화학 장비

유리 섬유, 무기 충전재 또는 탄소 섬유로 강화된 개질 PPS 컴파운드는 산업용 펌프, 밸브, 씰 및 내식성 장비에 널리 사용됩니다.

리튬 배터리 적용 분야

PPS는 뛰어난 열 안정성, 절연 성능 및 치수 안정성을 제공하여 배터리 모듈, 배터리 팩 부품, 절연 구조 및 전기 커넥터에 적합합니다.

환경 보호 산업

PPS 섬유는 발전소, 제철소, 시멘트 공장 및 폐기물 소각 시설의 고온 여과 시스템과 집진 백에 광범위하게 사용됩니다.

제품 상세 정보

모델	최소 주문 수량	샘플	포장
PPS-NA-LGF40	20 KG	가능	20 KG/백
선적항	납기	색상	펠릿 길이
샤먼항	7~15일	맞춤형	5~25 mm

샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 소개

샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 강화 열가소성 소재를 전문으로 하는 글로벌 제조업체입니다. 2009년에 설립된 이 회사는 연구개발, 생산, 판매 및 기술 지원 서비스를 통합하고 있습니다.

당사의 제품 포트폴리오에는 PP, PA6, PA66, PPA, PPS, TPU, PEEK, ABS, PBT 및 기타 엔지니어링 플라스틱을 기반으로 한 장유리섬유 강화(LGF) 및 장탄소섬유 강화(LCF) 컴파운드가 포함됩니다.

자동차 부품, 항공우주, 신에너지 차량, 배터리 시스템, 전기 장비, 산업 기계, 의료 기기, 풍력 발전 및 스포츠 장비에 적용됩니다.

중국 샤먼에 제조 시설을 두고 중국 전역에 기술 지원 사무소를 운영하는 Xiamen LFT는 전 세계 고객에게 맞춤형 소재 솔루션, 안정적인 공급 역량 및 전문적인 엔지니어링 지원을 제공합니다.

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제목 : LFT-G 폴리페닐렌 설파이드 충전 장탄소섬유 폴리머 PPS

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LFT PPS 긴 탄소 섬유 복합 소재 강화 플라스틱 lcf 자동차용 고인성

PPS-LCF 재료 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 분자 주쇄로 구성된 벤젠 고리와 황 원자를 포함하는 선형 반결정질 중합체이며 녹는점은 약 280℃이며 우수한 기계적 특성과 같은 일련의 우수한 특성과 함께 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. , 화학적 안정성, 용매 저항성, 난연제, 우수한 가공 및 성형 특성을 가지고 있습니다. 현재 생산량이 가장 큰 특수 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 시장 응용 기반이 성숙하다. 또한 성형 공정에서 인발 성형, 사출 성형, 성형 및 기타 방법을 처리할 수 있습니다. PPS 수지를 탄소섬유로 보강하여 우수한 기계적 물성 및 내열성을 갖는 복합재료를 제조할 수 있습니다. 현재 PPS 섬유 강화 복합재료는 항공우주 분야에서 널리 사용되고 있다. 미국 Tencate Company는 독일 Ticona사의 Fortron 브랜드 PPS 수지를 사용하여 Fabric Hot Pressing 성형 공법을 기반으로 탄소섬유/PPS 복합재료를 생산하고 있습니다. 이 소재는 Airbus A340 및 A380 항공기 날개 메인 에지, A340 항공기 에일러론 구조, Fokker50 항공기 랜딩 기어 도어 응력 리브 및 대들보, G650 비즈니스 항공기 꼬리, 방향타 및 엘리베이터 부품에 사용됩니다. 장점 Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Production process Our team and customers Come and contact us!

LFT-G PPS 폴리페닐렌 설파이드 복합 장탄소 섬유 열가소성 수지 원래 색상 12mm

조달청 특수엔지니어링플라스틱은 전반적인 성능이 더 높고 150℃ 이상의 장기간 사용온도를 가진 엔지니어링플라스틱으로 PPS가 그 중 하나입니다. 탄소 섬유 강화 특수 엔지니어링 복합 재료는 탄소 섬유를 강화제로 사용하고 이러한 특수 엔지니어링 플라스틱을 매트릭스로 하여 우수한 기계적 특성, 내마모성 및 고온 저항성을 가지며 항공 우주, 해양 또는 의료 분야 및 일부 측면에서 사용할 수 있습니다. 열경화성 수지 또는 금속 재료보다 더 바람직한 적용 이점을 보여줍니다. PPS-LCF 폴리페닐렌 설파이드 PPS 수지의 강도와 경도는 상대적으로 높고 기계적 특성이 우수하며 다양한 성형 및 가공 방법에 적응할 수 있으며 2차 정밀 성형을 달성할 수 있으며 제품의 치수 안정성이 더 좋습니다. 수분 흡수율은 0.03%에 불과하고 밀도가 낮으며 용융 온도 Tm은 285℃, 유리 전이 온도 Tg는 90℃, 열 안정성이 매우 우수하고 공기 상태에서 분해 전 430℃ -460℃에 도달하며 높은 난연성 등급, 200℃ 대부분의 유기용제에 불용성, 우수한 전기 절연성. 특수엔지니어링플라스틱으로서 PPS의 장점은 뛰어나지만 벤젠고리가 많아 충격에 강하고 연신율이 좋지 않은 등의 결점도 존재하지만 탄소섬유 강화 방식을 통해 탄소 섬유 강화 개입을 통해 PPS의 원래 절연 특성을 전도성, 정전기 방지 특성, 폴리페닐렌 설파이드 PPS 인성 및 강도로 변경하여 항공 우주 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 복합 재료 중 하나가 될 수 있습니다. 항공기 랜딩 기어, 날개, 해치, 연료 탱크 포트 커버, J형 노즈 콘, 캐빈 내부 트림 및 기타 부품에 사용되며 이러한 부품의 내충격성, 고온 및 내식성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 항공기 적재 효율을 높이고 연료 소비를 줄이기 위한 질량 감소. 금속에 비해 이 복합 재료는 비용이 저렴하고 가공이 쉽다는 장점이 있어 비용을 20-50%까지 줄일 수 있습니다. 탄소 섬유 강화재와 PPS 수지 매트릭스 사이에 높은 결합력이 유지되어야 합니다. 제품에 응력이 가해질 때 이 높은 결합력은 계면이 외부 하중을 섬유에 효과적으로 전달하는 데 도움을 주어 계면 사이의 균열이 분리되는 것을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 복합재의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 수지 매트릭스와 탄소 섬유 보강재 사이에 높은 결합 형성을 위해서는 PPS 수지와 탄소 섬유 보강재의 용융 상태를 완전히 접촉, 완전 함침시켜 균일 분산의 경우 섬유 몸체가 양호하게 달성되도록 해야 합니다. 함침 효과. 생산 과정 PPS-LCF 적용 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다. 회사 소개

LFT-G PPS Polyphenylene sulfide 복합 긴 탄소 섬유 열가소성 수지 고 강성 및 강도

조달청 정보 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 수정 전에 강화되지 않으며, 유리 섬유, 탄소 섬유 및 위의 단점을 극복하기 위해 수정된 기타 개선 사항을 채운 후 취성, 열악한 인성, 낮은 충격 강도라는 단점이 있어 전체 성능이 매우 우수합니다. PPS 충진 긴 탄소 섬유 개질된 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 일련의 특수 개질 방법을 통해 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유 및 폴리머 매트릭스로 만든 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원래 재료가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점입니다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스를 가진 새로운 섬유 재료입니다. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV 저항력이 강하고 UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 내마모성 및 내 충격성 : 일반 재료와 비교할 때 이점이 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량의 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등 LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도, 강성, 중량이 낮고 전기 전도성이 우수합니다. 참조용 PPS TDS 조달청 신청 더 많은 기술적 조언을 위해 저희에게 연락하실 수 있는 다른 제품들도 있습니다. Q&A 1. 탄소 섬유 복합 제품은 매우 비쌉니까? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수와 밀접한 관련이 있습니다. 원료의 성능이 높을수록 정형 외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 탄소 섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 보수 횟수를 줄이며 사용 비용을 줄이는 데에도 매우 유리합니다. 2. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기판과 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어, 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 매우 적합하여 인체에 무해할 뿐만 아니라 고강도 및 탄성으로 인해 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 모듈러스. 탄소 섬유 의료용 베드 플레이트는 많은 환자의 신체와 매일 접촉하게 될 것이며 인체에 악영향을 미치지 않을 것이며 반대로 의료 진단의 정확성과 큰 도움이 될 것입니다. 3. 열경화성 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 및 성형에서 경화제의 역할을 선호합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재 제품은 성형을 달성하기 위해 주로 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 비싸고 고급 산업에서 일반적으로 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열경화성 탄소 섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용하기 어려우며 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 재활용이 가능하며 특정 온도로 가열하면 두 배로 만들 수 있습니다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원

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