LFT-G PPS 폴리페닐렌 설파이드 복합 장탄소 섬유 열가소성 수지 원래 색상 12mm

긴 탄소 섬유 강화 폴리 (페닐 렌 설파이드) pps 긴 탄소 섬유를 폴리 (페닐 렌 설파이드) pps로 함침시키고 용해시킴으로써 제조되었다.

긴 탄소 섬유 강화 된 폴리 (페닐 렌 설파이드) pps 긴 탄소 섬유를 폴리 (페닐 렌 설파이드) pps로 함침시키고 용해시킴으로써 제조되었다.

탄소 fill pps 주입 형 pps 수지 가격 재활용 과립 어느 하나에 해결할 공장도 있습니다.생산는 것은 매우 저렴하고 품질이 매우 높습니다.

pps 긴 탄소 섬유 thermoplasitc 사출 및 압출.

Polyphenylene sulfide is a new functional engineering plastic.

PPS-LCF 재료 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 분자 주쇄로 구성된 벤젠 고리와 황 원자를 포함하는 선형 반결정질 중합체이며 녹는점은 약 280℃이며 우수한 기계적 특성과 같은 일련의 우수한 특성과 함께 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. , 화학적 안정성, 용매 저항성, 난연제, 우수한 가공 및 성형 특성을 가지고 있습니다. 현재 생산량이 가장 큰 특수 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 시장 응용 기반이 성숙하다. 또한 성형 공정에서 인발 성형, 사출 성형, 성형 및 기타 방법을 처리할 수 있습니다. PPS 수지를 탄소섬유로 보강하여 우수한 기계적 물성 및 내열성을 갖는 복합재료를 제조할 수 있습니다. 현재 PPS 섬유 강화 복합재료는 항공우주 분야에서 널리 사용되고 있다. 미국 Tencate Company는 독일 Ticona사의 Fortron 브랜드 PPS 수지를 사용하여 Fabric Hot Pressing 성형 공법을 기반으로 탄소섬유/PPS 복합재료를 생산하고 있습니다. 이 소재는 Airbus A340 및 A380 항공기 날개 메인 에지, A340 항공기 에일러론 구조, Fokker50 항공기 랜딩 기어 도어 응력 리브 및 대들보, G650 비즈니스 항공기 꼬리, 방향타 및 엘리베이터 부품에 사용됩니다. 장점 Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Production process Our team and customers Come and contact us!

조달청 정보 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 수정 전에 강화되지 않으며, 유리 섬유, 탄소 섬유 및 위의 단점을 극복하기 위해 수정된 기타 개선 사항을 채운 후 취성, 열악한 인성, 낮은 충격 강도라는 단점이 있어 전체 성능이 매우 우수합니다. PPS 충진 긴 탄소 섬유 개질된 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 일련의 특수 개질 방법을 통해 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유 및 폴리머 매트릭스로 만든 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원래 재료가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점입니다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스를 가진 새로운 섬유 재료입니다. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV 저항력이 강하고 UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 내마모성 및 내 충격성 : 일반 재료와 비교할 때 이점이 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량의 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등 LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도, 강성, 중량이 낮고 전기 전도성이 우수합니다. 참조용 PPS TDS 조달청 신청 더 많은 기술적 조언을 위해 저희에게 연락하실 수 있는 다른 제품들도 있습니다. Q&A 1. 탄소 섬유 복합 제품은 매우 비쌉니까? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수와 밀접한 관련이 있습니다. 원료의 성능이 높을수록 정형 외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 탄소 섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 보수 횟수를 줄이며 사용 비용을 줄이는 데에도 매우 유리합니다. 2. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기판과 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어, 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 매우 적합하여 인체에 무해할 뿐만 아니라 고강도 및 탄성으로 인해 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 모듈러스. 탄소 섬유 의료용 베드 플레이트는 많은 환자의 신체와 매일 접촉하게 될 것이며 인체에 악영향을 미치지 않을 것이며 반대로 의료 진단의 정확성과 큰 도움이 될 것입니다. 3. 열경화성 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 및 성형에서 경화제의 역할을 선호합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재 제품은 성형을 달성하기 위해 주로 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 비싸고 고급 산업에서 일반적으로 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열경화성 탄소 섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용하기 어려우며 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 재활용이 가능하며 특정 온도로 가열하면 두 배로 만들 수 있습니다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원

조달청 소재 최근 몇 년 동안 특수 엔지니어링 플라스틱의 적용은 이전 군사 및 항공 우주 분야에서 자동차, 장비 제조, 고급 소비재 등과 같은 점점 더 많은 민간 분야로 점차 확장되고 있습니다. 그 중 폴리페닐렌 설파이드(PPS) ) 및 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 상대적으로 빠르게 개발되고 광범위한 응용 분야를 가진 두 가지 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. PEEK는 강도, 인성 및 최대 작동 온도 측면에서 PPS보다 우수합니다. 고온 저항 측면에서 PEEK는 PPS보다 약 50°C 더 높습니다. 그러나 다른 한편으로는 PPS의 상대적으로 명백한 비용 이점과 더 나은 가공 특성으로 인해 PPS가 더 널리 사용됩니다. PPS는 결정성, 고강성 백색분말고분자, 고내열성(장기사용 200℃-220℃, 단기사용은 260℃의 고온에서 견딜 수 있음), 기계적 강도, 강성, 난연성, 내약품성 , 전기적 특성, 치수 안정성이 우수한 수지입니다. 내마모성, 내크리프성, 난연성, 자기소화성이 우수합니다. 고온 다습에서도 우수한 전기적 특성을 유지합니다. 유동성이 좋고 성형이 용이하며 성형시 수축 및 오목한 부분이 거의 없다. 각종 무기 충진제와의 친화력이 우수합니다. 표준 열가소성 소재(예: PA, POM, PET ......)와 고급 엔지니어링 플라스틱 간의 차이를 줄이기 위해 개발되었습니다. PPS에는 다음과 같은 뚜렷한 성능 이점이 있습니다. (1) 본질적 난연성 PC 및 PA와 달리 난연제를 첨가하지 않은 PPS 순수 수지 및 유리 섬유/미네랄 분말 충전 복합 재료 PC와 PA가 PPS보다 가격이 저렴하고 기계적 강도(특히 충격 강도)가 우수하지만, 할로겐 프리 난연제 배합(V-0@0.8mm级别)을 추가한 PC와 PA 복합재의 비용이 상당히 높으며, 많은 경우 동일한 기계적 강도를 가진 PPS 재료보다 훨씬 더 높습니다. (2) 초고유동성 반결정성 PPS의 경우 유동성이 매우 높아 유리섬유를 50% 이상 쉽게 채울 수 있으며, 고온 용융 블렌딩 압출 과정에서 PPS는 PC에 비해 점도가 낮기 때문에 유리섬유가 더 낮은 정도를 견딜 수 있습니다. 최종 사출 성형 제품이 더 긴 유지 길이를 갖도록 전단 및 압출의 모듈러스 효과를 더욱 향상시킵니다. (3) 초저수분 흡수율 이 이점은 주로 PA를 위한 것입니다. 유동성 측면에서 고충전 PA와 PPS는 비슷합니다. 기계적 특성의 경우 동일한 양의 PA 복합재를 채우는 것이 더 유리할 것입니다. 그러나 무할로겐 난연제 제한 외에도 PA의 적용을 제한하는 또 다른 요인은 높은 흡수성입니다. 고온 나일론 PA6T 0.6%-1% 흡수율과 비교하여 PPS 0.03% 흡수율은 거의 무시할 수 있습니다. 그 결과 PPS 제품은 수분 흡수 및 변형으로 인한 제품 불량률이 동일한 조건의 PA 제품보다 훨씬 낮습니다. (4) 독특한 금속 질감과 더 높은 표면 경도 PPS 사출 성형 부품이 테이블에 떨어지며 PPS 충돌 특유의 매우 선명한 소리가 납니다. 사람의 손길에 있는 PPS 사출 성형 부품을 사용한 특수 금형과 합리적인 금형 온도를 통해 금속의 충격과 유사한 소리가 나고 표면은 금속과 같은 광택으로 거울처럼 매끄럽습니다. PPS-LCF 화합물 길이: 대략 12mm, 또는 주문을 받아서 만드는 색깔: 본래 색깔, 또는 주문을 받아서 만드는 섬유 사양: 20%-60% 등급: 일반 등급 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 상당한 중량 절감 효과를 제공하고 강화 열가소성 수지에서 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합 재료의 우수한 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형된 열가소성 수지의 설계 및 제조 이점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항이 있는 구성 요소 및 장비의 재구상을 단순화합니다. 항공 우주 및 기타 고급 산업 분야에서 광범위하게 사용되어 소비자에게 "하이테크" 인식을 제공합니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 공장 Q&A 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통일된 기준 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있습니다. 추적할 수 있는 일련의 매개변수가 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 다른 모델은 제품의 다른 성능으로 이어지고, 다른 기판 및 제품 디자인 선택은 제품의 다른 성능으로 이어집니다. 일반적인 탄�