PA 12(나일론 12라고도 함)는 광범위한 첨가제 적용이 가능한 우수한 범용 플라스틱이며 인성, 인장 강도, 충격 강도 및 파손 없는 굴곡 능력으로 잘 알려져 있습니다. PA 12는 이러한 기계적 특성으로 인해 오랫동안 사출 성형업체에서 사용해 왔습니다. 금속 부품을 플라스틱으로 전환하려는 경우 PA12가 좋은 선택이 될 것입니다.
PA 12(나일론 12라고도 함)는 광범위한 첨가제 적용이 가능한 우수한 범용 플라스틱이며 인성, 인장 강도, 충격 강도 및 파손 없는 굴곡 능력으로 잘 알려져 있습니다. PA 12는 이러한 기계적 특성으로 인해 오랫동안 사출 성형업체에서 사용해 왔습니다. 금속 부품을 플라스틱으로 전환하려는 경우 PA12가 좋은 선택이 될 것입니다.
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PA12-NA-LGF지불:
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2-10 working daysPA12 GF20이란 무엇인가요?
Pa12 gf20은 나일론 계열에 속하는 열가소성 소재입니다. 나일론은 녹여서 다양한 모양과 형태로 성형할 수 있는 합성 고분자입니다. 나일론에는 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 11, 나일론 12 등 다양한 변형이 있습니다. 각 변형은 분자 구조의 탄소 원자 수와 배열에 따라 특성과 특성이 다릅니다.
Pa12 gf20은 고분자 사슬의 각 반복 단위에 12개의 탄소 원자를 갖는 나일론 12를 기반으로 합니다. 나일론 12는 폴리아미드 12 또는 pa12라고도 합니다. 융점(180°C)과 낮은 흡습률(0.5%)을 갖는 반결정질 소재입니다. 또한 화학적, 마모 및 충격에 대한 저항성이 우수합니다.
Pa12 gf20은 나일론 12의 변형 버전으로 유리섬유를 중량 기준으로 20% 강화한 것입니다. 유리 섬유는 강도, 강성 및 치수 안정성을 향상시키기 위해 화합물에 첨가되는 얇은 유리 가닥입니다. 유리 섬유는 또한 냉각 및 가공 중에 재료의 수축과 뒤틀림을 줄여줍니다.
Pa12 gf20은 나일론 12 컴파운드와 유리섬유를 압출기나 컴파운딩기에서 혼합하여 생산됩니다. 그런 다음 혼합물은 사출 성형 또는 기타 가공 방법에 사용할 수 있는 펠릿으로 과립화됩니다. Pa12 gf20은 성형 공정 중 사출 성형기에 직접 유리 섬유를 추가하여 생산할 수도 있습니다.
나일론(PA) 12 대 나일론(PA) 6
일반적으로 각각 나일론 12와 나일론 6으로 알려진 PA 12와 PA 6의 비교를 고려할 때 몇 가지 핵심 요소가 작용합니다. 나일론 12와 나일론 6의 차이점과 유사점을 살펴보겠습니다.
화학 구조로 시작하여 PA 12와 PA 6은 모두 폴리아미드 계열에 속하며 유사한 아미드 그룹(-CO-NH-) 결합을 공유합니다. 그러나 단량체 구성과 반복 단위의 탄소 원자 수가 다릅니다. PA 12 나일론은 라우로락탐 단량체에서 파생되는 반면, 나일론 6 또는 PA 6은 카프로락탐 단량체에서 합성됩니다. PA 12는 PA 6에 비해 반복 단위에 탄소 원자 수가 더 많습니다. 이러한 분자 구조의 변화는 뚜렷한 재료 특성과 성능 특성을 가져옵니다.
기계적 특성면에서 PA 12는 일반적으로 PA 6보다 인장 강도와 내충격성이 더 높습니다. 나일론 12의 향상된 인성과 내구성은 기계적 응력을 견딜 수 있는 견고한 소재가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 충격력.
내화학성은 PA 12와 PA 6이 다른 또 다른 영역입니다. PA 12는 화학물질, 용제, 오일 및 연료에 대한 탁월한 내성을 보여 자동차, 화학, 석유 및 가스 산업 분야에 매우 적합합니다. 반면, PA 6은 우수한 내화학성을 제공하지만 매우 공격적인 화학적 환경에서는 PA 12만큼 성능을 발휘하지 못할 수 있습니다.
열안정성고려해야 할 또 다른 요소입니다. PA12 나일론은 PA 6보다 고온에 대한 내성이 더 우수합니다. 고온에서도 기계적 특성과 치수 안정성을 유지할 수 있어 열 노출과 관련된 응용 분야에 적합합니다.
흡습성에서는 PA 12와 PA 6이 유사한 특성을 나타냅니다. 두 소재 모두 수분 흡수율이 낮아 습하거나 습한 환경에서 치수 안정성이 향상됩니다.
PA 12와 PA 6은 모두 우수한 기계적 물성, 내화학성 등 폴리아미드의 장점을 공유하지만, PA 12는 PA 6에 비해 향상된 강도, 내충격성, 내화학성, 열안정성을 제공합니다.
회사의 장점
우수한 품질. 금속과 강철을 대체합니다.
자체공장. 월 생산량은 500~800톤이다.
맞춤화. 길이부터 색상, 첨가물까지.
자체 연구실. 모든 배치에 대해 TDS 및 COA를 제공하십시오.
빠른 배송. 모든 수도나 항구로 빠른 배송이 가능합니다.
좋은 가격. 가격은 무료입니다.
경험이 풍부한 팀. 20년 이상의 경험을 갖춘 전문가 팀이 도움을 드립니다.
풀서비스. 제품 토론, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠렛 생산, 판매 후 추적부터 사출 성형 기술까지.
자주 묻는 질문
Q: 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요?
A: 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 장섬유 요구 사항을 고려해야 합니다.
Q. 장탄소섬유 소재의 장점은 무엇인가요?
A: 열가소성 LFT 장탄소 섬유 소재는 높은 강성, 우수한 충격 강도, 낮은 뒤틀림, 낮은 수축률, 전기 전도성 및 정전기 특성을 가지며 기계적 특성은 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 장탄소섬유는 금속제품을 대체할 수 있는 가볍고 가공이 편리한 특성을 가지고 있습니다.
Q. 장섬유 제품의 가격은 더 높습니다. 재활용가치가 높은가요?
A: 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용이 매우 잘 가능합니다.
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