PLA(폴리락트산)는 반결정성 열가소성 폴리에스테르입니다. 이는 다음으로부터 유래됩니다.
재생 가능 자원
따라서 생분해성 플라스틱으로 분류됩니다.
PLA(폴리락트산)는 반결정성 열가소성 폴리에스테르입니다. 이는 다음으로부터 유래됩니다.
재생 가능 자원
따라서 생분해성 플라스틱으로 분류됩니다.
제품 번호.:
PLA-NA-LGF지불:
T/T or L/C (other payment ways also can be di제품 원산지:
Xiamen, China색:
Original color (also can be customized)출하 항구:
Xiamen, China리드 타임:
7-15 days after shipmentPLA 플라스틱
PLA는 천연 폴리에스터가 아닌 폴리에스터로, 생체 적합성, 생분해성, 높은 기계적 강도와 같은 우수한 특성 덕분에 가장 유망한 "친환경 플라스틱" 중 하나로 여겨집니다. PLA는 분해성이 뛰어나 미생물에 의해 완전히 분해될 수 있습니다. PLA로 만든 제품은 사용 후 이산화탄소와 물로 완전히 분해될 수 있으며, 환경적으로도 지속 가능합니다. 무독성, 무자극성.
PLA는 폴리프로필렌과 유사한 기계적 특성을 가지며, 광택, 투명도 및 가공성은 폴리스티렌과 비슷하고, 가공 온도는 폴리올레핀보다 낮습니다. PLA는 사출 성형, 압출, 블리스터링, 블로우 성형, 방사 등 일반적인 플라스틱 가공 방법을 통해 다양한 포장재, 섬유 및 부직포로 가공할 수 있으며, 일회용 플라스틱 제품에 널리 사용되고 있습니다. 또한 PLA는 화학, 의료, 제약 및 3D 프린팅 산업에서도 폭넓게 활용되고 있습니다. PLA 폴리에스테르는 플라스틱 오염 문제 해결에 중요한 역할을 할 것으로 점점 더 인식되고 있습니다.
PLA 강화 플라스틱
유리섬유(영문명: glass fiber 또는 fiberglass)는 우수한 성능을 지닌 무기 비금속 소재로, 절연성, 내열성, 내식성 및 높은 기계적 강도 등의 장점을 가지고 있습니다. 유리섬유의 주요 용도 중 하나는 복합재료의 보강재로 사용되는 것입니다. 장섬유 유리섬유는 일반적으로 길이가 10mm 이상인 유리섬유를 의미합니다.
장섬유 유리 강화 PLA 플라스틱은 10~25mm 길이의 유리 섬유를 함유한 변성 PLA 복합재료를 말하며, 사출 성형 등의 공정을 통해 3.1mm 이상의 유리 섬유 길이를 갖는 3차원 구조로 만들어진 것을 의미합니다. 이를 장섬유 유리 강화 열가소성 수지(LGFPLA)라고 합니다. 재료 정의상, LGFPLA는 장섬유 유리 강화 열가소성 수지(LFT)의 일종입니다.
일반적으로 이 펠릿은 길이 12mm 또는 25mm, 직경 약 3mm의 원기둥 모양 입자입니다. 길이 약 12mm의 펠릿은 주로 사출 성형에 사용되고, 길이 약 25mm의 펠릿은 주로 압축 성형에 사용됩니다. 이 펠릿에서 유리 섬유는 펠릿과 동일한 길이를 가지며, 유리 섬유 함량은 20%에서 60%까지 다양할 수 있고, 펠릿의 색상은 고객 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
LGF & SGF
LFT는 단섬유 강화 열가소성 복합재료에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
- 섬유 길이가 길어져 제품의 기계적 특성이 크게 향상됩니다.
- 높은 비강성 및 비강도, 우수한 충격 저항성을 지니고 있어 특히 자동차 부품 용도에 적합합니다.
- 향상된 크리프 저항성, 우수한 치수 안정성 및 높은 부품 성형 정밀도.
- 뛰어난 피로 저항성.
- 고온다습한 환경에서 안정성이 더욱 뛰어납니다.
- 섬유는 성형 과정 중 성형틀 내에서 상대적으로 움직일 수 있으며, 섬유 손상은 거의 발생하지 않습니다.
연구소 및 공장
샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사
뛰어난 품질. 금속 및 강철 대체재로 사용 가능.
자체 공장 보유. 월 생산량 500~800톤.
길이부터 색상, 첨가물까지 맞춤 제작이 가능합니다.
자체 실험실을 운영하며, 모든 배치에 대해 TDS 및 COA를 제공합니다.
빠른 배송. 모든 주요 도시 및 항구로 빠른 배송.
유리한 가격. 가격 문의는 무료입니다.
경험이 풍부한 팀. 20년 이상의 경력을 가진 전문가 팀이 도움을 제공합니다.
종합 서비스. 제품 상담, 성능 분석, 복합재 선정, 복합재 펠릿 생산, 사후 관리부터 사출 성형 기술까지 모든 과정을 제공합니다.