LFT 폴리아미드 6 나일론 6 강화 긴 유리 섬유 자동차 부품용 원래 색상

PA6 플라스틱이란 무엇입니까?

폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다.

폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용된다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다.

폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. .

나일론6의 장점:

기계적 강도가 높고 인성이 좋으며 인장강도와 압축강도가 높습니다.

내피로성이 뛰어나 반복 구부림 후에도 부품이 원래의 기계적 강도를 유지합니다.

연화점이 높고 내열성이 뛰어납니다.

표면이 매끄러우며 마찰계수가 작고 내마모성이 뛰어납니다.

내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 대한 내성이 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용매에도 내성이 있는 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다.

자기소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다.

전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 여전히 전기 절연성이 좋습니다.

경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다.

나일론 6의 단점:

물을 쉽게 흡수하고 수분 흡수가 가능하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다.

내광성이 좋지 않아 장기간 고온 환경에서 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 이후 표면이 부서지고 갈라집니다.

사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량의 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후가공에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다.

물, 알코올, 팽윤을 흡수하며 강산성 및 산화제에 저항성이 없어 내산성 재료로 사용할 수 없습니다.

장유리섬유를 채우는 이유는 무엇인가요?

PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 높고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 내알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능향상과 적용분야 확대를 위해서는 PA6의 개조가 필요하다.

충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6의 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가하여 재료의 기계적 물성, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말합니다.

PA6-LGF의 적용이란 무엇인가요?

30% 길이의 유리 섬유 강화 PA6의 개질 단면은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 엔지니어링 기계 부품 및 자동차 부품 가공에 이상적인 소재입니다. 기계적 성질, 치수 안정성, 내열성 및 내노화성이 크게 향상되었습니다. 피로 저항 강도는 강화되지 않은 것의 2.5배이며 수정 효과가 가장 분명합니다.

개질된 PA6 LGF의 가공 및 성형점

30% 유리섬유 강화 PA6 제품 수축률을 0.3%까지 줄일 수 있습니다. 순수 PA6의 수축률은 1%에서 1.5% 사이이며, 30% 유리 섬유 강화재를 추가하면 약 0.3%로 감소할 수 있습니다. 실제 경험에 따르면 유리 섬유를 더 많이 첨가할수록 PA6 수지의 수축이 작아집니다. 그러나 첨가된 섬유의 양이 증가하면 표면에 섬유가 떠다니고 상용성이 떨어지는 등의 결과가 발생하므로 30% 유리 섬유 강화 효과는 상대적으로 좋습니다.

30% 유리섬유 강화 PA6 재활용 소재는 3회 이상 사용해서는 안 됩니다. 30% 유리섬유 강화 PA6에는 재활용 소재가 포함되어 있지 않지만, 고객이 재활용 소재를 너무 많이 사용하면 제품 변색이나 기계적, 물리적 특성이 급격히 저하되기 쉬우므로 사용량을 25% 미만으로 조절해야 합니다. 공정조건의 변동, 재활용재료 및 신재료는 반드시 건조 후 혼합하여 사용하여야 합니다.

제품을 뜨거운 물에 넣고 천천히 식혀주세요. 유리섬유는 사출 성형 공정에서 흐름 방향을 따라 배향되기 때문에 기계적 특성이 향상되고 배향 방향으로 수축이 발생하여 제품 변형 및 뒤틀림이 발생하므로 금형 설계, 위치 및 게이트의 모양이 적당해야 하며 공정을 통해 금형의 온도를 향상시킬 수 있으며 제품을 뜨거운 물에 넣어 천천히 식혀야 합니다.

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