조달청 정보 열가소성 복합 재료의 수지 매트릭스에는 일반 및 특수 엔지니어링 플라스틱이 포함되며 PPS는 일반적으로 "플라스틱 금"으로 알려진 특수 엔지니어링 플라스틱의 대표적인 대표자입니다. 성능 이점에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성, 내부식성, 최대 UL94 V-0 수준의 자체 난연제. PPS는 위와 같은 특성의 장점을 가지고 있으며, 다른 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱에 비해 가공이 용이하고 비용이 저렴한 특성을 가지고 있어 복합재료 제조에 우수한 수지 매트릭스가 됩니다. PPS 복합재료 PPS 충진 유리단섬유(SGF) 복합재료는 고강도, 고내열성, 난연성, 가공 용이성, 저비용 등의 장점을 가지고 있어 자동차, 전자, 전기, 기계, 기기, 항공, 우주항공, 군사 분야에 적용되고 있다. 그리고 다른 분야. PPS 충전 긴 유리 섬유 (LGF) 복합 재료는 높은 인성, 낮은 휨, 내 피로성, 우수한 제품 외관 등의 장점을 가지고 있습니다. 온수기 임펠러, 펌프 쉘, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 쉘, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전 부품 등에 사용할 수 있습니다. 단유리 섬유(SGF)와 장유리 섬유(LGF) 강화 PPS 복합재의 구체적인 차이점은 무엇입니까? 1.  기계적 성질 분석 수지 매트릭스에 추가된 강화 섬유는 지지 골격을 형성할 수 있으며 강화 섬유는 복합재가 외부 힘을 받을 때 외부 하중을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 동시에 파단, 변형 및 기타 수지의 기계적 특성을 개선하는 방법으로 에너지를 흡수할 수 있습니다. 복합재료의 인장강도와 굽힘강도는 유리섬유의 양을 증가시킴에 따라 점진적으로 증가합니다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 증가하면 복합 재료의 더 많은 유리 섬유가 외력의 작용을 견딜 수 있기 때문입니다. 한편, 유리 섬유 수의 증가로 인해 유리 섬유 사이의 수지 매트릭스가 얇아져 유리 섬유 강화 프레임의 구성에 더 도움이 됩니다. 따라서 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 외부 하중 하에서 수지에서 유리 섬유로 더 많은 응력이 전달되어 복합 재료의 인장 및 굽힘 특성이 효과적으로 향상됩니다. PPS/LGF 복합재료의 인장 및 굽힘 특성은 PPS/SGF 복합재료보다 높습니다. 유리 섬유 질량 분율이 30%일 때 PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합 재료의 인장 강도는 각각 110MPa 및 122MPa입니다. 굽힘 강도는 각각 175MPa 및 208MPa였다. 굴곡탄성계수는 각각 8GPa와 9GPa였다. PPS/LGF 복합재료의 인장강도, 굽힘강도, 굽힘탄성계수는 PPS/SGF 복합재료에 비해 각각 11.0%, 18.9%, 11.3% 증가하였다. PPS/LGF 합성물은 유리 섬유의 길이 유지율이 더 높습니다. 동일한 유리 섬유 함량 조건에서 복합 재료는 더 강한 내하중성과 더 나은 기계적 특성을 갖습니다. 유리 섬유 함량이 낮으면 복합 재료의 충격 강도가 감소합니다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 낮으면 복합 재료에서 우수한 응력 전달 네트워크를 형성할 수 없기 때문에 복합 재료의 충격 하중 하에서 유리 섬유가 결함 형태로 존재하여 전체 충격 강도가 복합재료가 줄어듭니다. 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 복합재의 유리 섬유는 효과적인 공간 네트워크를 형성할 수 있으며 강화 효과는 유리 섬유 팁보다 큽니다. 외부 하중이 가해지면 외부 하중이 강화 섬유로 더 잘 전달되어 복합 재료의 전반적인 성능이 향상됩니다. PPS/LGF 시스템에서는 유리 섬유의 길이가 길고 공간 네트워크가 더 조밀합니다. 강화 유리 섬유는 더 큰 지지력과 더 나은 충격 강도를 가지고 있습니다. 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/LGF의 충격강도는 31kJ/m2에서 37kJ/m2로 19.4% 증가하고 Notch 충격강도는 54.5% 증가(7.7kJ/m2에서 11.9로) kJ/m2). 2.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재료의 열적 특성 분석 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/SGF 복합재료와 PPS/LGF 복합재료의 열변형 온도는 각각 250℃와 275℃에 이른다. PPS/LGF 복합재료의 열변형 온도는 PPS/SGF 복합재료보다 10% 더 높습니다. 그 주된 이유는 유리섬유를 도입함으로써 복합재료 내부에 형성된 강화섬유의 네트워크 골격을 형성하여 복합재료의 내열성을 크게 향상시켰기 때문이다. PPS/LGF의 유리 섬유 크기는 더 길고 내열성 향상 이점이 더 분명합니다. 3.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재료의 단면 분석 유리 섬유가 수지에 잘 분산되어 있음을 알 수 있습니다. 유리 섬유 함�

HDPE 소개 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 백색 분말 또는 입상 제품입니다. 무독성, 무미, 결정화도는 80% ~ 90%, 연화점은 125 ~ 135℃, 사용 온도는 100℃에 도달할 수 있습니다. 경도, 인장 강도 및 크리프 특성은 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 우수한 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성; 화학적 안정성이 우수하고 상온에서 유기 용제, 산, 알칼리 및 모든 종류의 내식성에 불용성입니다. 수증기에 대한 박막 및 통기성이 작고 수분 흡수율이 낮습니다. 열악한 내노화성, 환경 응력 균열 저항성은 저밀도 폴리에틸렌만큼 좋지 않으며 특히 열 산화는 성능을 저하시키므로 수지에 항산화제와 자외선 흡수제를 첨가하여 이 결함을 개선해야 합니다. 긴 유리 섬유 충전 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)/유리섬유(LGF) 복합재료를 이축압출기법으로 제조하여 HDPE/LGF 복합재료의 기계적 물성 및 비등온 결정화 거동을 연구하였다. 결과는 MAH-g-POE에 의해 복합체의 충격 강도가 향상될 수 있고 유리 섬유와 HDPE 사이의 계면 결합이 양호하다는 것을 보여줍니다. 복합재의 Avrami 지수(n)는 냉각 속도에 따라 변하지 않습니다. HDPE가 PP의 유동 특성 및 기계적 특성에 미치는 영향과 PP/HDPE 혼합물의 유동 특성이 LGF/PP/HDPE 복합재의 기계적 특성에 미치는 영향을 연구했습니다. 결과는 HDPE가 PP의 충격 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 PP의 유동성도 향상시킬 수 있음을 보여줍니다. 인장강도, 굽힘강도 등 LGF/PP/HDPE 복합재료의 기계적 물성은 주로 매트릭스의 유동특성에 영향을 받지만 매트릭스 자체의 기계적 물성에는 거의 영향을 미치지 않는다. 데이터 시트 참고용으로만 자체 실험실에서 테스트했습니다. 적용 사례 패키지 및 창고 자체 소유 공장 전시회 및 고객 자주 묻는 질문 1. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있습니까? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A: 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 금속 대체물이 필요한 고객의 경우 기존의 스테이플 섬유 재료를 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체할 수 있습니다. 예를 들어, PP 긴 유리 섬유는 종종 나일론 강화 유리 섬유를 대체하고 나일론 긴 유리 섬유는 PPS 시리즈를 대체합니다. 2. 제품의 섬유 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 고함량 재료에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리 섬유의 함량은 많을수록 좋습니다. 적합한 내용은 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 3. 제품의 항노화성을 높이고자 할 경우 소재에 항자외선제를 첨가할 수 있습니까? A: 노화에 더 잘 견디는 재료를 선택한 다음 재료에 항산화제와 UV 흡수제를 추가하여 제품의 노화 저항을 향상시킬 수 있습니다.

조달청 정보 열가소성 복합재의 수지 매트릭스에는 일반 엔지니어링 플라스틱과 특수 엔지니어링 플라스틱이 포함되며, PPS는 일반적으로 "플라스틱 금"으로 알려진 특수 엔지니어링 플라스틱의 전형적인 대표자입니다. 성능 이점에는 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성, 내식성, 최대 UL94 V-0 수준의 자체 난연성 등의 측면이 포함됩니다. PPS는 위와 같은 장점을 갖고 있으며, 다른 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱에 비해 가공이 용이하고 가격이 저렴하다는 특징을 갖고 있어 복합재료 제조에 탁월한 수지 매트릭스가 됩니다. PPS 복합재료 PPS 충진 단유리섬유(SGF) 복합재료는 고강도, 고내열성, 난연성, 가공 용이성, 저비용 등의 장점을 갖고 있으며 자동차, 전자, 전기, 기계, 계측기, 항공, 항공우주, 군사 분야에 적용되었습니다. 그리고 다른 분야. 장유리섬유(LGF) 복합재료를 채우는 PPS는 높은 인성, 낮은 변형, 피로 저항, 우수한 제품 외관 등의 장점을 가지고 있습니다. 온수기 임펠러, 펌프 쉘, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 쉘, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전 제품 부품 등에 사용할 수 있습니다. 단유리섬유(SGF)와 장유리섬유(LGF) 강화 PPS 복합재의 구체적인 차이점은 무엇입니까? 1.  기계적 성질 분석 수지 매트릭스에 첨가된 강화 섬유는 지지 골격을 형성할 수 있으며, 복합재가 외력을 받을 때 강화 섬유는 외부 하중을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 동시에 에너지는 파괴, 변형 및 기타 수지의 기계적 특성을 향상시키는 방법으로 흡수될 수 있습니다. 유리섬유의 첨가량을 증가시키면 복합재료의 인장강도와 굽힘강도가 점차 증가한다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 증가하면 복합 재료의 유리 섬유가 외력의 작용을 견딜 수 있기 때문입니다. 한편, 유리섬유의 수가 증가함에 따라 유리섬유 사이의 수지 매트릭스가 얇아지고 이는 유리섬유 강화 프레임의 구성에 더욱 도움이 됩니다. 따라서 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 외부 하중 하에서 수지에서 유리 섬유로 더 많은 응력이 전달되어 복합 재료의 인장 및 굽힘 특성이 효과적으로 향상됩니다. PPS/LGF 복합재의 인장 및 굽힘 특성은 PPS/SGF 복합재의 인장 및 굽힘 특성보다 높습니다. 유리 섬유 질량 분율이 30%일 때 PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재의 인장 강도는 각각 110MPa 및 122MPa입니다. 굽힘강도는 각각 175MPa와 208MPa였다. 굴곡탄성계수는 각각 8GPa와 9GPa였다. PPS/LGF 복합재의 인장강도, 굽힘강도, 굽힘탄성계수는 PPS/SGF 복합재에 비해 각각 11.0%, 18.9%, 11.3% 증가했습니다. PPS/LGF 복합재는 유리섬유의 길이 유지율이 더 높습니다. 동일한 유리 섬유 함량 조건에서 복합재는 더 강한 하중 저항과 더 나은 기계적 특성을 갖습니다. 유리섬유 함량이 낮으면 복합재의 충격강도가 감소합니다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 낮을수록 복합 재료에서 양호한 응력 전달 네트워크를 형성할 수 없기 때문에 복합 재료의 충격 하중 하에서 유리 섬유가 결함 형태로 존재하여 전체 충격 강도가 발생한다는 것입니다. 복합재료가 감소합니다. 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 복합재의 유리 섬유는 효과적인 공간 네트워크를 형성할 수 있으며 강화 효과는 유리 섬유 팁보다 더 큽니다. 외부 하중이 작용하면 외부 하중이 강화 섬유에 더 잘 전달되어 복합재의 전반적인 성능이 향상됩니다. PPS/LGF 시스템에서는 유리섬유의 길이가 길어지고 공간 네트워크가 더 조밀해집니다. 강화 유리 섬유는 더 큰 지지력과 더 나은 충격 강도를 가지고 있습니다. 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/LGF의 충격강도는 31kJ/m2에서 37kJ/m2로 19.4% 증가하고, 노치충격강도는 54.5%(7.7kJ/m2에서 11.9로 증가) kJ/m2). 2.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재의 열적 특성 분석 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/SGF 복합재와 PPS/LGF 복합재의 열변형 온도는 각각 250℃와 275℃에 이릅니다. PPS/LGF 복합재의 열변형 온도는 PPS/SGF 복합재보다 10% 더 높습니다. 그 주된 이유는 유리섬유의 도입으로 복합재료 내부에 강화섬유의 망상골격이 형성되어 복합재료의 내열성이 크게 향상되기 때문이다. PPS/LGF의 유리섬유 크기는 더 길고 내열성 향상 이점은 더욱 분명합니다. 3.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합체의 단면 분석 유리섬유가 수지에 잘 분산되어 있는 것을 볼 수 있다. 유리