PLA PLA(폴리락트산)는 폴리락트산이라고도 알려져 있으며, 폴리락트산의 생산 공정은 무공해이며, 제품은 생분해되어 자연에서 재활용이 가능하므로 이상적인 녹색 고분자 소재이며, 생분해성 플라스틱. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 중요한 영향을 미칩니다. 내열성에 대한 영향은 주로 아래에서 논의됩니다. PLA 분자의 주쇄에는 서브메틸렌이 하나만 있고 분자 사슬은 나선형 구조를 가지며 활성이 좋지 않습니다. 그 결과, 사출성형 후 PLA는 결정화 속도가 느려 결정화가 거의 이루어지지 않아 제품의 내열성이 떨어진다. 열간 가공 중에 에스테르 결합이 부분적으로 끊어져 말단 카르복실기가 생성되는데, 이는 PLA의 열 분해에 자가촉매 분해 효과를 나타냅니다. LGF 강화 PLA 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 폴리머를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 PLA의 강화개질에 사용될 수 있는 섬유로는 천연식물섬유(사이잘삼, 아마, 린넨, 대나무, 코코넛, 목재섬유 등), 천연동물섬유(실크 등), 광물섬유(현무암) 등이 있다. 섬유 등), 화학섬유(탄소섬유, 유리섬유 등) 등이 있다. 이들 섬유 중 고강도, 고탄성 특성을 갖고 있는 탄소섬유와 유리섬유가 널리 사용되고 있다. 천연 식물 섬유는 다양한 공급원, 분해성 및 복합재의 향상된 열적 및 기계적 특성으로 인해 널리 연구되어 왔습니다. PLA 매트릭스에 개질천연섬유와 개질무기섬유(유리섬유 또는 탄소섬유)를 혼합하여 두 종류의 섬유강화 PLA 복합재료를 제조하였다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 단섬유(SGF)와 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 사출 성형 랩 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

제품 번호: PA12-NA-LGF 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 고강도, 높은 인성 및 내구성 제품 적용: 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 광전지 산업 및 기타 산업에 적합합니다.

PPA 플라스틱 PPA는 지방족 디아민이나 디아민을 벤젠고리를 함유한 디아민이나 디아민과 중축합하여 만들어집니다. 지방족 폴리아미드와 비교하여, 분자 사슬에 단단한 벤젠 고리를 도입하면 기계적 강도와 내열성이 크게 증가하고 수분 흡수가 크게 감소합니다. 방향족 폴리아미드와 비교하여 반방향족 폴리아미드는 분자량이 더 유연한 지방족 구조와 낮은 융점을 갖고 있어 방향족 폴리아미드의 가공 성능을 효과적으로 향상시킵니다. PPA는 방향족 폴리아미드와 지방족 폴리아미드의 우수한 성형 가공성을 모두 갖고 있기 때문에 수년간의 개발을 거쳐 특수 엔지니어링 플라스틱의 가장 중요한 품종 중 하나가 되었으며 전자 및 전기 제품, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PPA 충전 긴 유리 섬유 화합물 유리섬유 강화 PPA 복합재료는 높은 내열성, 높은 강도 및 낮은 밀도로 인해 강철을 플라스틱으로 대체하는 데 가장 적합한 수지로 간주됩니다. 긴 유리 섬유 강화 PPA 복합재는 기존의 짧은 섬유 강화 펠릿보다 물리적, 기계적 특성이 더 좋습니다. LCF & SGF 참고용 데이터시트 응용 고객 & 우리 저희에게 연락을 환영합니다.

MXD6란 무엇입니까? 기존의 지방족 나일론은 가공이 용이하지만 수분 흡수력이 강하고 유리 전환 온도가 낮습니다. 전방향족 나일론은 지방족 제품의 단점을 상당 부분 해결했지만, 가공 난이도는 기하급수적으로 증가했습니다. 1972년 이후 도요방직과 미쓰비시 가스화학은 새로운 종류의 반방향족 나일론 MXD6을 합성했는데, 이는 지방족 및 전방향족 수지의 단점을 상당 부분 극복했을 뿐만 아니라 전방향족 수지의 일부 장점도 가지고 있었습니다. 가스 차단성이 높은 포장재 및 엔지니어링 구조재에 널리 사용됩니다. 요약하면 MXD6에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 고강도 및 탄성 계수; 유리전이온도가 높은 Tm은 237℃, Tg는 85℃이다. 낮은 수분 흡수 및 투습성; 결정화 속도가 빠르고, 형성 및 제조가 용이합니다. 우수한 가스 차단 성능. 긴 유리 섬유를 추가하는 이유는 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 복합재는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 내부 골격 네트워크의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 다양한 환경에서도 성능이 유지됩니다. MXD6 성능 및 적용 다른 재료와 비교하여 MXD6은 높은 강도 및 탄성 계수, 높은 유리 전이 온도, 낮은 수분 흡수 및 투습성, 빠른 결정화 속도, 편리한 성형 및 제조, 우수한 가스 차단 특성 등의 장점을 가지며 높은 습도에서도 이산화탄소와 산소. 최종 시장에서 MXD6은 단독으로 사용되는 경우가 거의 없으며 일반적으로 변형된 구성 요소로 다른 폴리머에 추가됩니다. MXD6을 함유한 소재는 주로 자동차 및 포장 분야에 사용됩니다. 엔지니어링 플라스틱인 MXD6은 전동 공구, 자성 재료, 자동차 쉘, 섀시, 대들보, 엔진 액세서리 등과 같은 자동차 산업에서 금속 재료의 사용을 대체할 수 있습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1) LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인; 2) 금형 전면 설계 및 권장 사항; 3)사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다. 시스템 인증 품질경영시스템 ISO9001/1949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트

MXD6란 무엇입니까? 기존의 지방족 나일론은 가공이 용이하지만 수분 흡수력이 강하고 유리 전환 온도가 낮습니다. 전방향족 나일론은 지방족 제품의 단점을 상당 부분 해결했지만, 가공 난이도는 기하급수적으로 증가했습니다. 1972년 이후 도요방직과 미쓰비시 가스화학은 새로운 종류의 반방향족 나일론 MXD6을 합성했는데, 이는 지방족 및 전방향족 수지의 단점을 상당 부분 극복했을 뿐만 아니라 전방향족 수지의 일부 장점도 가지고 있었습니다. 가스 차단성이 높은 포장재 및 엔지니어링 구조재에 널리 사용됩니다. 요약하면 MXD6에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 고강도 및 탄성 계수; 유리전이온도가 높은 Tm은 237℃, Tg는 85℃이다. 낮은 수분 흡수 및 투습성; 결정화 속도가 빠르고, 형성 및 제조가 용이합니다. 우수한 가스 차단 성능. 긴 유리 섬유를 추가하는 이유는 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 복합재는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 내부 골격 네트워크의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 다양한 환경에서도 성능이 유지됩니다. MXD6 성능 및 적용 다른 재료와 비교하여 MXD6은 높은 강도 및 탄성 계수, 높은 유리 전이 온도, 낮은 수분 흡수 및 투습성, 빠른 결정화 속도, 편리한 성형 및 제조, 우수한 가스 차단 특성 등의 장점을 가지며 높은 습도에서도 이산화탄소와 산소. 최종 시장에서 MXD6은 단독으로 사용되는 경우가 거의 없으며 일반적으로 변형된 구성 요소로 다른 폴리머에 추가됩니다. MXD6을 함유한 소재는 주로 자동차 및 포장 분야에 사용됩니다. 엔지니어링 플라스틱인 MXD6은 전동 공구, 자성 재료, 자동차 쉘, 섀시, 대들보, 엔진 액세서리 등과 같은 자동차 산업에서 금속 재료의 사용을 대체할 수 있습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1) LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인; 2) 금형 전면 설계 및 권장 사항; 3)사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다. 시스템 인증 품질경영시스템 ISO9001/1949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트

폴리아미드 66 ​​소재란 무엇입니까? PA66, 폴리아미드 66의 약어, 화학명 폴리헥산디일헥산디아민, 일반적으로 나일론 66으로 알려져 있음. 이는 자동차, 전기 및 전자 기기, 기계 기기 및 계량기, 산업 부품 및 기타 산업에 널리 사용되는 무색 투명한 반결정성 열가소성 폴리머입니다. 그러나 흡수율이 높고 내산성이 낮으며 건조상태 및 저온에서의 충격강도가 낮고, 흡수 후 변형이 쉽기 때문에 제품의 치수안정성에 영향을 미치므로 적용 범위가 다음과 같이 제한되어 왔습니다. 어느 정도. 위의 단점을 개선하고 응용 분야를 확장하며 성능 사용 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 사람들은 충격, 열 변형, 성형 및 가공 성능을 향상시키기 위해 PA66을 수정하는 다양한 방법을 사용합니다. PA66 플라스틱의 화학적 내식성. 유리섬유(GF)의 비강도와 영률은 PA66에 비해 10~20배 크기 때문에 선팽창계수는 PA66에 비해 1/20 정도이고 흡수율은 0에 가까우며 보온성과 보온성이 좋다. 내화학성 등이 있으므로 유리 섬유 충전재는 PA66의 강화 및 수정에 가장 일반적으로 사용되는 수단입니다.                       폴리아미드 66 ​​충전재 긴 유리 섬유 화합물 금속 대신 LFT 플라스틱을 사용하는 이유는 무엇입니까? 현재 금속으로 제조되는 많은 부품은 고강도 플라스틱을 사용하여 더 저렴한 비용과 더 낮은 무게로 생산할 수 있습니다 . 금속과 비교하여 플라스틱은 다음과 같은 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다. • 더 빠른 생산 주기 • 장비 및 툴링에 대한 투자 감소 • 가공이나 페인팅 과 같은 마감 작업 불필요  • 부식 문제 없음 • 더 엄격한 공차 • 더 쉬운 조립 긴 유리 섬유와 Stardard 유리 섬유의 차이점은 무엇입니까? 장유리섬유(LGF)에는 일반적으로 길이가 10~12mm인 유리 섬유가 포함되어 있는 반면, 표준 유리 강화 화합물에는 0.7mm 길이의 유리 섬유가 포함되어 있습니다 . 섬유로 만들어진 복합 재료가 전단되거나 당겨지면 섬유가 매트릭스에서 당겨집니다. 이러한 당기는 과정은 로딩에 의해 제공되는 에너지의 흡수에 도움이 되며, 섬유가 특정 길이 내에 있을수록 더 커집니다. 에너지 흡수 및 강도가 더욱 중요합니다. 그리고 동일한 부피에서 단일 섬유가 길수록 섬유 뿌리의 수가 적어지고 섬유 끝에서 발생하는 응력 집중이 적어질수록 재료의 파괴가 더 어려워집니다. 실제 적용 피드백 결과에 따르면 긴 유리 섬유 강화 열가소성 복합재의 다양한 특성이 표준 유리 섬유보다 우수합니다. 또한, 마찰 과정에서 유리 섬유 강화 복합재, 섬유 본체는 윤활에 중요한 역할을 하며, 긴 유리 섬유는 훨씬 더 지속 가능하고 안정적인 윤활이 가능하므로 마찰 계수가 더 낮고 마모가 적으며 형성이 가능합니다. 연마 파편이 더 미세합니다. 이러한 장점으로 인해 긴 유리 섬유 강화 열가소성 복합재는 고주파수 및 높은 부하에 대한 두려움 없이 실제 응용 분야에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 폴리아미드 66의 장점은 무엇입니까? 나일론 6/6은 나일론 6보다 더 높은 차원의 분자 구조로 구성되어 나일론 6의 긍정적인 특성을 강화합니다: 더 높은 인장 강도와 강성, 더 나은 치수 안정성, 더 높은 융점. 나일론 6/6은 높은 윤활성과 탄화수소에 대한 저항성을 갖고 있습니다. 강도, 연성 및 내열성이 매우 균형을 이루고 있습니다. 나일론 6/6의 강도는 독립적으로 강하지만 충전재, 섬유, 윤활제 및 충격 보강제를 추가하면 강도는 5배, 강성은 10배 증가할 수 있습니다.                       30% 롱 스탠드 섬유 유리 강화 폴리아미드 6.6의 TDS                  섬유 사양이 20%-60%인 모든 TDS는 기술자 에게 문의하십시오. 긴 스탠드 섬유 유리 펠릿을 채우는 나일론 66의 용도는 무엇입니까? 자주 묻는 질문 Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용하면 섬유 길이가 길어서 다이 구멍이 막힐까요? A. Long

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 난연성, 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내하중성 제품 응용 분야: 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차, 기타 첨단 기술 분야.

PLA PLA(폴리락트산)는 폴리락트산이라고도 알려져 있으며, 폴리락트산의 생산 공정은 무공해이며, 제품은 생분해되어 자연에서 재활용이 가능하므로 이상적인 녹색 고분자 소재이며, 생분해성 플라스틱. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 중요한 영향을 미칩니다. 내열성에 대한 영향은 주로 아래에서 논의됩니다. PLA 분자의 주쇄에는 서브메틸렌이 하나만 있고 분자 사슬은 나선형 구조를 가지며 활성이 좋지 않습니다. 그 결과, 사출 성형 후 PLA는 결정화 속도가 느려 결정화가 거의 이루어지지 않아 제품의 내열성이 떨어진다. 열간 가공 중에 에스테르 결합이 부분적으로 끊어져 말단 카르복실기가 생성되는데, 이는 PLA의 열 분해에 자가촉매 분해 효과를 나타냅니다. LGF 강화 PLA 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 폴리머를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 PLA의 강화개질에 사용될 수 있는 섬유로는 천연식물섬유(사이잘삼, 아마, 린넨, 대나무, 코코넛, 목재섬유 등), 천연동물섬유(실크 등), 광물섬유(현무암) 등이 있다. 섬유 등), 화학섬유(탄소섬유, 유리섬유 등) 등이 있다. 이들 섬유 중 고강도, 고탄성 특성을 갖고 있는 탄소섬유와 유리섬유가 널리 사용되고 있다. 천연 식물 섬유는 다양한 공급원, 분해성 및 복합재의 향상된 열적 및 기계적 특성으로 인해 널리 연구되어 왔습니다. PLA 매트릭스에 개질천연섬유와 개질무기섬유(유리섬유 또는 탄소섬유)를 혼합하여 두 종류의 섬유강화 PLA 복합재료를 제조하였다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 단섬유(SGF)와 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 사출 성형 랩 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

MXD6 나일론 - MXD6은 m-벤조일아민과 아디프산의 축합으로 합성되는 일종의 결정성 폴리아미드 수지입니다. 나일론 MXD6의 장점 1. 넓은 온도 범위에서 고강도, 고강성을 유지합니다. 2. 열 변형 온도가 높고 열팽창 계수가 작습니다. 3. 수분 흡수율이 낮고 흡수 후 크기 변화가 적으며 기계적 강도 감소가 적습니다. 4. 성형 수축률은 매우 작으며 정밀 성형 가공에 적합합니다. 5. 우수한 코팅, 특히 고온 표면 코팅에 적합합니다. 6. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스도 우수한 차단성을 가집니다. 플라스틱 수정 산업에 MXD6 적용 MXD6은 유리섬유, 탄소섬유, 광물 및/또는 고급 필러와 결합하여 50-60% 함유된 유리섬유 강화 소재에 사용되며 탁월한 강도와 강성을 제공합니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하므로 페인팅, 금속 도금 또는 자연적으로 반사되는 쉘을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 뛰어난 수지입니다. 2. 뛰어난 표면조도 수지 가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 높은 강도 및 강성 MXD6의 인장 및 굴곡 강도는 50-60% 유리 섬유 강화 소재를 추가한 많은 주조 금속 및 합금의 강도와 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창 계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인한 강력한 재현성(올바르게 성형된 경우 길이 공차는 ± 0.05%만큼 낮음) 데이터 시트 참고용으로만 자체 연구실에서 테스트했습니다. 실험실 및 창고 자주 묻는 질문 1. 제품의 섬유질 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 2. 외관 요구 사항이 있는 제품을 장섬유 재료로 만들 수 있습니까? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 함께 평가해야 합니다. 3. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품에 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A. 사출성형기의 스크류 노즐, 금형구조, 사출성형 공정에 있어서 장섬유의 요구사항을 고려해야 합니다. 장섬유는 상대적으로 가격이 높은 재료이므로 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가할 필요가 있습니다.  주요재료 왜 우리를 선택 했습니까 1.  R&D, 생산, 판매의 통합 2.  맞춤형 제품, 일대일 사전 판매 및 애프터 서비스 3. 다수의 시스템 인증을 통과했으며 제품 품질이 안정적입니다. 4. 고객의 대량 수요를 충족시키기 위한 전국 5개 창고 센터 5. 30년 경력의 기술 전문가가 있는 독립적인 실험실에서 테스트가 가능합니다. 6. 아시아, 유럽, 북미, 중동에 전 세계적으로 판매됩니다.

PA66이란 무엇입니까? PA66, 폴리아미드 66의 약어, 화학명 폴리아디프틸 아디프틸 디아민, 일반적으로 나일론 66으로 알려져 있음. 무색 투명한 반결정성 열가소성 폴리머로 자동차, 전자 기기, 기계 기기, 산업 부품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. PA66-LGF란 무엇입니까? 그러나 나일론 자체의 흡수성이 크고 내산성이 낮으며 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고 흡수 후 변형이 쉽기 때문에 제품의 치수 안정성에 영향을 미치므로 적용 범위가 일부 제한됩니다. 정도. 위의 단점을 개선하고 응용 분야를 확장하며 성능 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 사람들은 PA66 플라스틱을 수정하여 충격 특성, 열 변형 특성, 성형 가공 특성 및 화학적 부식을 개선하는 다양한 방법을 채택합니다. 저항. 유리섬유(LGF)의 비강도와 영률은 PA66에 비해 10~20배 크기 때문에 선팽창계수는 PA66에 비해 약 1/20으로 흡수율은 0에 가깝고, 내열성 및 내화학성, 유리 섬유 충진은 PA66의 가장 일반적으로 사용되는 강화 수정 방법입니다. PA66은 기계적 강도가 가장 높은 품종으로 PA 시리즈 중 가장 널리 사용되는 품종입니다. 결정성이 높기 때문에 강성과 내열성이 높습니다. LGF를 충전하는 폴리아미드 66의 TDS 가소성을 지닌 반투명 또는 불투명 유백색 결정질 중합체. 내마모성, 자기 윤활성이 우수하고 기계적 강도가 높습니다. 애플리케이션 1. 자동차 산업 나일론 66은 우수한 내열성, 내화학성, 강도 및 편리한 가공성으로 인해 자동차 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 현재는 엔진 부품, 전기 부품, 차체 부품 등 자동차의 거의 모든 부품에 사용할 수 있습니다. 엔진 부품에는 엔진 실린더 헤드 커버, 스로틀, 공기 필터 기계 하우징, 차량 에어 혼, 차량 에어컨 호스, 냉각 팬 및 하우징, 물 흡입 파이프, 브레이크 오일 탱크 및 흡기 시스템과 연료 시스템이 포함됩니다. 덮개, 등등. 차체 부품에는 자동차 펜더, 백미러 프레임, 범퍼, 대시보드, 수하물 선반, 도어 핸들, 와이퍼 브래킷, 안전 벨트 버클, 실내 장식 등이 포함됩니다. 전기 제어 도어 및 창문 등의 자동차 전기 제품, 커넥터, 크리스퍼, 케이블 타이 와이어. 2. 전자 및 전기 산업 PA66은 전자 및 전기 절연 부품, 정밀 전자 기기 부품, 전기 조명 기기 및 전자 및 전기 부품을 생산할 수 있으며 밥솥, 전기 진공 청소기, 고주파 전자 식품 히터 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PA66은 우수한 납땜 저항성을 가지며 정션 박스, 스위치 및 저항기 생산에 널리 사용됩니다. 난연 등급 PA66은 컬러 TV 와이어 클립, 고정 클립 및 포커싱 노브에 사용할 수 있습니다. 3. 기계 운송 및 기계 장비 산업 PA66은 승용차의 도어 핸들과 화물차의 브레이크 조인트 디스크에 사용할 수 있습니다. 절연 와셔, 배플 시트, 터빈, 프로펠러 샤프트, 스크류 프로펠러 및 선박의 ​​슬라이딩 베어링과 같은 기타 제품도 PA66으로 만들 수 있습니다. 내충격성이 높은 나일론 66은 파이프 플라이어, 플라스틱 금형, 무선 조종 본체 등으로 만들 수도 있습니다. 비강화 등급 나일론 66은 일반적으로 크리프가 낮고 부식이 없는 너트, 볼트, 나사, 노즐 등을 제조하는 데 사용됩니다. 체인, 컨베이어 벨트, 팬 블레이드, 임펠러 및 비계 고정 풋 버클 생산에 사용되는 강화 등급 나일론 66입니다. 세부 숫자 색상 길이 MOQ 패키지 견본 배달 시간 선적항 PA66-NA-LGF30 본래 색깔 또는 주문을 받아서 만드는 6-25mm 25kg 25kg/가방 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼항 자주 묻는 질문 1. 제품의 섬유질 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 2. 외관 요구 사항이 있는 제품을 장섬유 재료로 만들 수 있습니까? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 함께 평가해야 합니다. 3. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용할 때 소재의 보강방법과 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능 요구 사항에 따라 콘텐츠가 얼마나 강화되었는지, 길이�

TPU 소재는 무엇입니까? TPU는 열가소성 폴리우레탄으로 가열에 의해 가소화되고 용제에 의해 용해되는 폴리우레탄의 일종입니다. 혼합 및 주조 폴리우레탄과 비교하여 열가소성 폴리우레탄의 화학 구조는 화학적 가교가 없거나 거의 없으며 분자는 기본적으로 선형이지만 일정량의 물리적 교환이 있습니다. 물리적 교환이라는 개념은 1958년 SchollenbergeC에 의해 개발되었습니다. 우선, 선형 폴리우레탄 분자 사슬 사이에 열이나 용매의 존재 하에서 가역적인 '연결점'이 있다는 것이 제안되었는데, 이는 실제로 화학적 가교가 아니라 화학적 가교 역할을 한다. 이러한 물리적 가교로 인해 폴리우레탄은 다상 형태 구조 이론을 형성했습니다. 폴리우레탄의 수소 결합은 형태를 강화하고 높은 습도를 견딜 수 있게 해줍니다. 소프트세그먼트의 구조에 따라 폴리에스테르형, 폴리에테르형, 부타디엔형으로 나눌 수 있으며 각각 에스테르기, 에테르기, 부타디엔기를 함유하고 있습니다. 하드세그먼트의 구조에 따라 아미노에스테르형과 아미노에스테르우레아형으로 나눌 수 있으며 각각 디올 사슬연장제 또는 디아민 사슬연장제로부터 얻어집니다. 일반적인 구분은 폴리에스터 타입과 폴리에테르 타입입니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 장유리섬유 강화 복합재료는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 폴리머의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 장섬유를 형성하여 장섬유 강화 내부 골격 네트워크를 형성함으로써 내구성을 높일 수 있습니다. 다양한 환경에서 성능이 유지됩니다. TPU-LGF의 TDS 애플리케이션 세부 샤먼 lft 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PP-LGF 유리 섬유 강화 PP는 일반적으로 PP 재료의 인장 강도는 20M~30MPa, 굽힘 강도는 25M~50MPa, 굽힘 계수는 800M~1500MPa입니다. 엔지니어링 구조 부품에 PP를 사용하려면 유리 섬유로 보강해야 합니다. 유리 섬유 강화 PP는 유리 섬유 강화 PP 제품의 기계적 특성을 몇 배나 향상시킬 수 있습니다. 구체적으로 인장 강도는 65MPa~90MPa에 도달하고, 굽힘 강도는 70MPa~120MPa에 도달하며, 굽힘 계수는 3000MPa~4500MPa에 이릅니다. 이러한 기계적 강도는 ABS 및 향상된 ABS 제품과 완전히 비교할 수 있으며 내열성이 더 뛰어납니다. 유리섬유 강화 PP, 일반 ABS 및 강화 ABS 내열 온도는 80℃~98℃이며, 유리 섬유 강화 PP 재질의 내열 온도는 135℃~145℃에 이릅니다. PP 충전 개질은 PP에 활석분말, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 운모 등과 같은 일정량의 무기 광물을 첨가하여 강성을 향상시키고 내열성과 광택을 향상시킬 수 있습니다. 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유를 충전하면 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다. 난연제를 첨가하면 난연 특성을 향상시킬 수 있습니다. 대전방지제, 착색제, 분산제 등을 충전하면 대전방지성, 착색성, 유동성 등을 향상시킬 수 있습니다. 충진 핵제는 결정화 속도를 높이고 결정화 온도를 높이며 구형 결정을 점점 더 작게 형성하여 투명성과 충격 강도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 필러는 플라스틱 제품의 성능 향상, 플라스틱 성형 가공성 향상 및 원가 절감에 중요한 영향을 미칩니다. 애플리케이션 4대 일반 플라스틱 재료 중 하나인 PP는 우수한 종합 성능, 우수한 화학적 안정성, 우수한 성형 성능 및 상대적으로 저렴한 가격을 갖추고 있습니다. 그러나 강도, 모듈러스, 경도가 낮고 저온 충격 저항 강도가 좋지 않아 수축이 발생하고 쉽게 노화되는 등의 단점도 있습니다. 따라서 제품의 요구에 맞게 수정되어야 합니다. PP 재료의 개질은 일반적으로 광물 강화 강화, 내후성 개질, 유리 섬유 강화, 난연 개질 및 초인성 개질을 통해 이루어지며 각 종류의 개질 PP는 가전 제품 분야에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 유리 섬유 강화 PP는 냉장고, 축류 팬 및 직교류 팬과 같은 에어컨 냉동 기계를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 고속 세탁기의 내부 드럼, 웨이브 휠, 벨트 휠을 제조하여 기계적 특성에 대한 높은 요구 사항에 적응할 수 있으며, 밥솥 베이스 및 핸들, 전자 레인지 및 기타 높은 요구 사항을 충족하는 장소에 사용할 수 있습니다. 온도 저항에 대한 요구 사항. 유리섬유 강화 PP. 일반 짧은 유리 섬유 강화 PP는 유리 섬유가 짧고 뒤틀림이 쉽고 충격 강도가 낮으며 가열 시 쉽게 변형되기 때문에 긴 유리 섬유는 위의 짧은 유리 섬유 결함을 극복할 수 있으며 제품의 표면이 더 좋고 온도가 더 높습니다. 충격강도가 높아 내열성이 높은 냉장고, 주방가전 등에 사용 가능합니다. 유리 섬유 강화 PP는 원래의 순수 PP를 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리섬유 강화 소재는 대부분 제품의 구조용 부품에 사용되는데, 이는 일종의 구조엔지니어링 소재이다. 데이터 시트 사례 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 회사 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.