PBT 플라스틱 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 폴리에스테르 계열에 속하며 1.4-pbt 부틸렌 글리콜(1.4-부틸렌 글리콜)과 테레프탈산(PTA) 또는 테레프탈산 에스테르(DMT) 중축합으로 만들어지며 분자식은 (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, 그리고 유백색 반투명에서 불투명한 결정성 열가소성 폴리에스테르 수지로 블렌딩 공정을 거칩니다. PBT는 가장 견고한 엔지니어링 열가소성 수지 중 하나이며 화학적 안정성, 기계적 강도, 전기 절연 특성 및 열 안정성이 매우 우수한 반결정성 소재입니다. 비중: 1.31g/cm. 녹는점: 225~275℃ 유리이동온도(Tg): 22~43℃ 로크웰경도(R scale): 118 흡수율: 0.34% 성형수축률: 1.7~2.3% PBT-LGF 강화 플라스틱 우수한 기계적 성질, 높은 기계적 강도, 피로 저항 및 우수한 치수 안정성, 크리프도 작습니다. 이러한 특성은 고온 조건에서도 거의 변하지 않습니다. PBT의 생산은 더 적은 에너지를 소비합니다. 보강 후 UL 온도 지수가 120~140°C로 내열성이 우수하고 장기 옥외 노화가 우수합니다. 내용제성이 좋고 응력 균열이 없습니다. PBT는 UL94V-0 수준까지 쉽게 난연화할 수 있으며 난연제와의 친화력이 좋아 반응성 또는 첨가제 난연제 개발이 용이합니다. 난연성 제품은 전기 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. Select PBT는 물과 만나면 분해되기 쉬우므로 고온 다습한 환경에서는 주의하여 사용해야 합니다. 우수한 전기적 특성, 높은 체적 저항률 및 유전 강도, 우수한 아크 저항, 최소한의 흡습성 및 습하고 고온 환경에서도 안정적인 전기적 특성을 차용하여 전자 및 전기 부품에 이상적인 소재입니다. 성형 및 2차 가공이 용이하며 일반 장비로 사출 성형 또는 압출 성형이 가능합니다. 빠른 결정화 속도와 우수한 유동성으로 인해 금형 온도는 다른 엔지니어링 재료보다 낮고 얇은 벽 부품을 처리하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않으며 대형 부품의 경우 40-60s에 불과합니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 1. 전자 제품: 퓨즈리스 와이어 브레이커, 전자기 스위치, Chie 변압기, 기기 핸들, 커넥터, 쉘 등 2. 자동차: 도어 핸들, 범퍼, 분배기 커버, 펜더, 와이어 가드 쉘, 휠 커버 등 3, 산업용 부품 : OA팬, 키보드, 낚시릴, 부품, 전등갓 등 제품 가공 사출 성형 세부 숫자 색상 길이 견본 MOQ 패키지 선적항 배달 시간 PBT-NA-LGF30 자연스러운 색상 (맞춤형 가능) 12mm (사용자 정의 가능 ) 사용 가능 1톤 25kg/가방 샤먼항 선적 후 7~15일 실험실 및 공장 자주 묻는 질문 Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 긴 유리 섬유 강화 후 플라스틱 제품의 사출 성형 과정에서 유리 섬유가 표면에 들어갈 수 있으므로 제품 표면이 거칠고 떠 다니는 섬유가됩니다. 재료의 표면을 매끄럽게 만드는 방법은 무엇입니까? A. 사출 성형 공정 중에 플라스틱 입자가 잘 가소화되고 분산되었는지 확인해야 하며, 플라스틱 입자의 건조 상태에서 수분 제거, 적절한 온도에 대한 금형 온도 조정, 금형 표면이 제 위치에서 연마되었는지 확인해야 합니다.

PBT 재료 PBT(폴리부틸렌 테레파탈레이트)는 DMT(디메틸 테레프탈레이트)와 1,4부탄디올(1,4-부탄디올)을 중합하여 만든 결정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. PBT 수지의 -CH2- 사슬의 성장으로 인해 분자 사슬이 휘기 쉽기 때문에 PET보다 유리 전이 온도가 낮고 결정화 속도가 빨라집니다. PBT는 열가소성 폴리에스터 플라스틱이라고도 하며 다양한 가공 산업에 적용할 수 있으며 일반적으로 첨가제를 더하거나 적게 첨가하거나 다른 비율의 첨가제와 함께 다른 플라스틱과 혼합하여 제품의 다른 사양으로 제조할 수 있습니다. PBT는 내열성, 내후성, 내화학성, 우수한 전기적 특성, 낮은 흡수성, 우수한 광택을 가지고 있기 때문에 전자 및 전기 제품, 자동차 부품, 기계류, 생활용품 등에 널리 사용됩니다. PBT의 다운스트림 응용 분야에는 자동차, 전자 제품이 포함됩니다 . /전기 제품 및 기계 산업. 참조용 데이터시트 애플리케이션 LGF & SGF 긴 유리 섬유 강화 재료의 장점 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT와 같은 일종의 구조 공학 재료 인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱의 폴리머 사슬의 상호 이동을 제한하므로 강화 플라스틱의 수축이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않는 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 창고 및 실험실 고객과 우리 목록