PLA 플라스틱 폴리락트산(Polylactic acid, PLA) 섬유는 옥수수, 밀 등의 전분 원료를 발효시켜 젖산으로 전환시킨 후 중합시켜 용액방사 또는 용융방사로 만든 PLA를 말한다. 자연 순환을 완성하고 생분해성을 지닌 섬유입니다. 섬유는 석유 및 기타 화학 물질을 전혀 사용하지 않으며 폐기물은 토양과 바닷물의 미생물 작용으로 이산화탄소와 물로 분해될 수 있으므로 지구 환경을 오염시키지 않습니다. 이 섬유의 초기 원료가 녹말이기 때문에 재생 주기가 1~2년 정도로 짧고, 식물의 광합성에 의해 대기 중 이산화탄소를 줄일 수 있다. 긴 탄소 섬유 강화 PLA 탄소 섬유(CF)는 탄소가 90% 이상 함유된 무기 섬유입니다. 탄소 주 사슬 메커니즘을 형성하기 위해 고온 환경에서 유기 섬유의 탄화를 분해하여 만들어집니다. 차세대 강화 섬유인 탄소 섬유는 다음과 같은 우수한 기계적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 1) 경량. 탄소 섬유 밀도와 마그네슘 및 베릴륨은 기본적으로 강철의 1/4 미만에 해당하며 탄소 섬유 복합 재료를 구조 구성 요소 재료로 사용하면 구조 품질을 30% -40% 감소시킬 수 있습니다. 2) 고강도 및 고 모듈러스. 탄소 섬유의 비강도는 강철의 5배, 알루미늄 합금의 4배입니다. 비계수는 다른 구조재보다 1.3~12.3배 높다. 3) 작은 팽창 계수. 상온 열팽창 계수에서 대부분의 탄소 섬유는 음수이고 고온 조건에서 열팽창 계수는 작으며 높은 작동 온도와 팽창 및 변형으로 인해 쉽지 않습니다. 4) 좋은 화학적 내식성. 산, 알칼리 환경에서 매우 안정적인 성능을 발휘하며 다양한 유형의 화학적 부식 제품을 만들 수 있습니다. 5) 강한 피로 저항. 응력 피로 수백만 사이클 테스트에 의한 복합 재료의 강도 유지율은 여전히 ​​60%인 반면 강철 40%, 알루미늄 30%, 유리 섬유 강화 플라스틱은 20% -25%에 불과합니다. 탄소 섬유 복합재는 탄소 섬유를 보강한 것입니다. 탄소 섬유는 단독으로 사용될 수 있고 특정 기능을 수행할 수 있지만 기계적 특성을 더 잘 발휘하고 더 많은 하중을 전달하기 위해 탄소 섬유 복합재를 형성하기 위한 매트릭스 재료의 조합만으로 궁극적으로 부서지기 쉬운 재료입니다. 긴 탄소 섬유 및 짧은 탄소 섬유 긴 탄소 섬유(LGF): 6-25mm/ 고성능, 고비용 단탄소섬유(SCF) : 6mm 이하 / 저성능 저비용 섬유로 만든 복합 재료에서 전단되거나 당겨지고 섬유가 매트릭스에서 당겨지며 이러한 당기는 과정은 하중에 의해 제공되는 에너지 흡수에 도움이되며 섬유가 특정 길이 내에서 길수록 더 커집니다. 에너지 흡수 및 그 강도가 더 중요합니다. 그리고 같은 체적량에서 단섬유가 길수록 섬유근의 수가 적고 섬유단에 발생하는 응력집중이 적을수록 재료의 파괴가 어려워진다. 실제 응용 피드백 결과에서 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 다양한 특성이 짧은 섬유보다 우수합니다. ●Xiamen LFT-G 재료를 사용하면 비용이 증가합니까? ㅏ. 소재의 단가는 알루미늄 합금보다 약간 높지만 2차 금속 가공의 비용/시간을 절약할 수 있어 전반적으로 상대적으로 유리하다. 비. 재료의 단가는 균질 단섬유 강화 복합재료보다 약간 높으나 LFRT는 치수안정성이 높고 쉽게 변형되지 않으며 탈형 후 조립이 가능하여 성형을 위한 냉각/압력유지시간과 비용을 절약할 수 있다. /픽스처 고정 시간. 제품 가공 창고 및 실험실 주요 상품

PLA 정보 폴리락타이드라고도 알려진 PLA는 일반적으로 전분을 원료로 한 재생 가능한 식물 자원(옥수수, 카사바 등)을 사용하여 젖산을 주원료로 중합하여 얻은 폴리에스터 중합체를 말합니다. 새로운 유형의 재생 가능한 생분해성 소재입니다. PLA 소재 특성 원료는 재생 가능하고 3D 프린팅 재료로 사용해도 상대적으로 구하기 쉬우며 대규모 생산에 사용할 수 있습니다. PLA는 열 안정성과 내용매성이 우수합니다. PLA의 가공온도는 170℃~230℃이며, 완제품의 내열성은 양호합니다. 우수한 투과성과 투명성 광택은 압출, 회전, 이축 연신, 사출 블로우 성형 및 기타 방법으로 가공할 수 있으며 인장 및 굽힘 계수는 기존 플라스틱 수지와 비슷할 수 있습니다. 높은 생체 적합성. PLA의 단량체 물질인 L-락트산은 인체 내 내인성 활성 물질입니다. 따라서 3D 프린팅 재료인 PLA로 프린팅한 완제품은 인체에 무독성이며 인체에 흡수될 수 있습니다. 분해성이 좋습니다. PLA는 다른 3D 프린팅 소재의 분해 방식과 달리 토양에 묻혀 특정 조건에서 자연계 미생물에 의해 완전히 분해되어 이산화탄소와 물을 생성한다. 발생된 이산화탄소는 대기 중으로 배출되지 않고 토양 유기물에 직접 들어가거나 식물에 흡수되어 친환경 소재로 인정받고 있습니다. PLA 소재의 응용 PLA 소재는 기계적, 물리적 특성이 좋아 각종 식품용기, 포장식품, 패스트푸드 도시락 등 널리 사용되고 있습니다.  동시에 PLA는 호환성과 분해성의 장점을 바탕으로 의료 분야에서 큰 역할을 할 수 있으며 의료 조직 뼈대 재료와 인체용 의료 캐리어로 만들 수 있습니다. PLA는 우수한 인장강도와 신장성 외에도 용융압출성형, 사출성형, 블로우필름성형, 폼성형, 진공성형 등 다양한 일반적인 가공방법으로 생산이 가능합니다. 회사 소개

PLA 소재란 무엇인가요? 폴리락트산(PLA)은 옥수수, 카사바 등 재생 가능한 식물 자원에서 추출한 전분으로 만든 새로운 바이오 기반 재생 생분해성 소재입니다. 전분 원료를 당화시켜 포도당을 얻은 후, 포도당과 특정 균주를 발효시켜 고순도 젖산으로 만든 후, 일정 분자량의 폴리유산을 화학적으로 합성하여 중합 사슬을 구성하면 다음과 같다. 전분(정제) -- - > 포도당(발효) -- - > 젖산(환형) -- - > 락타이드(중합) -- - > PLA PLA는 21세기 가장 큰 발전 잠재력을 지닌 '친환경 플라스틱'이다. 기계적 물성과 투명성은 우수하지만 결정화 속도가 느리고 내열성이 떨어지는 등의 단점으로 인해 대중화 및 사용이 제한됩니다. 따라서 성능을 향상시키기 위해 일부 강화 방법이 종종 사용되지만 투명성이나 복잡한 프로세스가 희생됩니다. PLA LGF 소재란? 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 고분자를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 탄소 섬유와 유리 섬유를 사용하여 PLA의 개질을 강화할 수 있습니다. 이들 섬유 중 탄소섬유와 유리섬유는 강도와 모듈러스가 높기 때문에 널리 사용된다. PLA에 섬유를 첨가하여 복합재료를 제조하였다. 열처리 후 복합재료의 개질 효과가 가장 좋았으며, 순수 PLA에 비해 내열온도가 약 40℃ 증가하였다. PLA의 열 성능을 향상시키기 위해 시너지 효과가 있는 두 가지 이상의 재료를 동시에 추가할 수 있습니다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 생산 과정 세부 당신이 궁금해 할 다른 제품                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             자주 묻는 질문 Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 부서지기 쉬운 제품인데 장섬유 강화 열가소성 소재로 바꾸면 문제가 해결될 수 있을까요? A. 전체적인 기계적 성질이 개선되어야 합니다. 장유리섬유와 장탄소섬유의 특성은 기계적 성질의 장점입니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. Q. 고객이 새로운 제품을 개발하고 싶을 때 적합한 소재와 특성을 어떻게 추천해야 하나요? A. 신제품에 대한 고객의 기술적 요구사항, 사용환경, 테스트 조건 등을 파악하고, 다양한 종류의 장섬유 수지 기재 특성에 따른 모델을 추천하는 것이 필요합니다.

PLA 소재란 무엇인가요? 폴리락트산(PLA)은 옥수수, 카사바 등 재생 가능한 식물 자원에서 추출한 전분으로 만든 새로운 바이오 기반 재생 생분해성 소재입니다. 전분 원료를 당화시켜 포도당을 얻은 후, 포도당과 특정 균주를 발효시켜 고순도 젖산으로 만든 후, 일정 분자량의 폴리유산을 화학적으로 합성하여 중합 사슬을 구성하면 다음과 같다. 전분(정제) -- - > 포도당(발효) -- - > 젖산(환형) -- - > 락타이드(중합) -- - > PLA PLA는 21세기 가장 큰 발전 잠재력을 지닌 '친환경 플라스틱'이다. 기계적 물성과 투명성은 우수하지만 결정화 속도가 느리고 내열성이 떨어지는 등의 단점으로 인해 대중화 및 사용이 제한됩니다. 따라서 성능을 향상시키기 위해 일부 강화 방법이 종종 사용되지만 투명성이나 복잡한 프로세스가 희생됩니다. PLA LGF 소재란? 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 고분자를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 탄소 섬유와 유리 섬유를 사용하여 PLA의 개질을 강화할 수 있습니다. 이들 섬유 중 탄소섬유와 유리섬유는 강도와 모듈러스가 높기 때문에 널리 사용된다. PLA에 섬유를 첨가하여 복합재료를 제조하였다. 열처리 후 복합재료의 개질 효과가 가장 좋았으며, 순수 PLA에 비해 내열온도가 약 40℃ 증가하였다. PLA의 열 성능을 향상시키기 위해 시너지 효과가 있는 두 가지 이상의 재료를 동시에 추가할 수 있습니다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 생산 과정 세부 당신이 궁금해 할 다른 제품                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             자주 묻는 질문 Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 부서지기 쉬운 제품인데 장섬유 강화 열가소성 소재로 바꾸면 이런 문제를 해결할 수 있을까요? A. 전체적인 기계적 성질이 개선되어야 합니다. 장유리섬유와 장탄소섬유의 특성은 기계적 성질의 장점입니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. Q. 고객이 새로운 제품을 개발하고 싶을 때 적합한 소재와 특성을 어떻게 추천해야 하나요? A. 신제품에 대한 고객의 기술적 요구사항, 사용환경, 테스트 조건 등을 파악하고, 다양한 종류의 장섬유 수지 기재 특성에 따른 모델을 추천하는 것이 필요합니다.

PLA 장탄소섬유 강화 소재 제공 향상된 강도, 강성 및 치수 안정성 생분해성을 유지하면서도 표준 PLA와 비교했을 때 친환경 응용 분야 경량화와 향상된 기계적 성능이 요구됨.