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PLA 재활용 소재 친환경 플라스틱 장유리섬유 플라스틱 컴파운드PLA-LGF는 다음과 같은 기존 플라스틱 가공 기술을 사용하여 가공할 수 있습니다. 사출 성형 및 압출 , 제공 좋은 적응력 제조업에서 널리 사용됩니다. 자동차, 가전제품, 3D 프린팅, 친환경 포장 높은 성능과 지속 가능성이 결합되었기 때문입니다.더보기
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PPS 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드그것으로 인해 우수한 기계적 성질 , 열가소성 탄소 섬유는 널리 사용됩니다 자동차 연료 시스템 구성 요소, 센서, 쉘 구성 요소 분야 . 그것은 때문에입니다 높은 강도와 강성 PPS-LCF의 완성품은 손상되기 쉽지 않다 . PPS-LCF도 비교적 낮은 계수 완제품의 안정성을 보장하기 위한 열팽창.더보기
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나일론 6 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드나일론 6 적합한 재료입니다 사출 성형 그 결과 성형된 나일론 부품은 뛰어난 강도와 내화학성, 내열성을 갖추게 됩니다.더보기
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PP CF 열가소성 플라스틱 장탄소 섬유 플라스틱 컴파운드그만큼 개질된 폴리프로필렌 소재 ~에 의해 강화됨 탄소 섬유 가벼운 무게, 높은 탄성률, 높은 비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 열 충격 저항성, 내식성, 우수한 진동 흡수성 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 자동차 부품 등에 적용될 수 있습니다. 자동차 하부 계측기 조립체.더보기
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유리 섬유 강화 PP 펠릿 고강도폴리프로필렌 , 또한 ~로 알려짐 피피 또는 폴리프로필렌은 폴리올레핀 또는 포화 중합체입니다. 저밀도 열가소성 수지 내열성이 우수합니다. PP의 다른 특징으로는 내화학성, 탄성, 인성, 내피로성, 전기 절연성 등이 있습니다.더보기
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유리 섬유 강화 나일론 6 수지 펠릿 고강도성형시 나일론 6 , 재료는 때때로 지정된 양의 주입됩니다. 유리 섬유 (보통 사이 20%와 60% )을 강화하기 위해 인장 강도 유리 섬유는 강성을 향상시킵니다. 또한 자외선은 나일론에 해로울 수 있으므로 자외선 안정제 시간이 지남에 따라 제품이 분해될 가능성을 줄이기 위해 사출 성형 전에 재료에 첨가하는 경우가 많습니다.더보기
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유리섬유 강화 나일론 12 수지 펠릿 사출 성형파12 GF 혼합하여 생산됩니다 나일론 12 화합물 ~와 함께 유리 섬유 압출기 또는 컴파운딩 기계에서. 그런 다음 혼합물을 과립화하여 사출 성형이나 기타 가공 방법에 사용할 수 있는 펠릿으로 만듭니다. Pa12 gf는 유리 섬유를 첨가하여 생산할 수도 있습니다. 사출 성형기에 직접 성형 과정 중.더보기
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유리 섬유 강화 TPU 수지 펠릿 사출 성형TPU(열가소성 폴리우레탄) 장유리섬유 강화 복합재는 TPU의 뛰어난 유연성, 내마모성, 내후성과 긴 유리 섬유의 뛰어난 강도와 치수 안정성을 결합한 고성능 소재입니다.더보기
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유리섬유 강화 ABS 수지 펠릿 사출 성형후에 ABS에 유리섬유 첨가 , 강성, 내열성 그리고 치수 안정성 복합재의 성능이 크게 향상되었습니다. 또한 ABS와 유리 섬유의 비용 대비 성능이 매우 뛰어나 제조업체의 요구를 충족할 수 있습니다. 비용 절감 .더보기
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유리섬유 강화 PE 고밀도 수지 펠릿 사출 성형이 소재는 결합되어 있습니다 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) ~와 함께 긴 유리 섬유 향상된 기계적 강도, 내충격성 및 치수 안정성을 제공합니다. 내구성, 경량성, 내화학성이 요구되는 구조용 소재에 이상적이며, 자동차, 산업 및 아웃도어 제품에 널리 사용됩니다.더보기
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유리 섬유 강화 PPA 나일론 수지 펠릿 사출 성형섬유 강화 PPA 고온 저항성이 높고 강도가 높으며 밀도가 낮기 때문에 다음과 같이 간주됩니다. 강철을 플라스틱으로 대체하는 데 가장 적합한 수지 미래에는 자동차, 장비, 엔터테인먼트, 식품 가공, 통신, 전자 및 전기, 전동 공구, 원예 등 다양한 산업 및 민간 분야에서 활용될 수 있습니다.더보기
