PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 헤테로 사슬 고분자이다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 강도 및 압축 강도. 뛰어난 피로 저항성, 반복 굽힘 후에도 부품은 원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 연화점이 높고 내열성이 높습니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기 소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 우수한 전기 성능, 우수한 전기 절연성, 나일론의 체적 저항이 높고, 높은 항복 전압 저항이 있으며, 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 작동할 수 있으며, 습도가 높은 환경에서도 여전히 우수한 전기 절연성을 유지합니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고 물을 흡수하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 좋지 않아 장기간 고온 환경에서 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후처리에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올 및 팽윤을 흡수하며 강산 및 산화제에 저항하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 높고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 내알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하려면 PA6를 수정해야 합니다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가해 재료의 기계적 성질, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말한다. PA6-LGF의 적용은 무엇입니까? 30% 길이의 유리 섬유 강화 PA6의 변형 단면은 전

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자이다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 강도 및 압축 강도. 뛰어난 피로 저항성, 반복 굽힘 후에도 부품은 원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 연화점이 높고 내열성이 높습니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기 소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 우수한 전기 성능, 우수한 전기 절연성, 나일론 볼륨 저항이 높고, 높은 항복 전압 저항이 있으며, 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 작동할 수 있으며, 습도가 높은 환경에서도 여전히 우수한 전기 절연성을 유지합니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고 물을 흡수하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 좋지 않아 장기간 고온 환경에서 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후처리에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올 및 팽윤을 흡수하며 강산 및 산화제에 저항하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 크고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 알칼리에 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하려면 PA6를 수정해야 합니다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가해 재료의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말한다. PA6-LGF의 적용은 무엇입니까? 30% 길이의 유리 섬유 강화 PA6의 개량 단면은 전동 공구 쉘

폴리아미드란 무엇입니까? 폴리아미드(PA) 상표명 나일론으로도 알려진 폴리아미드는 특히 첨가제 및 충전재와 결합할 때 탁월한 내열 특성을 갖습니다. 게다가 나일론은 마모에 매우 강합니다. Xiamen LFT는 다양한 충전재를 사용하여 광범위한 내열성 나일론을 제공합니다. 어떤 PA 재료가 귀하에게 적합한지 확실하지 않은 경우 귀하의 요구 사항을 알려주시면 당사 팀이 무료로 기술 지원을 제공할 것입니다. 폴리아미드 6이란 무엇입니까? 나일론 6 또는 PA 6 반결정질 구조로 부직포에 사용 연성 및 내마모성 나일론 6의 장점은 무엇입니까? 나일론 6의 주요 장점은 강성과 내마모성입니다. 또한 충격강도, 내마모성, 전기절연성 등이 우수한 소재입니다. 나일론 6은 탄성이 뛰어나고 피로에 강한 소재로 장력에 의해 변형된 후에도 원래의 비율로 돌아옵니다. 이 폴리아미드는 무독성이며 유리 또는 탄소 섬유와 결합하여 성능을 높일 수 있습니다. 재료의 흡수 능력은 흡수하는 수분의 양에 정비례하여 증가합니다. 일부 염료에 대한 나일론 6의 높은 친화력은 염색의 다양성을 높이고 더 밝고 깊은 패턴을 만들 수 있는 가능성을 제공합니다. 나일론 6을 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있습니까? 예, 나일론 6은 사출 성형에 적합한 재료입니다. 그 결과 성형된 나일론 부품은 뛰어난 강도와 내화학성 및 내열성을 갖고 있습니다. 나일론 6을 성형할 때 인장 강도를 높이기 위해 특정 양의 유리 섬유(보통 20~60%)를 재료에 주입하는 경우가 있습니다. 유리섬유는 강성을 향상시킵니다. 더욱이, UV 방사선은 나일론에 해로울 수 있기 때문에 시간이 지남에 따라 제품의 품질 저하 가능성을 줄이기 위해 사출 성형 전에 재료에 UV 안정제를 자주 첨가합니다. 나일론 6은 공중 합체입니까? 아니요, 나일론 6은 공중합체가 아닙니다. 그 단서는 "나일론 6"이라는 이름에 있습니다. 여기서 6은 6개의 탄소 원자를 가진 단일 반복 단량체를 나타냅니다. 나일론 6은 카프로락탐이라는 단량체의 중합을 통해 만들어집니다. 나일론 6은 두 개의 반복 단량체인 헥사메틸렌디아민과 아디프산으로 구성된 나일론 6,6과 혼동하지 마십시오. 이것은 그것을 공중 합체로 만듭니다. 다른 두 나일론도 공중합체입니다. 나일론 6,12와 나일론 4,6입니다. 긴 유리 섬유를 폴리아미드 6에 채우는 이유는 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 복합재는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 폴리머의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 긴 섬유를 제품 내부에 균일하게 분포시켜 네트워크 골격을 형성하여 재료 제품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. LFT는 사출 성형, 압축 성형 및 압출 응용 분야를 위한 장섬유 강화 열가소성 소재 제품군의 제품명입니다. 이러한 재료는 펠릿의 유리섬유 길이가 표준 열가소성 화합물과 다릅니다. 완성된 부품의 섬유 길이를 유지하는 것이 LFT 성능의 핵심입니다. 유리섬유는 펠릿 내에서 연속적이며 올바르게 성형되면 놀라운 특성과 성능을 제공합니다. PA6-LGF의 용도는 무엇입니까? 관심을 가질 만한 다른 PA 플라스틱:                                           PA66-LGF                                                                        PA12-LGF 샤먼 LFT 소개

폴리아미드 66 ​​소개 나일론 6,6 또는 PA 66 가장 많이 사용되는 폴리아미드임 녹는점이 높고 내마모성이 낮으며 내약품성이 낮고 흡수성이 높음 폴리아미드의 물리적 특성은 무엇입니까? 폴리아미드의 가장 눈에 띄는 물리적 특성은 자기윤활성으로 인해 마찰계수가 낮아 내마모성이 우수하다는 것입니다. 다음은 기타 물리적 폴리아미드 특성 목록입니다. 저밀도. 온도 저항. 좋은 충격 저항. 고강도. 유연성.  폴리아미드의 화학적 성질은 무엇입니까? 폴리아미드가 다른 플라스틱과 차별화되는 화학적 특성은 탁월한 내화학성입니다. 폴리아미드의 기타 화학적 특성은 다음과 같습니다. 삼투에 매우 취약합니다.  무독성.  화학적으로 안정함.  불연성.  장유리섬유 정보  LFT®는 무게와 비용 절감을 위한 탁월한 특성을 제공하는 Centerfill 제조 방법을 통해 LGF 또는 LCF 화합물입니다. 7-25mm의 펠렛 길이와 20%-70%의 LGFor LCF 함량을 갖춘 LFT® 제품군은 다음과 같은 업계의 광범위한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션으로 구성됩니다. LFT® - 열 안정성 요구 사항을 충족합니다. LFT® - UV 저항성을 포함한 내후성 특성을 제공합니다. LFT® - 탁월한 내충격성을 갖춘 초고성능 및 안전성, 특히 저온에서 특징이 있습니다. LFT® - 비용 효율적  Ps 센터필 제조방법: 센터필은 당사 독자적인 기술을 이용하여 수천 개의 필라멘트로 구성된 글라스 로빙(GFR)을 함침 장치에 투입하고 열가소성 수지를 녹여 필라멘트 사이에 균일하게 함침시킨 후 펠릿으로 절단하는 기술입니다. 제조. 폴리아미드 장섬유 강화재의 용도는 무엇입니까? 1. 엔지니어링 플라스틱 엔지니어링 플라스틱은 널리 사용되는 플라스틱보다 더 나은 성능 특성을 갖는 플라스틱으로 광범위하게 정의됩니다. 폴리아미드의 경우 이러한 특성은 우수한 내마모성, 고강도, 내화학성 및 내충격성입니다. 이러한 더 나은 특성은 폴리아미드가 헬멧, 베어링, 지지대, 배관 및 보호 장비에 사용된다는 것을 의미합니다. 2. 자동차 산업 폴리아미드는 경량, 저비용, 우수한 기계적 특성으로 인해 자동차 산업에 사용됩니다. 특정 자동차 응용 분야에는 엔진 공기 흡입구, 자동차 게이트, 엔진 커버, 풀리 텐셔너, 연료 라인, 연료 펌프, 조명 및 차량 트림이 포함됩니다. 3. 전기 및 전자 오랫동안 폴리아미드는 전기 커넥터용 재료로 선택되어 왔습니다. 이는 전기 커넥터와 기타 비전도성 전기 부품이 폴리아미드가 제공할 수 있는 높은 내열성을 요구하기 때문입니다. 폴리아미드는 또한 저렴한 비용, 쉬운 성형성, 높은 강도 및 전기 절연 특성 때문에 선택됩니다. 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.   인증 및 연구실 귀하가 관심을 가질 수 있는 기타 폴리아미드 소재:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          PA12-LGF                                        PPA-LGF 샤먼 LFT 소개 iamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.