폴리아미드12가 함유된 장탄소섬유 복합 소재 경량화

PA12 정보

장탄소 사슬 나일론은 나일론 분자의 주 사슬 반복 단위에 아미드기가 있고, 두 아미드기 사이의 메틸렌기의 길이가 10개 이상인 나일론입니다. 나일론 11, 나일론 12 등이 이를 포함합니다.

PA12는 나일론 12로, 폴리(도데칼락탐) 또는 폴리(라우로락탐)이라고도 불리는 장쇄 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정성-결정성 열가소성 소재인 부타디엔입니다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 장쇄 나일론으로, 나일론의 일반적인 특성을 대부분 갖추고 있을 뿐 아니라 낮은 흡수율 외에도 높은 치수 안정성, 고온 저항성, 내식성, 우수한 인성, 가공 용이성 등의 장점을 지니고 있습니다. 또 다른 장쇄 나일론 소재인 PA11과 비교했을 때, PA12의 원료인 부타디엔은 PA11의 원료인 피마자유 가격의 3분의 1 수준에 불과하여 PA11을 대체하여 대부분의 용도에서 사용할 수 있으며, 자동차 연료 호스, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블, 3D 프린팅 등 다양한 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다.

장쇄 나일론 중에서도 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내충격성, 내마찰성, 저온성, 내연성, 우수한 치수 안정성, 뛰어난 소음 차단 효과 등이 그 예입니다. PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 지니고 있어 경량성과 우수한 물리화학적 성질을 동시에 만족시키는 성능을 제공합니다.

PA12-LCF

기본 재료를 콘크리트에 비유하자면, 섬유 강화재는 철근과 같고, 이 둘을 혼합하는 것은 콘크리트에 철근을 추가하는 것과 같습니다. 콘크리트만 있는 경우 외부 힘에 쉽게 균열이 생기지만, 고강도 철근을 추가하고 콘크리트로 충분히 감싸면 하나의 일체형 구조물이 됩니다. 외부 힘이 가해지면 철근이 대부분의 힘을 견딜 수 있어 전체 구조의 강도가 매우 높아집니다.

탄소 섬유는 높은 축 강도와 탄성률, 낮은 밀도, 높은 비효율, 크리프 현상 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 낮은 비열 및 전기 전도성, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율, 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등 다양한 우수한 특성을 가지고 있습니다. 기존 유리 섬유와 비교했을 때, 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높고, 케블라 섬유와 비교하면 약 2배에 달합니다. 또한 유기 용매, 산 및 알칼리에 녹지 않고 팽윤되지 않으며, 탁월한 내식성을 자랑합니다.

나일론 자체는 우수한 성능을 지닌 엔지니어링 플라스틱이지만, 수분 흡수율이 높고 제품의 치수 안정성이 떨어집니다. 강도와 경도 또한 금속에 비해 훨씬 낮습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대 이전부터 탄소 섬유나 다른 종류의 섬유를 보강재로 사용하여 성능을 향상시켜 왔습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 보이는 두 섬유이기 때문에, 이 두 섬유의 장점을 결합한 복합 소재를 합성하면 강도와 강성이 일반 나일론보다 훨씬 높고, 고온 크리프가 적으며, 열 안정성이 크게 향상되고, 치수 정밀도와 내마모성이 우수하며, 감쇠 특성 또한 탁월하여 유리 섬유 강화 나일론보다 우수한 성능을 보입니다. 따라서 탄소 섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 빠르게 발전하고 있습니다.

참고용 데이터시트

나일론 12는 낮은 흡수율, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 탁월한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 희석산, 방향족에 대한 중간 정도의 내성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며, 자기소화성 소재입니다.

애플리케이션

자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 완구 및 기타 산업 분야에 적합합니다.

다른 제품들에 대해 궁금하실 수도 있습니다.

PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF

자주 묻는 질문

1. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용과 환경보호를 달성하는가?

열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계 부품 제작에 사용됩니다. 이 소재는 가공성, 진공 성형성, 스탬핑 금형 소성 및 굽힘 가공성이 뛰어납니다.


2 열가소성 탄소 섬유 복합재는 사출 성형에만 적합한가요?

공정 관점에서 볼 때, 사출 성형은 일반 성형에 비해 자동화 수준이 높고, 원료가 외부와 접촉하지 않기 때문에 제품 외관 품질이 보장되며, 검은 반점, 불순물, 색상 불균일 등이 발생하지 않습니다. 또한, 제품의 기계적 특성, 치수 안정성 및 정밀도가 상대적으로 높습니다. 현재 일본의 토레이를 비롯한 탄소 섬유 분야의 거대 기업들은 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재료를 적용하는 데 있어 주로 사출 성형 방식을 사용하고 있으며, 이 방식은 복잡한 형상의 부품 생산 및 대량 생산에 적합합니다. 다만, 사출 성형을 이용한 열가소성 탄소 섬유 복합재료는 단섬유 또는 분말 형태의 탄소 섬유로 보강해야 하며, 연속 섬유 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재료에는 적용할 수 없다는 점에 유의해야 합니다.

사출 성형 장비와 비교했을 때, 압축 성형 장비와 금형 구조는 상대적으로 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 이 성형 장비는 열경화성 및 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며, 특히 열가소성 탄소 섬유 제품 성형에 있어서는 열경화성 탄소 섬유 부품 제조 경험을 충분히 활용하고 있습니다. 압축 성형을 통해 열가소성 탄소 섬유 복합 부품을 제작하면 원자재 손실이 적어 과도한 손실을 방지할 수 있으며, 대량 생산 시 사출 성형 공정에 비해 가격 경쟁력이 뛰어나 시장 수요를 충족할 수 있습니다.

샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사

저희는 다음과 같은 것을 제공해 드리겠습니다:

1. LFT 및 LFRT 소재의 기술적 매개변수 및 최첨단 설계

2. 금형 전면 설계 및 권장 사항

3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다.