폴리페닐설파이드 충전 장탄소 섬유 폴리머 PPS

PPS 정보

폴리페닐렌 설파이드의 상대 밀도는 1.36이며, 수지는 흰색 분말 또는 입자 형태이고, 단단하고 부서지기 쉬우며, 결정성이 높고, 용융 점도가 강하다.

폴리페닐렌 설파이드는 분자량이 낮은 유형과 높은 유형, 두 가지 종류가 있습니다.

용융유동값이 높아 직접 성형이 어렵기 때문에 스프레이 외에도 다른 성형 방법을 사용하여 일정 수준의 가교를 거쳐야 하며, 사출 성형, 성형 및 압출 시 일정량의 유리 섬유 또는 무기 충전재를 사용해야 합니다.

고품질 폴리페닐렌 설파이드는 가교 반응이 필요 없으므로 플라스틱 제품 가공에 직접 사용할 수 있습니다.

PPS는 대칭적이고 단단한 골격을 가지고 있으며, 벤젠 고리와 황 원자가 반복적으로 평행 이동된 결정성 고분자의 일부입니다.

PPS는 고성능 특수 엔지니어링 플라스틱으로, 최대 280℃의 높은 융점을 가지고 있어 금속을 대체할 수 있습니다. 폴리머 성능 피라미드의 최상단에 위치합니다.

따라서 PPS 수지의 탁월한 성능을 바탕으로, 까다로운 엔지니어링 플라스틱 프로젝트에 필요한 재료 요건을 충족합니다.

PPS 특성

(1) 고성능 PPS 수지는 고경도의 결정성 고분자의 일종입니다. 결정 함량은 약 65%입니다. 결정화 속도가 빠르고 유동성이 좋으며 성형 주기가 짧습니다.

(2) 우수한 내열성. 융점은 275~291℃에 달하고, 열변형 온도는 135℃이며, 강화 후 유리섬유의 열변형 온도는 260℃에 이를 수 있다. 공기 및 질소 분위기에서 폴리페닐렌설파이드의 초기 분해 및 약화 온도는 약 400℃이고, 공기 중에서 700℃에서 분해되며, 불활성 기체 분위기에서 1000℃에서도 무게의 40%를 유지한다. 200~240℃의 장기 사용 온도, 가스 차단 열 저항성 및 장기 연속 사용 열 안정성은 현재 시판되는 모든 엔지니어링 플라스틱보다 우수하다.

(3) 기계적 특성이 우수하다. 매우 높은 강성, 높은 표면 경도를 가지며, 크리프 저항성, 피로 저항성, 내마모성이 뛰어나다. 불소 수지와 탄소 섬유 윤활제를 첨가하면 내마모성을 크게 향상시킬 수 있다.

(4) 탁월한 내식성 및 내화학성. 강산(농축 황산, 질산 등)에 대한 내성뿐만 아니라 다른 산, 염기 및 염의 부식에도 견딜 수 있으며, 200℃ 이하의 모든 유기 용매에 불용성이므로 내식성이 PTFE와 거의 동등합니다. 또한 PPS는 내후성 및 내방사선성도 우수하여 강한 자외선, 감마선 및 중성자 조사에도 성능 저하가 없습니다.

(5) 수분 흡수율(0.008%에 불과)과 오일 흡수율이 낮습니다. 성형 수축률과 선팽창 계수가 작고 제품 크기가 안정적이며 변형이 적습니다. 습하고 기름진 부식성 가스 환경에서도 치수 안정성을 유지할 수 있으므로 정밀 성형에 사용할 수 있습니다.

(6) 우수한 전기적 성능. 고온, 고습도에서 고성능 PPS 수지는 체적 저항 변화가 매우 적고, 온도 및 주파수에 따른 유전 상수 변화가 매우 적으며, 이온 불순물 함량이 낮아 260℃ 솔더 탱크에서 함침 가능하므로 전자 부품 표면 용접 시 발생하는 열 충격을 충분히 견딜 수 있어 전기적 특성이 높은 제품에 적합합니다. 높은 저항률과 낮은 유전 특성을 가지고 있습니다.

(7) 고성능 PPS 수지 용융 점도가 매우 낮고 유동성이 좋습니다. 유리 섬유와 접촉하여 젖음성이 좋기 때문에 충전이 용이합니다. 이를 이용하여 제조한 유리 섬유 또는 유리 섬유-무기 충전제를 사용하여 사출 성형 과립 재료를 강화하면 내충격성, 내굽힘성 및 연성이 높아집니다.

(8) 고성능 PPS 수지는 유리, 알루미늄, 스테인리스강에 대해 매우 높은 접착력을 가지며, 유리에 대한 접착력은 유리의 접착력보다 훨씬 더 강하다.

PPS 애플리케이션

엔지니어링 플라스틱인 PPS 성형 재료는 금속, 열경화성 수지 등을 대체할 수 있는 우수한 특성을 많이 가지고 있어 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

(1) 자동차 부품의 응용

향후 PPS가 가장 널리 사용될 분야는 자동차 부품입니다. 그림 2에서 볼 수 있듯이 PPS는 전기 구동 장치 부품에 사용됩니다. PPS는 뛰어난 내열성, 내약성(휘발유, 오일 등) 및 기타 고성능을 갖추고 있을 뿐만 아니라 생산 효율(사출 성형)을 향상시켜 비용을 크게 절감할 수 있기 때문입니다.

과거에 사용되던 금속 부품과 페놀 수지를 대체하는 것 외에도, PPS(폴리프로필렌 스펀지)를 새로운 용도의 부품에 적용하는 사례가 가속화되고 있습니다. 특히 엔진 관련 기계, 즉 구동계, 제동계, 연료계, 조명계, 냉각계 부품 및 제어 부품의 중심 분야에서 이러한 추세가 두드러지고 있습니다.

(2) 주거 시설/OA/정밀 장비에 대한 적용

초경질 PPS(40%GF)는 가정용 온수기 등 물 관련 장비에 널리 사용됩니다. 이는 초경질 PPS(40%GF)가 PPS의 내열성뿐만 아니라 내압성 및 우수한 인성을 갖추고 있기 때문입니다. 이러한 특성으로 인해 황동과 같은 금속 재료 및 변형 PPE 재료를 점차 대체하고 있습니다.

"개량형 PPS(30%GF)"는 낮은 결정성과 우수한 치수 정밀도로 인해 정밀 장비 부품에 적합합니다. 또한, 탁월한 저마찰 및 저마모 성능으로 기어, 베어링 등 슬라이딩 특성이 요구되는 특수 용도에 적합합니다.

레이저 복사기, 프린터 및 기타 용도에서 PPS는 내열성 및 고정 성능이 우수하며, 기어나 베어링 주변의 슬라이딩, 전도성 등과 같은 특수 용도에도 적합합니다.

(3) 전기/전자 부품 분야에서의 응용

PPS는 SMT 공정에서 높은 내열성, 정밀 성형성 및 치수 안정성을 제공할 뿐만 아니라, 난연제를 첨가하지 않고도 UL-94V-0 등급의 높은 난연성을 갖습니다. 커넥터와 같은 전기/전자 부품에 있어 이러한 특성은 최적의 성형 소재라고 할 수 있습니다. PPS의 일반적인 특성과 적절한 성형성을 갖춘 유리섬유 강화/비강화 가교 PPS 및 선형 PPS 저버형이 주로 사용되며, 커넥터 등의 정밀 성형 제품에 적합합니다.

또한, 유리/광물 충전 강화 가교 PPS와 선형 PPS는 치수 안정성과 강성이 요구되는 광 오실로스코프에 적합합니다. 초저압 성형이 가능한 PPS는 마이크로 코일 및 전자 부품의 밀봉에 적합합니다.

(4) 기계 산업 및 화학 산업 분야에서의 응용

최근에는 화학적 변형을 거친 PPS에 유리 섬유, 무기질 충전재 또는 탄소 섬유를 혼합하여 기계 산업 및 화학 산업의 완제품을 만드는 복합 재료가 널리 사용되고 있습니다.

(5) 리튬 배터리 분야에서의 응용

리튬 배터리는 전기화학 시스템에 리튬을 포함하는 배터리를 말합니다. 리튬 금속은 화학적으로 비교적 활성이 높기 때문에 가공 과정에서 환경 규제가 매우 엄격하며, 이것이 리튬 배터리가 널리 적용되지 못했던 이유 중 하나입니다. 정보화 시대의 도래와 함께 소형화, 경량화, 고신뢰성, 빠른 작동 속도를 특징으로 하는 마이크로 전자 기술이 발전하고 성장함에 따라 배터리에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 따라서 리튬 배터리는 이제 광범위하게 적용되는 단계에 접어들었습니다. 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 우수한 내열성, 절연성, 전기적 특성 등을 가지고 있어 리튬 배터리 분야의 소재 요구 사항을 충족하는 데 매우 적합한 소재입니다.

(6) 환경 보호 분야에서의 응용

폐가스와 분진의 주요 배출원은 제철소, 폐기물 소각로, 화력 발전소, 시멘트 공장, 카본 블랙 공장 등입니다. 시멘트 공장에서는 상온 집진기를 사용할 수 있지만, 제철소, 소각로, 전기 가열 공장과 같은 곳에서는 고온, 고습, 부식성 등의 문제를 안고 있는 폐가스와 분진이 발생하므로 내열성, 내식성 등 우수한 특성을 지닌 집진재가 필요합니다.

섬유 등급 PPS는 열 안정성이 뛰어나 200~240℃에서 연속 사용이 가능하며, 260℃에서 1000시간 동안 방치해도 강도의 60%를 유지합니다. PPS의 내식성은 '플라스틱의 왕'이라 불리는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 유사합니다. 난연성 측면에서 PPS 섬유 제품은 불연성이며, 별도의 난연제 첨가 없이도 UL-94V-0 기준을 충족합니다. 따라서 PPS 섬유 제품을 위와 같은 분야에 적용하면 집진 장비의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그중에서도 가장 널리 사용되는 제품은 집진 필터 백입니다.

세부

샤먼 LFT 소개

샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료기기 등 다양한 분야에 걸쳐 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다. 풍력 발전, 스포츠 장비 등

샤먼 LFT는 엔지니어링 플라스틱 분야에서 보유한 종합적인 기술력과 시너지를 활용하여 고객에게 가치를 창출합니다. 제품 다양화, 생산 현지화, 맞춤형 응용 분야 제공 등 고객의 요구에 더욱 유연하게 대응할 수 있습니다.