PPA-LGF | 장섬유 유리 강화 폴리프탈아미드(고온 나일론)

PPA-LGF(장섬유 강화 폴리프탈아미드) PPA-LGF는 고온, 고하중 및 금속 대체 용도에 적합하도록 설계된 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 반방향족 고온 나일론인 PPA-LGF는 기존 PA6 및 PA66에 비해 우수한 기계적 강도, 열 안정성 및 치수 정밀도를 제공합니다.

PPA(폴리프탈아미드)란 무엇인가요?

PPA는 다음을 줄인 말입니다. 폴리프탈아미드 폴리프로필렌(PPA)은 테레프탈산이나 프탈산과 같은 방향족 이산을 55% 이상 함유하는 반방향족 폴리아미드입니다. 분자 구조 때문에 PPA는 일반적으로 다음과 같이 불립니다. 방향족 고온 나일론 .

기존의 지방족 나일론(PA6, PA66)과 비교했을 때, PPA 엔지니어링 플라스틱은 내열성이 높고, 수분 흡수율이 낮으며, 내화학성이 우수하고, 치수 안정성이 향상되어 까다로운 산업 및 자동차 환경에 이상적입니다.

장섬유 유리 강화 PPA(PPA-LGF)를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

장섬유 강화 PPA 폴리프탈아미드의 고유한 열 성능과 연속 섬유 보강재를 결합하여 고온 구조 용도에서 금속을 대체할 수 있는 소재를 만들어냅니다.

단섬유 유리 강화 PPA 화합물과 비교했을 때, PPA-LGF 재료 권하다:

• 더 높은 충격 저항성과 인성
• 피로 및 진동 저항성 향상
• 더 나은 하중 지지력과 구조적 강도
• 고온에서 향상된 크리프 저항성
• 밀도는 낮지만 비강도는 더 높습니다.

이러한 장점 덕분에 PPA-LGF는 가장 효과적인 방법 중 하나가 되었습니다. 금속 대체 플라스틱 고성능 엔지니어링 열가소성 수지 분야에서.

PPA-LGF 소재의 특성 및 성능상의 이점

PPA-LGF 엔지니어링 플라스틱은 기계적, 열적, 화학적 특성의 균형이 탁월하여 장기간 사용 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

• 높은 강성과 견고성
• 뛰어난 고온 저항성
• 낮은 수분 흡수율과 뛰어난 치수 안정성
• 정밀 성형 부품의 낮은 변형률
• 뛰어난 내화학성 및 내식성
• 탁월한 피로 및 크리프 저항성

PPA-LGF의 일반적인 응용 분야

고온, 고하중 및 가혹한 환경을 견딜 수 있는 능력 덕분에, PPA-LGF 재료 자동차, 산업 및 전기 분야에서 널리 사용됩니다.

자동차 애플리케이션

• 엔진 커버 및 엔진 구조 부품
• 변속기 시스템 부품 및 베어링 케이지
• 공기 흡입 시스템 및 배기 제어 부품
• 전기 커넥터, 스위치 및 센서 하우징

산업 및 전기 응용 분야

• 모터 부품 및 하우징
• 회로 차단기 및 전기 외함
• 고온 기계 부품
• 장기적인 신뢰성이 요구되는 구조 부품

기타 장섬유 강화 열가소성 재료

PPA-LGF 외에도 다양한 제품을 제공합니다. 장섬유 강화 열가소성 수지 PP-LGF, PA6-LGF, PA66-LGF, PPS-LGF 및 장탄소섬유 강화 소재를 포함합니다.

샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 소개

샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 전문 제조업체입니다. 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT 및 LFRT) 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 강화 엔지니어링 플라스틱을 전문으로 합니다.

당사의 소재는 사출 성형, 압출 성형 및 LFT-D 압축 성형에 적합합니다. 섬유 길이는 맞춤 제작이 가능합니다. 5mm ~ 25mm 신청 요건에 따라.

당사의 연속 섬유 함침 기술은 다음 사항을 준수합니다. ISO 9001 그리고 IATF 16949 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 모든 제품은 독자적인 기술, 특허 및 등록 상표로 뒷받침됩니다.

저희가 제공하는 것

• PPA-LGF에 대한 기술 데이터 및 재료 선택 지원
• 구조 설계 및 금형 전면 최적화 권장 사항
• 사출 성형 및 압출 가공 지원