장섬유 강화 열가소성 복합재료는 범용 엔지니어링 플라스틱과 고성능 엔지니어링 플라스틱을 모두 수지 매트릭스로 사용할 수 있습니다.LFT-G는 10년 넘게 장섬유 강화 열가소성 수지에 집중해 왔으며, PP, PA, MXD6, PPA, PC, PBT, TPU, PPS 및 PEEK를 포함한 광범위한 재료 시스템을 개발하고 있습니다.

PPS (폴리페닐렌 설파이드)는 뛰어난 물성 조합을 갖춘 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 특수 엔지니어링 재료로 널리 인정받고 있으며, 뛰어난 내열성, 내화학성, 치수 안정성 및 전기적 성능으로 인해 때때로 "플라스틱의 황금"으로 불리기도 합니다.

PPS는 뛰어난 고온 내성, 내화학성 및 내식성, 난연성, 치수 안정성, 전기 절연성 및 기계적 성능을 제공합니다. 다른 고성능 열가소성 수지와 비교했을 때, PPS는 비교적 우수한 가공성과 비용 효율성을 제공하여 강화 복합재료를 위한 매력적인 수지 매트릭스가 됩니다.

PPS는 전반적으로 뛰어난 성능을 제공하지만, 충전되지 않은 PPS는 비교적 높은 취성과 제한된 내충격성을 가질 수 있습니다. 특정 PPS 등급은 세심한 가공 조건이 필요할 수도 있습니다. 따라서 까다로운 응용 분야에 맞춰 PPS를 조정하기 위해 보강 및 개질이 일반적으로 사용됩니다.

장섬유 유리를 혼입함으로써 PPS의 기계적 성능과 치수 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 배합 및 섬유 함량에 따라 PPS-LGF는 비강화 PPS에 비해 더 높은 강성, 강도, 내충격성 및 내열성을 제공할 수 있습니다.

보강 섬유는 수지 매트릭스 내에서 지지 구조를 형성하고 외부 하중을 견디는 데 도움을 줍니다. 또한 섬유는 변형 및 기타 메커니즘을 통해 에너지를 흡수하고 분산시켜 복합재료의 전반적인 기계적 성능을 향상시킵니다.

유리 섬유 함량이 증가함에 따라 적절한 배합 범위 내에서 인장 강도와 굴곡 강도가 일반적으로 증가합니다. 단섬유 유리 강화 PPS와 비교하여, PPS-LGF는 가공 중에 더 긴 섬유가 더 잘 유지되고 더 효과적인 하중 전달을 제공하기 때문에 더 높은 인장 강도, 굴곡 강도 및 굴곡 탄성률을 제공할 수 있습니다.

장섬유 유리 복합재료는 단섬유 유리 복합재료에 비해 내충격 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 섬유 함량이 증가함에 따라 더 긴 섬유는 폴리머 매트릭스 내에서 더 연속적인 보강 네트워크를 형성할 수 있습니다. 이 구조는 외부 하중을 더 효과적으로 분산시키는 데 도움이 되며 내충격성 및 하중 지지 성능 향상에 기여할 수 있습니다.

유리 섬유의 도입은 복합재료의 내열성도 향상시킵니다. 보강 섬유는 PPS 매트릭스 내에 구조적 네트워크를 생성하여 고온에서 치수 및 기계적 안정성을 유지하도록 돕습니다.

또 다른 중요한 요소는 섬유 길이 유지입니다. 단섬유 유리 시스템과 비교하여 PPS-LGF는 가공 후 더 긴 섬유 길이를 유지할 수 있으며, 이는 더 효과적인 보강과 향상된 기계적 성능에 기여합니다.

전반적으로 PPS-LGF는 기존 PPS-SGF 재료보다 특히 인장 강도, 굴곡 강도, 굴곡 탄성률 및 내충격성 면에서 상당한 성능 이점을 제공할 수 있습니다. 실제 성능은 섬유 함량, 배합, 가공 조건, 시편 형상 및 테스트 표준에 따라 달라집니다.

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Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd.은(는) 다음을 포함한 장섬유 강화 열가소성 수지를 전문으로 합니다.장유리섬유(LGF) 및 장탄소섬유(LCF) 강화 소재.

당사의 LFT 소재는 사출 성형, 압출 및 LFT-D 가공에 사용할 수 있으며, 애플리케이션 및 가공 요구 사항에 따라 펠릿 길이를 선택할 수 있습니다. 특정 기계적, 열적, 전기적 및 가공 요구 사항을 충족하기 위해 표준 및 맞춤형 배합을 개발할 수 있습니다.

LFT-G는 IATF 16949 및 ISO 14001:2015 인증 관리 시스템 하에 운영됩니다. 당사는 자동차, 전기, 산업 및 기타 까다로운 애플리케이션을 위한 장섬유 강화 열가소성 수지 솔루션을 지속적으로 개발하고 있습니다.